多级减压回路实验装置台设计

管接头的选择滤油器的选择液压油的选择液压系统的验算.压力损失的验算.液压系统的发热和温升校核验算实验台面板的结构.实验台面板的设计.液压元件的布局.确定油孔的位置与尺寸.绘制实验台面板零件图液压元件和管道安装.液压元件的安装.管道安装液压站的使用与检查.使用的般注意事项.实验台的操作方法.检查结论致谢参考文献主要符号惯性负载动摩檫负载液压缸的机械效率液压泵最大工作压力液压泵允许最大流量液压缸壁厚度液压油箱的有效容积液压油在管道内的流速雷诺数沿程阻力系数系统效率泵的效率液压执行效率液压回路效率油箱散热系数温度绪论.题目背景液压传动相对于机械传动来说，是门新技术。

自年制成第台水压机起，液压技术就进入了工程领域，世纪年代以后，由于原子能空间技术大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。

.研究意义液压传动由于其具有传动平稳承载能力大传动功率大易于实现无级调速等优点使得其在各类机械设备中得到了广泛的应用。

随着应用了电子技术计算及技术信息技术自动控制技术及新工艺新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。

液压传动技术已成为工业机械工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。

而其向自动化高精度高效率高速化高功率小型化轻量化方向发展，是不断提高它与电传动机械传动竞争能力的关键。

通过该题目原理图的设计，可以使学生熟悉液压传动系统设计的般程序，了解并掌握液压传动这门技术。

通过液压传动装置的设计，可以使学生掌握机械设计的般程序和基本方法。

总之，通过本题目的设计，可以使机械设计制造及其自动化专业的学生对四年所学课程得到次较为全面的实践锻炼。

.国内外相关研究情况液压技术近几年发展的速度是非常迅猛的，尤其在电子技术微机控制日益发展的今天，液压技术已迅速渗入到各个学科领域确切地说，液压是电子和机械技术之间的种技术，把传动和控制结合起来是液压技术发展的必然结果液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视世界液压元件的总销售额为亿美元据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的.，而我国只占左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。

但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如数控机床中小型塑机已采用。

电控伺服系统取代或部分取代液压传动其主要原因是液压技术存在渗漏维护性差等缺点为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性，这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。

我国液压产品有定生产能力和技术水平的生产科研体系。

尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品，已能为汽车工程机械农业机械机床塑机冶金矿山发电设备石油化工铁路船舶港口轻工电子医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。

通过科研攻关和产学研结合，在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产。

在产品和等方面已取得可喜的进展，并得到广泛应用。

并且在国内建立了不少独资合资企业，在提高我国行业技术水平的同时，为主机提供了急需的高性能和高水平产品，填补了国内空白。

虽然取得上述成果，但和目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。

包括产品趋同化构成不合理，性能低可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。

具体表现在产品水平产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。

中国的液压市场很大，用户对产品的要求各异，各种高品质高性能的液压元件市场需求量很大。

而大部分国内企业所能提供的产品，无论在档次上还是种类上，都还远远不能满足这些需求。

因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出块巨大的市场给国外产品。

这表明，在市场丰富多样的需求面前，国内液压行业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存也表明我们在产品的多样性层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。

企业在产品更新装备改造等方面的投入能力不足。

目前，我国大部份气动企业缺乏对产品及装备进行较大更新改造的能力，在高技术产品及专用生产检测装备的系统开发和投入能力上尤为缺乏，因而也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影响。

当然，投入资金只是个基础条件，还必须有技术人才等多方面的保障才行。

液压系统的设计.液压传动综述液压系统的组成液压系统主要由以下五个主要部分来组成.能源装置液压泵将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。

.执行装置液压机液压缸液压马达。

通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。

.控制装置液压阀。

通过它们的控制和调节，使液流的压力流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力或力矩速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀流量控制阀和方向控制阀。

压力控制阀又分为益流阀安全阀减压阀顺序阀压力继电器等流量控制阀包括节流阀调整阀分流集流阀等方向控制阀包括单向阀液控单向阀梭阀换向阀等。

根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例控制阀。

.辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等.通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。

.工作介质液压油。

绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。

液压技术的优缺点.与机械传动和电气拖动系统相比，液压传动具有以下优点在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。

在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小重量轻结构紧凑。

液压马达的体积重量只有同等功率电动机的左右。

由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。

例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。

由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

液压传动装置的重量轻结构紧凑惯性小。

例如，相同功率液压马达的体积为电动机的。

液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之，液压泵和液压马达可小至.牛瓦，发电机和电动机则约为.。

可在大范围内实现无级调速。

借助阀或变量泵变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达∶，并可在液压装置运行的过程中进行调速。

传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。

正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

液压装置易于实现过载保护借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。

液压传动容易实现自动化借助于各种控制阀.特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。

.液压传动的缺点液压传动是以液体为工作介质.在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用，例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。

液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失泄漏损失等，故不宜于远距离传动。

液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。

因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有定的困难。

为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感。

液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求，既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有定的实践经验。

随着高压高速高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是要解决的问题。

总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服。

液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它传动方式的结合更是前途无量。

液压传动的发展趋势由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术计算机技术微电子技术磨擦磨损技术可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量水平有定的提高。

尽管如此，走向二十世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。

综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面.减少能耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。

如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。

为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。

主要表现在改进元件内部流道的压力损失，采用集成化回路和铸造流道，可减少管道损失，同时还可减少漏油损失。

减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。

采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。

发展小型化轻量化复合化广泛发展通径通径电磁阀以及低功率电磁阀。

改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。

为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。

.主动维护液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。

要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看听触测等判断找故障已不适于现代工业向大型化连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识，建立完整的具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。

要进步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。

另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整自润滑自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。

.机电体