1、腔的计算公式。动.定．型腔深度尺寸的计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定的，设制品高度名义尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型芯的外径尺寸制品高度最大尺寸。制品高度最大尺寸为,.,．型芯高度尺寸的计算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定的，假设制品深度尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。型芯高度尺寸为最大尺寸，其公差为正偏差。根据有关经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸。定型腔壁厚与底板厚度的计算确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法。计算法又有按强度按刚度计算两种。经验又有查图法和查表法。目前经验法应用比较多，即直接凭生产经验确定模具结构尺寸。查中国模具设计大典表.得，镶件壁。

2、这些系统和软件的引进，促进和推动了我国模具技术的发展。提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型精密复杂长寿命模具的设计和制造水平。在塑料模设计制造中全面推广应用技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用开发新的成型工艺和快速经济模具以适应多品种少批量的生产方式。第章零件材料选择及性能.零件结构分析图制品零件图技术参数无塌陷，杂质，划痕，变形。表面光滑，平整。注塑制品大口杯盖其特点如下要求材料强度不大，刚度般。如图及表分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求般。在注塑制品中，杯盖般采用聚丙烯注塑而成。.塑料性能查中国模具设计大典表.得材料的特如下使用性能乳白色无。

3、件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。根据第选择以下的分型面，如图图分型面示意图图成型零件工作尺寸计算根据制品的尺寸及其公差，查标准中国模具设计大典，知制品的精度为级。由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。查中国模具设计大典表.，得知模具的制造精度为。型腔内径尺寸的计算模具型腔内径计算公式式中型腔的内径尺寸模具制造公差，取，塑件精度等级为级，型腔尺寸精度为，取制品最大尺寸塑料的平均收缩率.，按经验取.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间，若制品偏差大则取小值，若制品偏差小则取大值。顶。基．型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的原理是样，分为两个部分来计算式中型芯的外径尺寸制品内径最小尺寸其余的符号含义同。

4、成的机电体化产品，其技术范围覆盖很多领域模具制造技术机械加工技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。塑料模具工业的发展现状进几年来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。表国内外塑料模具技术比较表项目注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命淬火钢模具寿命国外万次万次国内.万次万次项目热流道模具使用率标准化程度中型塑料模生产周期在模具行业中的占有量国外以上个月左右国内总体不足小于个月表在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，陆续引进了相当数量的系统，如美国Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。。

5、其关系按下式较核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度最大模具厚度模板最大行程其中.故满足要求。第三章成型零件设计动模结构设计制品动模可以直接推出脱模。模具做成镶件形式，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构结构图图动模装配结构图图定模结构设计定模的结构设计。如图图定模的装配结构型腔分型面设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑。

6、厚取，模套取。第四章浇注系统的设计主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道出口端尺寸为。主流道衬套的形式主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。其尺寸如图主流道衬套的固定主流道衬套与定位环设计成整体式。主流道衬套见图分流道设计分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地充到型腔。分流道的截面常常有以下几种圆形半圆形矩形梯形图主流道衬套图。图在本设计中选择半圆形截面的分。

7、臭无味无毒的热塑性塑料。密度为.,熔点,燃点,弹性模量,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能.加工性能耐强酸或氧化性酸。流动性好。结晶度高。收缩率不大。不吸水。般可不用干燥处理。磨擦系数低，弹性高。宜用螺杆式注塑机成型。模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。物理热性能如下表表物理热性能表参数密度熔点收缩率数值表第二章注射机的选择制品的几何属性利用按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析模具分析模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为体积.毫米曲面面积.毫米密度.公吨毫米质量.公吨注射机的选用注射量的计算为型腔中的型腔数,这里。每个制品的体积量。浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为为注塑机的最大浇注体积量．由的加工性能得，注塑机选螺杆式。

8、最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。顶出机构推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各。

9、由的加工性能，查模具设计与制造表得，其成型压力为锁模力的确定模具的额定锁模力为为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。利用，“分析测量面积”可以查到该制品的投影面积为制品投影面积.浇注系统塑料在分型面的投影面积为熔融塑料在型腔内的平均压力，查模具设计与制造表得为安全系数，常取，这里取注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取。由塑料的加工性能得注塑压力为.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。根据以上的数据，查模具设计与制造表，选用注塑机，参数如表表注塑机参数表螺杆直径理论注射容积注射压力锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆内间距宽高喷嘴球头半径顶出形式中心距模具定位孔直径表模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，。

10、无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则输管尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。图分流道截面图图图浇口尺寸图图应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。浇口的尺寸设计。参照模具设计与制造具体尺寸如图排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围空间的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于中小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，已能满足。第五章顶出机构设计制品推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将。

11、种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位并保证不与其他模具零件相干涉。分析根据以上原则，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大。推杆刚度及强度应按此时的受力计算。对于厚壁圆形件其中脱模力塑料的弹性模量，.泊桑比，取.塑料的平均收缩率，选用.塑料对型芯的包容长度塑料型芯的平均半径系数，随和变化，查表取.制品与型芯之间的静摩擦系数，常取,取.脱模机构的设计推杆的长度顶出行程顶凸式中顶出行程余量凸型芯成型高度已知凸,顶顶杆选择标准长度为顶杆直径根据压杆稳定公式计算。

12、流道口。尺寸如图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。冷料井设计冷料井设置在主流道的末端，直径稍大于主流道直径，冷料井可防止冷料进入型腔而影响制品的质量均匀性和外观完美性。采用倒锥形头拉料冷料井结构。冷料井直径取。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。本设计采用点浇口。浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸。

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