大直径圆片下料机的设计

自动化程度高的裁断设备有由电脑控制的动头式下料机激光下料机振荡刀具高压水束切割机和电脑下料机等。

另外，意大利和英国公司生产种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择根据它们的传动方式结构和用途分类如下按照传动形式分机械传动下料机是比较老型的机器。

液压传动下料机是现代比较通用的下料机。

全自动滚压式下料机用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

电脑控制水束下料机是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。

冲切源为高压水束发生器。

电脑控制超声波下料机控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。

．按照结构方式分摇臂式下料机冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。

龙门式下料机冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。

大型电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具当然相应需配备自动送料机构。

平板式下料机它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板下料机又分为横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

四柱式精密下料机双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

按照加工部件用途分专用下料机适合于泡罩加工的吸塑下料机。

卧式下料机适合于加工轮胎材料。

二．机械传动裁断机般机械传动的下料机速度较快，运转稳定调整好后，冲程下限不会发生变化，冲切力较大其最大的缺点是噪音较大。

所以自年代以来逐步为液压传动的下料机所代替。

三液压传动下料机判断液压下料机功能的主要依据是冲切力大小和冲切速度。

冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

对于机械传动的下料机般冲切速度都较高，约为次分其冲切速度是变值，平均冲切速度为毫米秒。

液压下料机的冲切速度般为大于毫米秒。

机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的机械传动是刚性传动，而液压传动确有定的柔性。

液压下料机的特点是当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触切入工作物的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

四下料机使用现状．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，些小型个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。

．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。

在液压下料机中，大量被采用的是吨位在吨的摇臂式下料机。

平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度在不久的将来可能会有的提高，定的市场。

但在近期，它将不可能替代液压下料机。

我所设计的大直径圆片下料机属于剪切机类，主要用于剪裁各种铝板。

在各种铝制品轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。

下料机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为平刃下料机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多。

该下料机上下两刀刃彼此平行，按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

斜刃下料机下料机的上下两刀片成定的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。

斜刃下料机剪切力比平刃下料机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，下料机厂家多生产此类下料机。

该类下料机按刀架运动形式分闸式下料机和摆式下料机按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类下料机剪板料，料弯曲有以下几种可能厚度与宽度比太小，造成板料扭曲.压料力偏小，造成剪切过程中板料位移.刀片钝了，局部刀口经常作剪切，剪长料时受力不均匀.上下刀片间隙没根据板料厚度作调整。

解决办法上下剪刃间隙调整到料厚的。

有时侯显示数值与实际数值不符。

，增加压料力，同时必须要校核夹持装置的承载力是否允许。

，检查定位或调整定位。

总体设计概述确定总体设计方案各部分的设计确定选用电动机的型号传动系统设计参数的确定键的选择校核工作轴的校核第二章总体设计.概述总体设计是机械设计中最为关键的环节之，它是对满足机械技术参数及形式的总的构想，总体设计旦失败，整个设计也就没什么意义了，因此决定了机械设计的成败。

总体设计指导各个部件和各个机构的设计进行。

般由技术负责人总工程师主持进行。

在接受设计任务以后，应进行深入细致的调查研究。

收集国内外的同类机械的有关资料，了解当前的国内外剪切圆片机械的使用生产设计和科研的情况，并进行分析比较，制定总的设计原则。

设计原则应当保证所设计的机型达到国家的有关标准的同时，力求结构合理，技术先进，经济性好，工艺简单，工作可靠。

制定设计总则以后，便可以编写设计任务书，在调研的基本上运用所学的知识，从优选择确定总体方案，保证设计的成功。

.确定总体设计方案选择确定总体参数.总体方案的选择本次设计的课题是设计大直径圆片下料机。

.结构形式本机床由四组主要机构组成圆片刀剪切机构工作台传动机构夹持装置总体设计方案大直径圆片下料机的设计方案选择本设计大直径圆片下料机是在以前大直径圆片下料机的基础上进行改进创新设计。

大直径圆片下料机，其工作原理为三相异步电动机通过带传动带动级减速轴旋转，级减速轴在通过带传动带动主工作轴做旋转运动，主从动工作轴用对齿轮连接，转速相同，方向相反，带动轴上的刀具作转速相同方向相反的运动，对被剪切铝板进行裁剪，铝板由夹紧装置来加紧。

总体设计如图所示图总体设计图该方案取消了中间传动轴，用减速器实现降速增扭，简化了传动系统，但是减速器的加入并没有减轻整机的重量和生产成本，而且刀具的剪切速度比较低，不适用于带传动方式。

该方案是用减速电动机代替两级轴减速和减速器减速，而选用体积小重量轻的减速电动机，达到了减轻整机重量简化了传动系统减速电动机有以下优点.传动比大级减速时，传动比即为，.效率高由于和啮合部位采用了滚动接触，故效率可达以上，.结构紧凑体积小重量轻由于采用了摆线行星传动结构，并且选用高强度材料，制造精度高，所以机型获得较小的尺寸与同等功率的其它类型减速电动机比较，其体积和重量均减少半左右，.故障少寿命长减速机构主要部件全部使用轴承钢制造。

在制造过程中，经过淬火处理，然后进行精密磨削，因此，机械强度和耐磨性较高，具有故障少，寿命长的优异性能，.对过载和冲击有较强的承受能力般的渐开线齿轮，同时啮合齿数最多个。

但此减速结构在理论上啮合齿数为摆线轮齿数的。

此外摆线齿形为圆滑的连续曲线，所以不会受弯折断。

由于这些原因，此种摆线减速机比其他渐开线齿轮减速机有较强的承受冲击和过载能力。

使用链传动不仅可以满足低速大扭矩动力的传输，而且不会打滑，传动链可以用张紧轮张紧，保证链轮包角，带传动是两个或多个带轮之间作为饶性拉零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦或捏合来传递运动或动力。

根据带的截面形状不同，可分为平带传动带传动同步带传动多楔带传动等，带传动是具有中间饶性件的种传动，所以能缓和载荷冲击运行平稳，无噪声制造和安装精度不像啮合传动那样严格过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其它零件的损坏可增加带长以适应中心距加大的工作条件，但带传动有下列缺点有弹性滑动和打滑，使效率降低但不能保持准确的传动比同步带传动是靠啮合传动的，所以可保证传动同步传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大带的寿命较短。

链传动是在两个或多于两个链轮之间用链作为饶性拉元件的种啮合传动，因其经济可靠，故广泛用于农业采矿冶金起重运输石油化工纺织等各种机械的动力传动中。

和带传动比较，链传动的主要优点是没有滑动工况相同时，传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小效率较高能在温度较高，湿度较大的环境中使用等。

因链传动具有中间元件链，和齿轮蜗杆传动比较，需要时轴间距离可以很大。

主要技术参数性能.要求剪切冷铝板，板材厚度为.。

.刀片的工作转速为。

设计原则总的设计原则.遵守“三化”零件标准化产品系列化部件通用化。

.采用“四新”新技术新结构新材料新工艺。

.满足“三好”好制造好使用好维修。

制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。

第三章各部分的设计确定选用电动机的型号确定轴心距.初定轴承选带立式座外球面球轴承。

.确定轴心距轴承轴心距底面距离，所以轴心距轴，固定轴承座的型钢厚，调整垫片厚度为下垫片，上垫片，轴。

功率的计算.确定刀具直径上下刀具的重合尺寸为，所以刀具直径为。

.功率的计算由任务书知工作中剪切铝板的最大厚度为.，材料为硬铝，切应力剪切刃厚度为.。

图刀具受力简图剪切削功率的计算取刀具转速，得角速度.切削位置的线速度为.，得切削功率为轴向摩擦力功率取刀具的锥度角，则刀具的侧向压力.查得铝对钢的滑动摩擦系数.工作时刀具与被剪铝板的摩擦力.轴向摩擦力功率.总功率的计算额定工作为三组刀具同时切削，所以刀具总功率取总传动效率，取能量储备系数为.，工作总功率.确定电动机由选择齿轮减速三相异步电动机传动系统设计链轮的设计链轮设计中图表引用自机械设计手册机械工业出版社已知传递功率.，输入转速，输出转速.选择链轮齿数估计链速.取小链轮齿数传动比初定中心距.链节数计算功率.平稳载荷.单排链.链节距取，由图选用滚子链，查机械设计手册表.得确定实际中心距验算链速与原假设相符图链轮受力简图.工作拉力.作用在轴上载荷.润滑方式根据.由图查出用滴油润滑滚子链校核.滚子链静强度计算链条静强度链条极限拉伸载荷查表工况系数查表有效拉力离心力引起的拉力当时忽略不计悬垂拉力在和中选用大者链条每米质量查表.中心距已知与地面夹角由图许用安全系数在安全范围内.滚子链的耐磨损工作能力计算使用寿命铰链比压铰链承压面积.铰链比压.磨损系数由图.取.节距系数查表齿数速度系数由图.取.许用磨损伸长率使用寿命.小链轮设计已知齿数节距.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径分度圆弦齿高.最大齿根距齿数为奇数齿侧凸缘直径.大链轮设计已知齿数节距.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径分度圆弦齿高.最大齿根距齿数为奇数