凹模-A2.exb
凹模-A3.exb
弹簧支承板-A4.exb
定位柱-A4.exb
计划周记进度检查表.xls
拉深凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
拉深凸模-A4.exb
冷冲压工艺卡片-A4.doc
落料凹模垫板-A2.dwg
（CAD图纸）
落料凹模垫板-A2.exb
落料拉伸模装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
落料拉伸模装配图-A0.exb
启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计开题报告.doc
启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计论文.doc
切边模装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
切边模装配图-A0.exb
任务书.doc
上模座-A1.dwg
（CAD图纸）
上模座-A1.exb
上模座-A1.exb
凸凹模-A3.dwg
（CAD图纸）
凸凹模-A3.exb
凸凹模垫板-A2.dwg
（CAD图纸）
凸凹模垫板-A2.exb
凸凹模固定板-A2.exb
凸模-A4.exb
凸模垫板-A3.dwg
（CAD图纸）
凸模垫板-A3.exb
凸模固定板-A3.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板-A3.exb
推件块-A4.exb
推件块-A4.exb
下模座-A1.exb
下模座-A1.exb
相关资料.doc
卸料板-A2.dwg
（CAD图纸）
卸料板-A2.exb
压边圈-A4.exb
而且无论是工艺零件还是结构零件，在其相同类别的零件中，它们的结构形态相似度很高，故许多企业在长期的生产过程中，经过经验总结，针对类零件，创建了冲压模具的标准件。
标准件的确立，为标准件参数化绘图提供了个模板，在现实生产中发挥着重大的作用。
所谓冲压模具标准件的参数化绘图是指在冲压模具标准件的基础上的种二次开发，它的主要工作原理是，将标准件的绘制过程录制并编辑成程序，同时建立相应的人机程序界面，然后在生产实践中修改标准件的参数，通过所编辑的程序形成所需要的零件。
冲压模具标准件参数化绘图系统的应用可使企业在生产过程中省略繁琐的绘图过程，节省大量的劳动时间，明显缩短产品的生产周期，提高工作效率，为提高企业的产品竞争力做出巨大贡献。
.课题国内外研究概况国外模具发展概况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是流的。
将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。
的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在欧美，已成为模具企业普遍应用的技术。
在的应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段，目前设计已达到了。
等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅可完成设计，同时可获得模型，为编程和的集成提供了保证。
应用设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。
数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
人的模具企业，般拥有数控机床十多台。
经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
技术在欧美已经逐渐成熟。
在冲模设计中应用软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂起皱和回弹等缺陷。
技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公司应用技术后，试模时间减少了以上。
为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。
目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有些是五轴联动的，转数般在.万万。
采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。
经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨抛光的时间。
欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。
设备折旧期限般为年。
增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。
快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。
在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有和等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
国内模具发展概况国内模具工业从起步到发展，历经了半个多世纪，尤其是世纪年代以来发展得更加迅速。
近年我国的模具在国际模具行业美好的发展形势下，模具水平有了较大提高，大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。
从模具发展地域来看，我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，模具生产最集中的地区在江浙和广东等经济技术高的地区。
从模具的需求情况看，汽车工业是模具的最大用户，汽车产量的增幅虽然有较大回落，但车型开发和新车型的上市速度并未放慢，有的还有所加快，汽车工业对模具需求仍旧十分强劲。
电子信息行业电器和仪器仪表行业电机行业建材行业等，也是大量使用模具的行业，这些都对模具产生大量的需求。
中国经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
近年来，我国的模具工业直以高增长速度快速发展。
除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，如集体企业合资企业和私营企业，都得到了快速发展，其中集体和私营的模具企业发展得最为迅速，各地从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，形成了许多国内外知名的“模具之城”和最具发展活力的组成之。
.课题研究的主要内容课题研究内容零件冲压模具设计原始资料及设计技术要求如下图零件图设计技术要求如下.年生产纲领件.要求外文资料翻译忠实原文.要求编制的冲压规程合理.要求设计的冲压模具满足加工要求.要求图纸设计规范，符合制图标准.要求毕业设计论文叙述听力清楚，设计计算准确，论文格式规范课题研究方案.复习冲压件的工艺性.制定冲压件工艺方案.确定毛坯形状，尺寸和下料方式.确定冲压类型及结果形式.进行必要的工艺计算.选择压力机.绘制模具总图和非标准零件图冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。
材料为钢，板材厚度.。
带小凸缘的拉深件。
零件图如下图.零件图．未注公差尺寸分析图中共有个尺寸未注公差，查相应国标确定其公差和偏差。
对照参考文献这个尺寸可分为二类。
第类，未注公差冲裁件线性尺寸，尺寸有第二类，未注公差成形圆角半径线性尺寸，尺寸有。
下面查对应表确定其公差和偏差。
第类，未注公差冲裁件线性尺寸，查表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差即查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，公差等级取级，可得尺寸的公差和偏差尺寸，最终带偏差的尺寸为.。
表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至第二类，未注公差成形圆角半径线性尺寸，查表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差即查参考文献表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差，可得这个尺寸的公差和偏差，最终这个尺寸为，由于这两个两圆角只能小不能大，故取为。
表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差基本尺寸极限偏差．已注公差尺寸分析已注公差尺寸有个.。
这个尺寸都属于拉深尺寸。
尺寸分析。
查表成形冲压件尺寸公差即查参考文献表成形冲压件尺寸公差，得的公差等级为和之间，再查表成形冲压件尺寸公差等级选用即查参考文献表，得的公差等级极高。
表成形冲压件尺寸公差基本尺寸板材厚度公差等级大于至大于至表成形冲压件尺寸公差等级选用加工方法尺寸类型公差等级拉深直径高度带凸缘拉深直径高度弯曲长度其他成形方法直径高度长度尺寸分析。
查得的公差等级为和之间，再查表得的公差等级较高尺寸.分析。
查表得的公差等级为，和之间。
再查表得的公差等级极高。
尺寸分析。
查表得的公差等级为和之间，再查表得的公差等级较高可见整个产品尺寸公差等级较高，部分尺寸公差等级极高。
最终产品图如图.所示。
图.带公差的产品图.冲压件的工艺性分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。
在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。
冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．件的外形为圆形，外形简单均匀，适宜冲裁。
．件无细长的旋臂与窄槽，模具结构简单，适合冲裁。
．料为钢，是常用的冲裁拉深材料，具有良好的冲裁性能和较好的拉深性能。
．件尺寸属于装配要求不是精确尺寸，可按般精度定为加工尺寸。
．产批量，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。
．型件的直径尺寸要求较高，需作整形。
表面粗糙度要求不大，拉浓变形量很大，容量引起破裂，需作多次拉深或正反拉深。
．角半径最小为.，不满足最小圆角半径要求。
综上所述，此工件适宜冲裁和拉深。
二压件工艺分析如下．图形分析形状较简单，且左右前后对称，主要是拉深形状。
．尺寸分析尺寸公差主要部份都已经有了，其余尺寸不重要，拉深部分直径公差要求较高。
．材料，是适合拉深的钢，但拉深较深时，需考虑周全。
钢为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。
但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。
大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
化学成份碳硅.锰硫.磷.铬.镍.铜.力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度未热处理，试样尺寸试样尺寸为热处理规范及金相组织热处理规范正火空冷。
金相组织铁素体极少量珠光体。
．批量万件每年，批量不
启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计
