1、“.....在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位。目录夹具座钻孔夹具设计说明书摘要第章绪论第章零件的分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.确定切削用量及基本工时第章夹具设计.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算结论致谢参考文献第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备......”。

2、“.....我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻攻螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下.面.两侧面及面.孔.面.面.螺纹深.锥孔.螺纹第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为......”。

3、“.....采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.面面，表面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.磨削单边余量两侧面及面两侧面及面，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量.孔孔孔孔的尺寸不大，采用实心铸造。.面面，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.磨削单边余量面面，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量螺纹深螺纹深......”。

4、“......锥孔锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。.螺纹螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。.其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。

5、“.....可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工序铣两侧面及面工序钻孔扩孔到工序粗铣半精铣精铣面工序粗铣半精铣精铣面工序钻攻螺纹深工序与件配作锥孔工序钻攻螺纹工序磨面工序磨面工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库方案二工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工序铣两侧面及面工序粗铣半精铣精铣面工序粗铣半精铣精铣面工序钻孔扩孔到工序钻攻螺纹深工序与件配作锥孔工序钻攻螺纹工序磨面工序磨面工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库方案与方案二的区别在于钻孔扩孔到加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案......”。

6、“.....确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工步粗铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣两侧面及面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀......”。

7、“......决定铣削用量决定铣削深度切削工时，则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔扩孔到工步钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工序粗铣半精铣精铣面工步.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工步二半精铣面.选择刀具决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时......”。

8、“.....选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣精铣面工步粗铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用。.铣削时间工序钻攻螺纹深工步钻螺纹底孔......”。

9、“.....由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻丝深选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序与件配作锥孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。基本工时总的工时.工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序磨面工件材料灰铸铁加工要求磨面机床平面磨床刀具砂轮量具千分尺.选择砂轮见工艺手册表.到表.，则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为.切削用量的选择砂轮转速为砂,砂.轴向进给量.双行程工件速度径向进给量.双行程.切削工时工艺手册式中加工长度，单面加工余量，.系数，......”。