1、。英文文献翻译含原文。要求原文个单词以上，中文翻译要求通顺。第三章工艺过程分析.工艺动作的分解干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料压制成圆型片坯其工艺动作分解流程如图图工艺动作的分解流程．料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为的筒形型腔，然后向左退出。．下冲头下沉，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。．上冲头进入型腔。．上下冲头同时加压，各移动，将产生冲模压力，要求保压的运动周期，同时间打开下料阀门，下个循环待用的粉料进入补充筛料斗。．上冲头退出到型腔外部，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。．为防止干涉的发证，待上冲头向上移动后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下个运动循环。.运动部件运动轨迹分析对流程图动作要求进行研究后发现要实现我们预定额动作要求基本可以将动作进行分解，对每部分进行。

2、设计.机构零件建模与仿真设计第九章总结参考文献致谢干粉压片机的设计摘要本次干粉压片机的设计首先对该机的定义进行了明确，而且对国内外干粉压片机的研究历程进行了回顾同时对研究现状进行了分析比较根据之前干粉压片机的设计经验进行了总结和回顾，提出了下冲头上冲头送料筛料推片等系列工艺动作过程需要的机构可选类别，在保证达到设计的工艺动作的基础上兼顾经济性，环保性等特点进行了机构的设计，为了让电机输出足够的扭矩，设计了级圆柱齿轮与二级圆柱齿轮传动减速箱。在设计过程中使用了常规的绘制图纸，同时为了让各个机构的运动更加简单直观，通过三维软件进行设计机构的仿真运动。关键词干粉压片机减速器冲头片概述干粉压片机的基本原理是是指传动系统带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压形成片状结构。干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式。

3、计要求。这样设计的干粉压片机可以应用于药片等的压制有广大的应用前景。机械的整个工作过程通过减速机构的减速以及执行机构的相互配合自动完成。研究的重难点在于需要将各个减速机构的设计以及传动过程中执行机构的凸轮设计研究以及各个机构之间相互配合关系设计。.干粉压片机设计数据要求将干粉压制成直径为厚度为的圆形片坯。每分钟生产片冲头压力机器运转的不均匀系数小于上冲头总位移。回程的平均速度为工作行程速度的.倍行程速比系数.。要求保压定时间，保压时间约占整个循环时间的。.设计过程与成果分析干粉压片机工作原理和技术要求及构思方案含方案比较。完成干粉压片机传动系统的设计机构设计和结构设计。主要零部件的受力分析和强度计算。绘制所设计方案的机构运动简图绘制干粉压片机的装配图及主要的零件图。要求图纸工作量.张图纸以上绘图。设计说明书份，电子文档。

4、三章工艺过程分析.工艺动作分解.运动分析.功能分解第四章方案的提出与比较.各功能单元的解.方案分析与初步筛选.方案的对比与评价第五章减速系统的设计.电动机的选择电动机类型执行机构所需功率电动机功率.传动比的确定，各轴功率以及带传动设计传动比的确定计算各轴的转速个功率设计型带轮的结构和尺寸和校对.齿轮设计和校对附减速箱三视图第六章上冲头机构三维设计.齿轮箱的结构和尺寸确定齿轮箱的作用和工作原理两齿轮的尺寸确定.六杆机构的三维设计软件介绍说明四杆机构三维设计摇杆长度通过图解法求出六杆机构中的曲柄和连杆长度检验曲柄存在的条件三维仿真设计第七章上冲头机构设计.凸轮部分设计凸轮基圆的确定滚子圆形运动轮廓的确定滚子半径的确定凸轮实际轮廓确定.曲柄滑块三维建模设计机构运动轨迹零件建模与仿真设计第八章下冲头机构三维设计.下冲头凸轮机构。

5、步骤首先分析了干粉压片机的工作原理，总体方案由压制机构和送料机构两部分组成，通过对送料机构和压制机构集中类别方法的构思和比较后确定了较为合理和优秀的种，方案确定后进行具体的传动机构设计以及传送系统的设计，最后对主要的传动机构进行了三维造型通过的功能的应用，模拟主要的运动机构的运动模式。通过严密的原理分析以及合理的三维模拟制作出基本的压片机结构，该机用料经济有较好的结构强度，达到预期的功能要求，外观设计美观。研究方法与措施查阅相关资料，培养感性认识具体了解分析各个机构的设计工作原理，加以创新，绘制草图，提出初步设计理念与老师同学交流讨论，解决难题，比较方案，重复修改整理结果，编写正式的设计说明书，绘制工程图。第二章干粉压片机设计要求本次设计的干粉压片机要求是将干粉状物质通过压片机完成送料压制推料等系列预定的工艺过程完成设。

6、分析判断上冲头基本运动为下降远休上升近休上冲头设计的设计主要需要进行两方面考虑，本可以考虑使用曲柄滑块机构进行运动的实现，但是运动过程中有中间停顿过程所以不进行该机构选用。二，考虑使用凸轮机构进行设计可以发现上冲头要产生较大的压力才能完成压制过程，而凸轮机构产生的压力比较小，不能完成设计要求。最后确定用平面六杆机构作为上冲头的执行机构。压力角在工作过程中不能过大，可通过改变两个连杆的支点之间的距离以及杆的长度来调整，调整时要考虑到上冲头在保压时段的时间至少要占整周时间的，即让冲头在离极限位置.范围内的主动杆要转过至少度。下冲头基本运动为上升中停上升远休下降中停下降近休下冲头的运动过程进行分析后可以发现首次上升的距离为,第二次上升的距离为，最后次下降的距离为，由于该过程涉及到较多的设计要求并且考虑目前的行程已经是可以确定。

7、压片机全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等种类。干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，干粉压片机的应用从有制药厂电子元件厂，陶瓷厂，化工原料厂等，也可改进行异形冲模压片的制作。国民经济各个部门迫切需要各种各样性能好能耗低质优价廉的机械产品，例如在蚊香厂鱼药饲料厂消毒剂厂催化剂厂等都需要这类设备进行辅助加工，应运而生的小型干粉压片机受这些中小企业的青睐。面对目前国内压片机的现状压片机规格众多数量大操作简单技术含量较低，技术创新后力不足的压片机的设备现状我国明确了高速高产密闭性模块化自动化规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。.国内外基本研究现状压片机国内年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式冲压片机年，根据美国冲压片机改制成国产冲压片机年，型压片机年，自行设计制造成功型压片机以及型型压片机。。

8、间歇往复直线运动，有急回等特性下冲头间歇往复直线运动。可作树状功能图图树状功能图第章方案提出与比较.各功能单元的解执行机构的形式设计是可以多种多样的，为了不遗漏任何种结构方案模式可以采用将单步的功能单元进行分解列出，然后每步的功能单元的可能方案相互自由组合后即可得出最大化的方案集合。例如个功能单元有个解决原理，而每种原理有个，经排列组合则该功能单元的解可以有个方案。如果把每个功能单元的解建立在个直角坐标上，就产生个独立的“形态学矩阵”，根据矩阵的横纵向组合方式即可得到最大化的功能数量集合。.方案分析与初步筛选根据前面.进行分析的方法现列出所有功能单元的可能数量进行组合，如下表所示表.各分部方案选择矩阵功能元功能元分解次减速带传动减速蜗杆减速齿轮减速链传动减速二次减速带传动减速链传动减速齿轮减速蜗杆减速上冲头凸轮机构曲柄。

9、在“七五”期间，航空航天部所高速压片机研制成功。年，上海第制药机械厂设计制造了型压片机受到好评。年微机控制技术应用后设计制造了型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量压力自动数片自动剔除废片等功能，结构优势明显。，年上海天祥健台制药机械有限公司研发了系列旋转式压片机系列高速旋转式压片机。进入世纪，系列旋转式压片机相继出现比较优秀的有上海的山东聊城的等。经过多年的发展高速旋转式压片机在产量压力信号采集剔废等技术上有了长足的发展，最高产量般都大于片小时，最大预压力，最大主压力或。譬如，目前还出现了些特殊用途的压片机。例如实验室用旋转式压片机用于干粉压片的干粉旋转式压片机用于火药片剂的防爆型系列旋转式压片机等。压片机的发展是不断前进的，目前主流的发展方向是高速高产密闭性模块化自动化规模化以及检测技术应用模式。.设计思路与方法研究。

10、片位置经排出粉料后退回左边补料位置停歇。下冲头下沉。下冲头下沉完毕，上冲头可下移至型腔入口处。等上冲头下平面略低于台面时，下冲头同时开始上升，上下冲头同时对粉料两面加压。然后两冲头停歇保压，保压时间约为.，即相当于主动件转动左右。以后，上冲头快速退回至起始位置，下冲头稍慢地上升至上表面与台面平齐，顶出成品片坯。下冲头停歇待卸片坯时，筛料斗已经到达型腔上方并将成品片坯推出至滑道上。最后，下冲头下移，同时料筛小行程往复震动将粉料筛入型腔中，最终进入下循环。.功能分解该干粉压片机通过定的机械能将原料粉状物料压制成成品图总功能分解设计该干粉压片机，其总共能可分解成以下几个工艺动作送料本质为间歇直线往复运动，可通过凸轮完成筛料要求筛料斗小行程往复运动从型腔推出片坯通过下冲头上升可完成送出成品筛料斗从侧面将成品片坯挤推入滑道上冲头。

11、导杆滑块机构偏置曲柄滑块机构六杆机构送料机构移动凸轮机构涡轮蜗杆机构凸轮曲柄滑块机构偏置曲柄滑块机构下冲头双导杆间歇运动机构移动凸轮机构曲线槽导杆机构双凸轮联动机构从表中可以发现存在明显不合理的机构组合方式可以进行首先删除减小挑选范围，同时结合实际生产中的机构组合评价进行筛选运动要求承载要求运动精度要求工艺简便安全生产动力源，同时考虑生产条件的限制条件，综合以上各个因素后进行机构的择优选择。从表中左侧栏次减速二次减速上冲头送料机构下冲头的各个机构模式结合本次压片机设计的实际工艺动作需要进行分析如下次减速功能元带传动结构简单，传动平稳，缓冲吸震，适合压片机的工作环境。价格低廉，安装维修方便，噪声小，可以优先进行选择蜗杆传动比大，传动噪音小，但是装配要求高，价格相对较贵，可备选齿轮传动效率高，结构紧凑，工作可靠且寿命长，传。

12、的所以选用凸轮机构进行设计。凸轮机构的外形是设计的重难点，凸轮轮廓线设计过程中可以想象凸轮静止不动，推杆相对于凸轮作反转运动同时又在其导轨内作预期运动，推杆在完成该复合运动时所形成的顶尖轨迹就是凸轮廓线。这时基本的凸轮设计方法。筛料斗的基本运动为向右震动向左停歇。筛料斗的设计可以从他的运动工艺要求进行考虑震动的实现是设计过程中首先要进行考虑的问题，般情况下震动实现有如下几种机构方法，通过用段凸轮的弯曲起伏的外形来让料筛进行震动。，料筛运动到导槽处加入振荡机构对料筛进行振动。方案对比后发现第二种较为复杂同时不容易完成，所以采用方法较为合理。从整个机械的角度来看，它是种时序式组合机构系统，因此要拟定三个机构的运动循环图。以该主动件的转角位横坐标，机构执行构件的位移为纵坐标做三个机构的的直线式工作循环图图运动循环图筛料斗从压。

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