1、工，且粗车加工。内腔孔表面粗糙度要求高为.，内腔孔的公差等级为级，尺寸适中，采用镗削加工，由于加工余量小，用粗镗半精镗精镗加工。未标注的孔径尺寸，用粗镗，表面粗糙度要求高为.，内腔孔的公差等级为级。凸台端面与内孔表面粗糙度要求高为.，公差等级取，采用车削加工，同时进行车螺纹。小凸台的孔直接钻铰加工而成，并攻螺纹。大端面孔表面粗糙度要求高为.，公差等级取，进行钻铰加工，锪平面，直接攻螺纹。综上所述，列表为表加工表面精度要求表面粗糙度加工方案大端面.粗车小端面.粗车两端沉孔.粗车内腔孔.粗镗半精镗精镗内腔孔.粗镗槽.粗镗大凸台面.粗车小凸台.粗车钻攻螺纹大端面孔.钻锪钻攻螺纹表.制定工艺路线零件加工工艺路线为先端面后内腔，按照先加工基准面及先粗后精的原则制定。该零件的工艺路线可按下述工艺路线进行。工序Ⅰ以外圆面。

2、同个径向平面上。该零件两端的沉孔和内腔壁的精度要求较高。沉孔的粗糙度要求为.，精度等级为内腔壁的精度等级为，粗糙度要求为.。该零件属于类回转体零件，两个端面内腔和两个凸台面需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，先以小端面定位粗铣大端面，再以大端面为工序基准铣削小端面。内腔壁各尺寸以轴线和大端面为设计基准，精度要求较高，内腔尺寸较大，切各段尺寸不致，所以可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度较小为，便于直接加工，不必担心中心线变形。总的来说，该零件的工艺性较好。.零件的生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。主要根据产品的大小结构复杂程度及生产纲领而确定。根据设计题目可知件年，且零件总体尺寸较小.，为轻型零件。根据机械制造技术。

3、择定位基准选择各表面的加工方法安排加工顺序以及选择各工序所用的机床和工艺装备等。.定位基准选择用毛坯上未经加工的表面作定位基准，称为粗基准。该零件为类回转体零件，选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准零件图样上的标注设计尺寸所采用的基准，遵循了“基准重合”原则。采用大端面和内孔和大端面的小孔为精基准。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面内孔小孔等，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，确定其加工方法如下。大端面表面粗糙度要求为.，尺寸较大为，且为回转体，所以采用车削加工，外圆和小端面定位，尺寸精度都要求不高，公差等级取,粗车加工。小端面表面粗糙度要求为.，同样采用车削加工，公差等级取，外圆定位，可进行粗车加工。两端面的沉孔表面粗糙度要求为.，公差等级为级，尺寸为.。可采用车削加。

4、环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。它是将阀内介质压缩，端连接压缩活塞，端与输出螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。图.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知原图样的视图正确且较完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为，回转中心在。

5、技术基础课程设计指南主编崇凯第页三个公式可以确定毛坯尺寸，具体参见表确定毛坯尺寸公差铸件精度选，由此可确定毛坯尺寸公差如表。零件尺寸单面加工余量毛坯尺寸表阀体零件毛坯铸件尺寸及公差.设计毛坯图根据零件图样要求，确定外圆角半径为，内圆角半径为和.，外倒角边长为内腔倒角边长为。所取的数值能保证各表面的加工余量。确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单，应采取轴向分模，可以冲内孔，是材料利用率得到提高。为便于起模，分模位置选在零件的中心轴线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。确定热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综上所述，具体毛坯图为下图图。图毛坯图三选择加工方法，制定工艺路线零件加工的工艺路线，是零件加工的总体方案设计，是制定工艺规程过程中的关键性工作。拟定工艺路线所涉及的问题主要是。

6、及小端面定位，粗车大端面，粗镗的内腔孔，粗镗的槽粗车.的沉孔。工序Ⅱ半精镗的内腔孔。工序Ⅲ精镗的内腔孔，车倒角。工序Ⅳ以粗车后大端面及粗镗后内腔孔定位，粗车小端面，粗镗的内腔孔粗车.的沉孔。工序Ⅴ半精镗的内腔孔，车的螺纹车倒角。工序Ⅵ精镗的内腔孔。工序Ⅶ以粗车后大端面及粗镗后内腔孔和大凸台端面定位，粗车小凸台平面。钻的小凸台孔。攻.的小凸台内螺纹。工序Ⅷ以粗车后大端面粗镗后内腔孔及小凸台端面定位，粗车大凸台平面，粗镗凸台孔，粗镗内沟槽，车倒角。车的螺纹。工序Ⅸ以粗车后大端面及粗镗后内腔孔定位，钻的孔。攻螺纹孔。光孔背面锪平。四工序设计.选择加工设备和工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床粗车和半精车加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，所以选用卧式车床就可以了。本零件外廓尺寸不大，精度要求不。

7、基础课程设计指南主编崇凯第页表知生产类型为成批生产中的中批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯根据零件图样要求，该零件材料为，形状较简单，根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表和金属机械加工工艺设计手册赵如福主编第页内容知用砂型铸造机器造型方法制造毛坯较适合，效率高且铸件精度较高，便于加工。.确定机械加工余量毛坯尺寸公差铸件部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和。机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的机械加工余量，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件。当确定机械加工余量的尺寸时，必须考虑到毛坯的公差的大小。对于圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，要求的机械加工余量应加倍。为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在圆柱形内壁作出平行。

8、切削用量为，.，.，。确定粗镗的内腔孔的切削用量所选刀具为硬质合金直径为的圆形镗杆镗刀。背吃刀量.，。确定粗镗的槽的切削用量所选刀具为硬质合金直径为的圆形镗杆镗刀。背吃刀量，确定粗车大端面的切削用量所用刀具为硬质合金可转位车刀，由于车床的中心高度为，故选刀杆尺寸为,刀片厚度为.，选择刀具几何形状为平面带倒棱型前刀面，前角，后角为，主偏角，副偏角，刃倾角刀尖圆弧半径.。ⅰ确定背吃刀量粗车双边余量为.，显然，为单边余量.。ⅱ确定进给量根据在粗车铸铁刀杆尺寸为.，工件长度为时按车床的进给量表，选择.。ⅲ选择车刀磨钝标准及耐用度根据表车刀后刀面最大磨损量取为可转位车刀耐用度。ⅳ确定切削速度根据表选择。修正系数为.，计算出转速为.л.，查表，选，则实际的切削速度为.。ⅴ校验机床功率查表，当.时修正系数，故实际切削时功。

9、起模方向的在芯盒上的拔模斜度。确定公差等级尺寸公差根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表确定毛坯铸件的公差等级为级，取再根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表确定铸件内腔壁尺寸公差为，大凸台内螺纹孔的尺寸公差亦为，内径的尺寸公差为.,高度方向的尺寸公差为.，小凸台内螺纹孔的尺寸公差为，高度方向的尺寸公差为，大小端面的尺寸公差为.。确定机械加工余量等级要求的机械加工余量根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表确定毛坯铸件的机械加工余量等级为级，取为级再根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表确定毛坯铸件机械加工余量为最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为.。确定毛坯尺寸根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸。对于毛坯尺寸直径小于的孔，在毛坯上应为实心。综合以上内容，根据机械制造。

10、柄麻花钻锪平用带导柱直柄平底锪钻。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，选择如下表加工面尺寸量具深度长度.深度游标卡尺孔径三牙紧缩式圆柱塞规表.确定工序尺寸内径工序尺寸加工表面工序双边余量工尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精面工序尺寸加工表面工序单边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗粗粗.五确定切削用量及基本时间工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面镗孔车沉孔。已知加工材料为，铸件机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗镗的内腔孔的切削用量所选刀具为硬质合金直径为的圆形镗杆镗刀。ⅰ确定背吃刀量双边余量为，显然为单边余量，。ⅱ确定进给量根据表，当粗镗铸铁镗刀杆伸出长度为时根据表按车床取.。,.,.,.,则按车床取。最后确定。

11、率。机床主轴允许功率为.。故所选切削用量可在本机床上加工。最后确定的切削用量为.。确定粗车.的沉孔的切削用量采用上述车大端面的平面带倒棱型前刀面刀具加工沉孔。加工余量可次走刀切除，背吃刀量为.，.，主轴转速同上，.。基本时间确定粗镗的基本时间根据表，基本时间计算公式为确定粗镗的内腔孔的基本时间确定粗镗的槽的基本时间确定粗车大端面的基本时间确定粗车.的沉孔基本时间确定工序基本时间工序Ⅸ切削用量及基本时间的确定切削用量确定钻的孔的切削用量所用刀具为高速钢直柄麻花钻，钻四个通孔，使用切削液。查表得钻孔时进给量为,查表取.。查表取钻头后刀面最大磨损限度.，耐用度。查表得切削速度.,则。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速为,则实际转速为.。确定锪平的切削用量所用刀具为带导柱的平底锪钻，高速钢制。背吃刀量为。基本时间确。

12、很高，选用最常用的型卧式车床即可。精镗孔加工，由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于精度要求较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足生产要求，因此选用型卧式车床。车小凸台端面钻的小孔攻螺纹加工，可采用专用的分度夹具在卧式镗床上加工，故选型卧式镗床。加工大端孔，可在立式钻床上进行。采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具在车床上加工大小端面工序时用通用夹具三爪自定心卡盘，其他工序时，由于定位夹紧位置的选择和加工的生产率等情况的综合考虑，均使用专用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上加工的工序，般都选择硬质合金车刀和镗刀加工铸铁类零件采用类硬质合金，粗车用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及经济性，应选用可转位刀具。铣削小凸台端面用硬质合金面铣刀。钻孔用的高速钢直。

参考资料：

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