1、大和能耗较大。钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续柔性的优点。.可伸缩带式输送机的工作原理及应用可伸缩带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒储带装置尾架托辊中间架卸载装置清扫装置张紧装置等组成。输送带既是带式输送机的承载构件又是牵引部件，带上的物料随输送带起运行，根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下。输送带用转动的托棍支撑，运行阻力很小。可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成个无极的环形带。输送带的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输。

2、缩带式输送机的系统设计.可伸缩带式输送机原始参数和工作条件带宽的确定输送带宽度的核算.圆周驱动力计算公式主有得到很好解决。而国外带式输送机中间驱动技术已日趋完善，中间驱动点可达个以上，单机输送距离长达.。我国带式输送机的主要性能与参数已不能完全满足我国煤矿高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能，如自移机尾高效储带与自控张紧装置等。可控软启动技术与功率均衡技术方面国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软启动与功率平衡，初步解决了长距离带式输送机的启动与功率平衡及同步性问题，但调节精度不如美国的可控软启动调速装置。带式输送机多点驱动技术方面尽管国内顺槽可伸缩带式输送机输送距离较短，但其多点驱动的同步性至今还没有得到很好解决，而国外带式输送机中间驱动技术已日趋完善，中间驱动点可达个以上，单机输。

3、管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜气垫上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但般其运送物料的块度不超过。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在以上，最大可达。压带式带输送机它是用条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是输送物料的最大倾角可达，运行速度可达，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂输送带的磨损增。

4、该输送机主要零部件结构参数及其计算方法。根据给定的参数设计并计算选用可伸缩带式输送机的标准零部件构成输送机的整机，在张紧装置中采用了液压自动调整装置，并进行了主要零部件的强度校核。根据带式输送机的主要组成及各部分特点，首先对其传动部分进行设计计算，然后选择合适的驱动装置，最后确定张紧装置的结构，并对其进行了设计计算。可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下运输，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案合理的张紧装置，软启动装置组合，有效保证带式输送机的可靠运行。关键词可伸缩带式输送机张紧装置传动装置摘要第章绪论.选题的目的和意义.国内外带式输送机发展现状及趋势.带式输送机的分类及特点.可伸缩带式输送机的工作原理及应用第章可伸缩带式输送机方案论证.滚筒布置方案确定.可伸缩带式输送机驱动组合.拉紧装置方案确定第章传动部分设计计算.可伸。

5、输送机的分类及特点带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面另外类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下轻型固定式带输送机轻型固定式带输送机与Ⅱ型相比，其带较薄载荷也较轻，运距般不超过，电机容量不超过。它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，台运输机运距可达几公里到几十公里。形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成形。这样来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达。管形带式输送机形带式输送带进步的成槽，最后形成个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成个圆。

6、送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载.般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子起运动。图可伸缩型带式输送机结构原理图带式输送机在诸多领域都有广泛应用。它效率最高使用最普遍的种机型，是煤矿电厂输煤系统的主要设备，带式输送机是煤炭生产中的种主要运输设备。特别是用于煤矿井下顺槽运输，采区顺槽或巷道掘进。也可用于其它食品化工冶金和港口等运距变化的场合进行物料输送。第章可伸缩带式输送机方案论证.滚筒布置方案确定带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为。

7、送距离长达.。国产带式输送机与国际先进水平相比的主要差距有如下几点带式输送机的动态分析与监测技术方面我国目前在带式输送机的设计上采用的是传统的静态设计理论，些发达国家已开发出了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型计算机上对带式输送机的动张力进行动态分析与动态监测。由于动态设计的带式输送机与实际工况相近,可以降低输送带设计的安全系数，保证了输送机运行的高可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了新的水平。自控张紧技术方面我国煤矿现有的张紧技术除了车式或重锤拉紧外，主要有绞车张紧与液压张紧。国外同类产品已经广泛采用了自控张紧技术，较好地解决了这方面的问题。技术性能上的差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能完全满足我国煤矿高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能，如自移机尾高效储带与自控张紧装置。

8、的运转过程中拉紧滚筒位置保持不变拉紧装置。这类拉紧装置是在输送机的停机状态对张紧力或拉紧行程进行调整，而在运行时无法及时调整。固定拉紧有螺旋拉紧和绞车固定拉紧。绞车拉紧装置可以是手动的和电动的。手动绞车般应用于中等长度的输送机。它可以促成各种形式，为了能进行人工操作，它的传动部分应该是有较大的减速比，因而经长用蜗轮蜗杆减速器。手动绞车也可以通过液压来实现，电动绞车般应用于长距离带式输送机，电动绞车也可以通过液压装置进行工作。电动绞车拉紧装置，它由绞车拉紧钢丝绳滑轮拉紧小车组成。为保证输送机停机时得到合适的张紧力，有的拉紧装置上还设有张力传感器。为使拉紧位置固定，有的拉紧绞车上需设置闭锁装置和制动器。电动绞车拉紧装置虽然不能实现恒张力拉紧，但是它具有储带功能，当输送带工作段时间后会产生变形，绞车可以消化此变形。在可伸缩带式输。

9、等。可靠性寿命上的差距我国生产的织物整芯阻燃输送带的抗拉强度最高为，国外同类产品的抗拉强度为。国内钢丝绳芯阻燃输送带的抗拉强度最高为，国外同类产品的抗拉强度。输送带接头强度我国皮带接头强度为母带的，国外可达母带的。我国带式输送机托辊寿命约为万，国外托辊寿命可达万国产托辊寿命仅为国外产品的。我国带式输送机减速器寿命约万，国外减速器寿命为万。控制系统上差距我国多为调速型液力偶合器和行星减速器，国外多为可控软启动传输系统。国外带式输送机已采用高档可编程序控制器，开发了先进的程序软件与综合电源继电器控制技术，以及数据采信处理存储，传输故障诊断与查询等技术，构成了带式输送机的完整自动监控系统。我国生产的带式输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动正常运行停机等工作过程，但没有自动监测装置没有故障诊断与查询等功能。.带式。

10、驱动部组合方式电动机逆止器减速器滚筒电动机液力偶合器逆止器减速器滚筒电动机液力偶合器减速器可控制动装置滚筒电动机液力耦合器减速器逆止器联轴器驱动滚筒其中方式多用于小型短距离小倾角小运量低带速带式输送机上方式较适于大运量较大倾角输送机上。由上述方案，为此我提出种经济实用的长距离大运量大功率可伸缩带式输送机的驱动部组合方案。该方案驱动部主要有以下设备组成电动机联轴器液力偶合器减速机驱动滚筒等组成，如图所示。图驱动装置.拉紧装置方案确定拉紧装置按作用可以分为重锤式固定式和自动拉紧三类。.重锤拉紧装置重锤式拉紧装置是结构最简单应用范围最广泛的拉紧装置。它是保持张紧力不变的拉紧装置，尽管在输送机起动和停机时拉紧重锤也有惯性力产生。分析表明，重锤的加速度远小于重力加速度，因而，可近似看作张紧力不变。.固定拉紧装置固定拉紧装置是在输送机。

11、送机中将绞车作为输送带的储带工作机构。在应用中可以同时使用固定绞车拉紧装置和重锤拉紧装置，这样既保证在输送机工作中张紧力为恒定值，又可以减小重锤拉紧的工作空间，这种组合拉紧方式是种较好的拉紧方式。.自动绞车拉紧前面提到的固定绞车拉紧装置，在其上设置自动控制系统可以构成自动拉紧装置。自动拉紧装置是现代大型带式输送机中广泛应用的拉紧形式。由于自动拉紧装置要完成自动拉紧过程，拉紧装置的结构和控制都较复杂。自动拉紧装置可分为电动绞车自动拉紧装置和液压式自动拉紧装置。由于本设计为可伸缩带式输送机，需长距离自动拉紧，所以采用电动绞车与液压自动拉紧组合，其功能为电动绞车控制胶带长距离的缩放，液压系统自动控制胶带的张力，以保证胶带的自由缩放和维持定的张紧力，使输送带下垂度符合要求，其结构如图图自动张紧装置第章传动部分设计计算.可伸缩带式输。

12、单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的胶带输送机中往往采用多电动机驱动。以保证输送带平稳的运行，带式输送机常见典型的布置方式如下表所示表带式输送机典型布置方式经分析本设计本设计采用双滚筒机头部传动方式，两个电机的功率比为，采用这样的方案，其优点是电机，减速器及有关设备可选同样类型，运转维护方便。.可伸缩带式输送机驱动组合多数带式输送机采用以下几种。

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