1、够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度，般要求达到以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在.以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。因锡林与道夫辊筒直径较大，表面速度较高，所以，对辊筒的圆整度辊筒与轴的同心度以及锡林滚筒的动平衡等要求较高。为减小辊筒包卷齿条后的变形程度，型梳棉机将锡林滚筒筒壁厚度加厚至，筒体内壁有加高加宽的梯形筋以增加筒体的刚性。锡林辊筒轴与两端堵头用螺栓夹紧结构，以提高锡林的安装精度。.辊筒的加。

2、产属于批量生产，这就需要专门的镗床专机进行加工即节约成本降低劳动强度，也保证孔的同轴度和表面粗糙度，而为了保证与回转轴配合的孔的同轴度就需要对辊筒双头同时镗孔。目前纺织机械行业镗锡林道夫辊筒孔所用专机为镗锡林道夫专机。本课题的设计主要包括大直径辊筒双头镗孔专机的承载装置和自定心装置的设计，在深入理解课题的基础上对两部分装置分别进行了方案的对比分析，并确定出相对较合理的方案。在各方案实现功能的基础上对两部分装置的方案均有创新，承载装置中采用齿轮减速电动机传动，提高自动化程度在自定心装置中有扭杆弹簧结构设计和整体带动部分构件运动的结构设计，这增加机构运动的同步性。本篇设计说明在结论中对方案中出现的问题都做了分析，同时也给出了问题的改进方向。课题介绍.课题名称本课题名称为大直径辊筒双头镗孔专机承载装置及自定心装置的设计.课题概。

3、在纺织机械行业中使用的较多，如目前纺织机械行业用的镗锡林道夫专机。下面对该专机与普通的机床作对比分析存大的两大不同之处为普通镗床专机的承载装置镗床的工作台和镗床的床身通常都是体的，这是由加工零件尺寸的大小决定的，而镗锡林道夫专机的承载装置是和专机的床身独立的，该承载装置可以在固定的轨道上移动，这有利于大直径辊筒的装卸。普通镗床专机的自定心装置即自定心夹紧机构的结构比较紧凑，夹紧行程小，定位精度高，对于小尺寸工件的自定心装置的设计来说比较容易实现而对于镗锡林道夫专机的自定心装置就比较复杂，不但要满足能够加工锡林和道夫两不同直径的辊筒，而且定位夹紧件在空间距离较大。零件的结构和加工工艺分析图，图分别为梳棉机的主关件道夫辊筒锡林辊筒的零件图，该类型零件主要由腹板道夫筒体和道夫堵头结合件焊接而成的。.辊筒的加工工艺要求辊筒应具有。

4、置及自定心装置的设计要求承载装置的设计要求自定心装置的设计要求.课题可行性分析.方案的设计与对比分析承载装置方案设计承载装置方案的对比分析自定心装置方案设计自定心装置方案的对比分析.方案的选择确定理论计算及关键零部件的校核.理论计算电动机的选择液压缸的选择连杆机构的计算自定心装置中扭杆弹簧的计算.关键零部件的校核承载装置驱动轴的校核键联接的选择与校核轴承的校核结论参考文献致谢附录引言随着梳棉机在纺织工业中更加广泛地使用，使得梳棉机的主关件锡林辊筒与道夫辊筒的生产加工成为批量生产。然而对于大直径锡林辊筒与道夫辊筒的镗孔加工在普通镗床上加工不能保证镗孔精度，而且加工生产劳动强度大，孔的加工精度不高，而在现代化的加工中心镗孔则会大大提高生产成本，且不利于现代化机械的合理利用。现知梳棉机的生产纲领为台年，则锡林辊筒和道夫辊筒的生。

5、并在凝聚过程中，对纤维具有梳理和均匀混和作用，由于道夫直径较小，因而对其动平衡包卷针后滚筒的变形及轴与轴承的要求都比对锡林的要求低。课题背景及现状锡林道夫辊筒的特殊性在于是用卷板机把钢板卷成圆筒并整体焊接起来的，用于梳棉机上的大直径锡林道夫辊筒外圆要有很高的表面光洁度，辊筒的轴线与外圆要有高的同轴度，这就对辊筒的镗孔工序有很高的要求，而在般的镗床上加工直径分别为和的锡林辊筒和道夫辊筒不论是承载还是装夹都比较困难，对于生产批量很大每年各件的辊筒用现代化的加工中心则经济性和效益性较差，那么对于专门加工两种大直径辊筒的双头镗孔专机的需求也就显得格外必要。就镗床专机来说，目前国内生产镗床专机的厂家很多，而且镗床专机类型也较多，但由于梳棉机上锡林辊筒和道夫辊筒直径较大这特性，则相应地镗大直径辊筒的专机也有其特殊性，目前该类型专机只。

6、工工艺流程锡林道夫辊筒有钢板焊接结构或铸铁滚筒两种形式，滚筒两端用堵头和裂口轴套将滚筒与轴连接在起，目前梳棉机所用锡林道夫辊筒多是整体焊接式辊筒，辊筒的加工工艺流程为将厚的钢板在卷板机上卷出圆筒的形状并焊接为圆筒，保证辊筒壁厚均匀在圆筒内壁焊接梯形筋将辊筒进行时效处理以减少残余应力在辊筒的两端分别安装内嵌有裂口锥套的堵头在辊筒两端分别固定个盖板在大直径辊筒双头镗孔专机镗锡林道夫专机上镗辊筒上与轴配合的内孔，并保证孔的同心度在磨锡林道夫专机上磨辊筒的外圆，并保证辊筒外圆的光洁度圆整度。.零件的工艺分析与本设计课题相关的加工工序为在大直径辊筒双头镗孔专机上半精镗和精镗辊筒上与轴配合的内孔，该工序的上道工序为焊接时效处理后的堵头安装，下道工序为在磨锡林道夫专机上磨辊筒的外圆并保证光洁度和圆整度。按照生产纲领给定的每年生产台梳棉。

7、本课题为大直径辊筒双头镗孔专机承载装置及自定心装置的设计，主要的任务是根据给定的道夫辊筒零件图对零件进行工艺分析根据加工工艺的参数对两部分装置进行结构的设计通过对所设计的方案进行对比分析来确定最佳的方案对设计的参数进行计算和校核。对两部分装置的概述大直径辊筒双头镗孔专机主要用于对梳棉机产品中的主关件锡林辊筒和道夫辊筒的加工，加工主要内容为对两辊筒的中心孔进行双头镗削。该双头镗孔专机的两部分主要装置则为承载装置和自定心装置，承载装置的主要作用为.该装置可利于大直径辊筒的装卸而且减小机床床身的体积.该装置主要用于加工零件时的承载作用，承载装置上的形定位装置对辊筒起定位作用。自定心装置的作用为对于双头镗孔专机，为保证镗孔的精度和辊筒两端孔的同轴度就必须保证在加工时辊筒的中心轴线与镗床专机主轴的轴线共线，而自定心装置的原理类似于。

8、锁紧装置将承载装置卡死。根据辊筒的重量尺寸来进行受力分析，计算出承载装置具有足够强度的外形尺寸及承载装置两支撑点间的跨度。为了确保承载装置的耐用性，还应该选择合适的材料和适当的热处理方式或表面处理来提高其耐磨性和硬度。自定心装置的设计要求生产实际中，在轴套类工件上铣键槽及在法兰盘类零件上钻孔等情况均应保证加工部位相对于工序基准对称，根据基准重合原则，应以工序基准即工件上的对称点线面作为定位基准。同时并保证定位基准在整个夹紧过程中是固定不动的，即定心。由此可见，所谓定心夹紧机构，即能保证工件的对称点线面在夹紧过程中始终处于固定准确位置的夹紧机构。因工件定位面存在加工误差，若保证定位基准定心，其夹具定位元件必定可动，并且能随定位表面尺寸的变化相对定位基准作等距离的移近或退出，如三爪定心卡盘，这样才能起到良好的定心作用。故该种。

9、车床的三爪卡盘的自定心原理，可使辊筒在被夹紧情况自动定心以保证镗孔精度。本课题的设计要求为在对毕业设计课题熟悉的基础上通过查阅资料引擎搜索和对相关制造部门的参观学习进行方案的拟定，独立地进行方案的设计和确定并能够做到结构设计的创新，最后进行设计参数的计算和主要零部件的校核。.课题背景及发展现状锡林辊筒和道夫辊筒是纺织行业典型机械产品梳棉机的主要零部件，此两种辊筒的主要作用如下梳棉机上锡林辊筒的作用锡林是梳棉机的主要机件，锡林由滚筒和梳理齿条组成，型梳棉机滚筒直径为,包覆齿条后的工作直径为.，其作用是将刺辊初步梳理过的纤维转移并带入锡林盖板工作区，作进步细致的梳理伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。梳棉机上道夫辊筒的作用道夫滚筒的结构与锡林相似。型梳棉机的道夫滚筒直径为,工作直径为，道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层。

10、度和强性，可克服辊筒壁厚差带来的应力不均造成的歪曲变形，同时也减轻重量，降低成本。方案拟定.承载装置及自定心装置的设计要求承载装置的设计要求就承载装置来说，般可分为与机床床身体的承载装置和与床身独立的承载装置，对于镗孔专机加工对象尺寸较小的零件来说承载装置则为机床的工作台。相反地，对于镗床专机所加工对象尺寸较大时，为了减小机床床身的体积，则把承载装置与机床床身独立开来。因镗孔过程中镗削力会引起振动，因此承载装置应该有定位装置，而且该装置可以满足加工两种不同直径大辊筒的承载及定位，综上分析提出了镗锡林道夫辊筒承载装置应该满足以下要求承载装置应能够满足可同时承载锡林辊筒和道夫辊筒，因两辊筒直径不同故承载定位面应不同，定位方式为类似于形槽定位。因辊筒重量较大，为了方便辊筒的装卸该承载装置应该可在固定的轨道上移动，且在指定的位置。

11、夹紧机构的定位元件与夹紧元件是合的，且定位和夹紧动作同步进行，如此有利于缩短时间，提高效率。但本课题中的双头镗孔专机的加工对象直径分别为和，此情况下实现自定心功能就比较困难，而且自定心夹紧机构的结构不紧凑。综上分析对双头镗孔专机的自定心装置应解决的关键问题如下因该镗床专机用于加工锡林和道夫两种直径的辊筒，故该自定心夹紧机构应满足两种不同直径的自定心夹紧，且为了减小道夫辊筒小直径自定心夹紧时的夹紧行程，应使定位夹紧件有两个极限位置。自定心原理可采用车床三爪卡盘自定心原理，但在加工大直径辊筒时三个定位夹紧件应位于极限位置，加工道夫辊筒时位于另极限位置。最关键的问题是该自定心夹紧机构结构不紧凑，为减小机床床身体积如何合理布置自定心装置同是实现自定心夹紧。.课题可行性分析在已知镗床主轴高度辊筒直径承载装置受力分析的结果承载装置的。

12、，则分别需要加工件锡林辊筒和件道夫辊筒，查机械制造技术中表生产类型的规范可知中型机械的生产纲领为件年的为大批生产。若在普通的镗床上进行加工，当端镗孔完成后进行调头会影响两孔的同轴度，镗孔的精度较低，而且也会大大增加加工的辅助时间，从而影响生产率增加。若在现代化的加工中心进行镗孔，虽然自动化提高但是大批量的零件会使加工中心得不到充分的使用而大大提高加工成本。综上分析，为使本道工序的生产率提高需要生产专门的机床进行大批量的加工锡林与道夫辊筒。其它工序的工艺分析在辊筒两端分别安装有裂口锥套的堵头采用这种锥套连接的目的是增大孔与轴的接触面，结构紧凑，拆卸方便，传动件的定心精度大大提高，传递转矩大，而般的连接传递转矩较小而且会有间隙，装配时也会有问题。在辊筒内壁焊接梯形筋焊接梯形筋的目的是在不加大辊筒厚度的条件下，增强辊筒筒体的刚。

参考资料：

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