1、薄板件，对称结构，比较规则，结构相对而言不算太大，适合冲压加工。确定工艺方案与模具形式由于该零件的生产批量为万件，属于大批生产，为提高生产效率并保证两端的冲孔的位置精度，又因为同时存在冲孔和落料两道工步，所以采用复合模进行生产。考虑到正装的复合模不便于毛坯料平稳放置所以采用倒装的复合模。尺寸精度由于本零件给定的尺寸精度般，所以未标注公差的尺寸都按生产所需经济精度要求的级查得各尺寸的公差为结论该冲裁件的材料，是普通碳素结构钢，具有较好的冲压性能，年生产万件，为大批量生产，故比较适合冲裁加工。第章凸凹模刃口尺寸及间隙的确定.冲模间隙值的确定在模具设计时确定个合理的间隙值，能同时满足冲裁件质量最佳冲模寿命最长冲裁力最小等各方面的要求。因此在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量尺寸精度和模具寿命的三个因素综合考虑，。

2、便于调整间隙冲孔凹模则采用整体固定板固定。关键词复支承与紧固第章模具零部件的设计.凸模的结构设计冲孔凸模的形式及长度的确定凸凹模的形式及长度的确定.挡料螺钉.卸料板第章生产模具的失效及维护.模具的寿命.模具的失效形式.保证和提高模具有效磨损寿命的途径结束语致谢参考文献绪论冲压成型的特点冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属或非金属加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有定形状尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性成形的加工方法之，见图.。这种加工方法又称冷冲压或板料冲压，所使用的成形工具为冷冲压模具，简称冲模。冲模设计是实现冷冲工艺的核心，个冲压零件往往需要几个工序甚至几副模具才能加工成形。冲压成形是种先进的金属加工方法，和其他的加工方法如机械加工相比具有以下特点.可以获得其他加工方法不能或难以加工的。

3、需相对分散，两次冲裁对精度具有定的影响，且同样具有方案三的问题，且不适合实际生产，工作效率也没有什么实质性的提高，而且模具规模也大大加大，同时模具的结构相对较复杂。综上所述以及实际生产的相关条件和要求，我决定选择第二种方案。.冲裁件零件制造步骤对冲裁件的零件结构进行工艺性的分析，根据强度和刚度的要求及冲压的可行性，该零件需要套模具方案便可以制造了。该零件的设计分为三个阶段第阶段先冲孔来为后续加工起定位作用第二阶段通过凹模与凸模的相互作用落料成型第三阶段通过顶出装置将零件产品顶出。.冲裁件零件的工艺分析冲裁件零件图及相关尺寸见图.零件图。图.零件图材料冲裁件零件材质为，厚度为属于普通碳素纲，具有良好的冲压性能。由资料查表得抗拉强度，屈服极限，弹性模数，伸长率，抗剪强度为。结构形状该零件的结构相对有些复杂，但其属。

4、工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。本设计进行了冲孔落料复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件，如凸模凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导板挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模用固定板固定，。

5、件工艺方案论证该零件包括冲孔落料两个基本工序，可以采用以下四种工艺方案方案直接落料获得产品，采用单工序模生产。方案二先冲孔，再落料，采用单工序复合模生产。方案三采用形状倒置的复合模具获得落料产品。方案四采用先冲孔，再落料的级进模。方案分析方案模具结构相对而言比较简单，经济性高，但相对精度较低，不能很好的保证产品的允许公差尺寸。方案二先采用冲孔来定位工件毛坯料，然后再落下成品。既能很好的保证工件有定的定位精度，又能减少次冲压的合力，并且保证机构能在相对小的载荷下工作。方案三采用此种生产方式可以大大的提高工作效率，而且可以提高毛坯料的利用效率，但是该种方式会大大增加压力机的吨位，在实际生产中还得考虑减噪安全灵活等。况且该零件冲裁件本来就已经属于尺寸较大的工件了，采用次落两个会使模具的体积扩大，不便于装卸等。方案四。

6、给间隙规定个合理的范围值。只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙值有理论法和经验法两种。理论确定法主要是根据凸凹模刃口产生的裂纹相互重合进行计算。查得凸凹模的合理间隙.式中双面间隙值材料厚度产生裂纹时凸模挤入的材料深度产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度剪切裂纹与垂线间的夹角。由上式可见，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，所需间隙值就越大材料厚度越薄，塑性越好的材料，所需间隙值就越小。由于理论计算法在生产中计算不方便，故目前广泛采用的是经验法确定间隙。经验确定法根据研究与实际生产。

7、状复杂的零件，如汽车覆盖件车门等.由于尺寸精度主要有模具来保证，所以加工出的零件质量稳定致性好，具有“模样”的特征。.材料利用率高，属少无切屑加工。.可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度刚度。.生产率高操作简便，易于实现自动化。图.冲压原理结构简图冲压工序的分类冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。.分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有定形状和定尺寸的零件，如剪切冲孔落料切边等。.成形工序被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有定形状和尺寸的零件，如弯曲拉伸翻边等。模具发展的现状及趋势标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。复合模能够在副模具的次冲压完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可。

8、尺寸冲孔时孔径的尺寸取决于凸模的尺寸，故冲孔模以凸模为设计基准。先考虑凹凸模的磨损凹凸模在冲裁过程中有磨损，凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减小，凹模尺寸磨损使落料尺寸增大。为了保证冲裁件的尺寸精度要求，并尽可能提高模具使用寿命，设计落料模时，凹模刃口的基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模刃口的基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。刃口制造精度与工件精度的关系凹凸模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具的定使用寿命。.刃口尺寸的计算方法由于冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类。按凸模与凹模图样分别加工凸模与凹模图样分别加工主要适用于圆形或简单形状的工件，设计时需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸凹模分别加工。

9、，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。有代表性的是电机的转子定子叠片复合模，已达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到.的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项.全面推广技术.高速铣削加工.模具扫描及数字化系统.电火花铣削加工.提高模具标准化程度.优质材料及先进表面处理技术第章冲裁件零件的工艺分析.冲裁件冲裁。

10、造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差零件的冲孔基本尺寸为之间，故取凸模偏差为.，凹模偏差为.。.凸凹模刃口尺寸确定的原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都带有锥度，而在冲裁件尺寸的测量和使用中，都以光亮带的尺寸为基准。落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸。落料件的光亮带是因凹模刃口挤切材料而产生的，而冲孔件的光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凹模尺寸。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凹模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大，因此确定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔，并遵循如下原则根据冲孔落料的特点落料件的尺寸取决于凹模的尺寸，故落料模以凹模为设计基准，先确定凹模的尺寸，再按照间隙值确定凸模刃口。

11、法的优点是，凸凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。其缺点是，为了保证初始间隙在合理范围内，需要采用较小的凸凹模具制造公差，所以模具制造成本相对较高。同时，为保证定的间隙，模具的制造公差必须满足下列条件.即式中凸模制造公差凹模制造公差最大合理间隙最小合理间隙。表.系数材料厚度非圆形圆形工件公差由图.可知，该零件属于无特殊要求的般冲孔落料件。外轮廓由落料获得，上下的两个冲孔由冲孔获得。最小合理间隙.,最大合理间隙.则.冲孔凸模刃口尺寸.凹模刃口尺寸.式中冲孔件豁孔的最大极限尺寸冲孔凸模基本尺寸凸模刃口制造公差，可按选用制件公差系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。查得，详见上表.冲孔凹模基本尺寸最小合理间隙。落料凹模刃口尺寸.凸模刃口尺寸.式中落料件的最小极限尺寸。

12、验，间隙值可按要求分类查表确定。对于尺寸精度断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值，这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求都前提下，应以降低冲裁力，提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值。查得表.。表.冲裁模初始用间隙材料厚度硅钢片注当模具采用线切割加工，若直接从凹模中制取凸模，此时凸凹模间隙决定于电极丝直径，放电间隙和研磨量，但其总和不能超过最大单面初始间隙值。本设计选用经验确定法，零件厚度为，材料型号为.故查表.得.凸模与凹模刃口尺寸的确定凸模与凹模刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及公差来保证。因此正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的项重要工作。冲裁时凸凹模的制造公差由得表.，如下表.凸凹模的。

参考资料：

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[17]带式输送机断带保护装置设计（第2355444页，发表于2022-06-24）

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