1、车间机用平口钳数控铣床工序号加工内容刀具与切削参数刀具规格主轴转速进给速度刀具补偿类型材料长度半径铣削初基准平面可转位铣刀个刀片合金铣削平面同上合金粗铣精铣粗铣精铣粗铣内槽键槽铣刀合金精铣内槽立铣刀合金钻中心孔中心钻白钢钻螺纹底孔.麻花钻合金.攻螺纹丝锥合金三数控编程确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。该零件尺寸对称分布，选择零件的对称中心作为编程零点，这样在选取坐标时更加直观明了，大大减少了坐标值计算的步骤，从而能够快速的编出程序。基本代码的解析定位指令，刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式绝对值指令时，是终点的坐标值增量指。

2、造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。随着社会的进步，我国逐渐由农业大国向工业大国转变，社会对高技能人才需求的呼声越来越高。为适应社会对高技能人才的迫切需求，满足高技能人才培养需要，其中设计说明书包含了加工准备条件工艺分析数控机床加工与零件自检数据分析三大部分。加工准备条件介绍了零件。

3、影响。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为精铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为.，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻螺纹底孔，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。攻螺纹，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。.拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工艺平凹模程序编号夹具名称使用设。

4、加工刀具。合理选择切削用量。拟定数控车削加工工艺卡片。根据加工工序步骤编写加工程序。.应完成的技术资料绘制装夹方式图。填写数控加工工序卡片。编写加工程序清单。毕业设计说明书。目录绪论二工艺分析.零件图工艺分析.装夹方案的分析.加工顺序的安排.刀具的选择.切削用量的选择.拟定数控铣削加工工序卡片三数控编程确定编程原点基本代码的解析对刀该零件的加工程序及解析四按工序编制的部分路线图五造型展现设计小结致谢参考文献平面槽类零件的数控加工工艺绪论装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制。

5、位铣刀个刀片。粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用立铣刀进行铣削。钻中心孔，选用的中心钻。钻螺纹底孔，保证孔深，正负.，选用.的麻花钻。攻螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度，公差.，选用丝锥。去尖边毛刺。.刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔.的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期.切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显。

6、令时，是刀具移动的距离直线插补刀具沿直线移动。指令格式绝对绝对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离。刀具的进给速度进给量。圆弧插补使刀具沿圆弧运动。指令格式在平面上的圆弧或在平面上的圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退回。指令格式孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离切削进给速度重复次数排屑钻孔循环该循环执行深孔钻。执行间歇切削进给到孔底，钻孔过程中从孔中排除切屑。指令格式孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离每次切削进给的切削深度切削进给速度重复次数攻丝循环该循环执行攻丝，在这个攻丝循环中，当到达孔底时，主轴以反响旋转。指令格式孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离暂停时间切削进给速度重。

7、工的必要工艺装备工艺分析分别对零件进行分析，加工技巧刀具选择及刀具号设置工艺路线拟定零件工序简图加工工步顺序切削用量的选择工序工艺卡零件加工程序数控机床加工与零件自检数据介绍了数控铣床操作及注意事项，工件刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的自检及数据分析等内容。由于本人水平有限，加之编写时间紧迫，书中难免存在不妥之处，恳请各位指导老师和同行给予批评指正。二工艺分析.零件图工艺分析该零件外形规则，被加工部分的各尺寸形位表面粗糙度值等要求般，由图可知零件的所有面的粗糙度为.,据机械制造工艺及设备设计指导手册可知先粗铣，再精铣便可满足图纸表面粗糙度的要求本题的难点在于保证型腔内的尺寸精度，也可以分为粗精铣削来达到图纸要求，由机械制造工艺及设备设计指导手册主编李云可知其全部的机加工均可在铣床上完成。加工要素有平面曲。

8、意在装夹工件时，应保持零件平面平整，因为该毛坯余量少，为了避免下道工序中表面不见光的现象，在切削过程中，应该将切削液直对准刀具，防止刀具过热而出现退火，使刀具损坏，加工完成后，要将边缘的毛刺去除，以免影响下道工序的精度，此表面是基准面，避免划伤加工好的表面。工序铣削平面，保证尺寸，表面粗糙度.，继续选用上把刀进行加工，粗加工时不用换刀片，进行精加工时请更换新的刀片。工序的走刀路线图注意装夹时，定要保证上道工序的基准面与垫铁贴平，保证零件的平行度，在第次切削后，要把所剩余的厚度量准确，定要认真检测，保证不出错在更改程序时，更加要注意，不要输错了数值，避免造成工件的报废及机床的损伤加工完成后，继续测量厚度值，保证，前后公差在.内。工序粗铣内槽，选用的键槽铣刀进行铣削，给精加工留余量。以下是用编制的走到路径，由于技术有限，路。

9、直线圆弧腔槽和孔加工。主要加工项目包括顶平面底平面零件外轮廓的四个侧面型腔形状，几螺纹。加工类型单件小批量生产。.装夹方案的分析机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分，为保证工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或形成运动处于准确的相对位置。该零件结构简单，属于规则型毛坯，方便装夹，本题为了节省成本及时间，采用平口钳装夹即可。在装夹过程中，工件下方应用垫铁垫上，这样更能保证零件的平整情况，使得加工出来的零件平行度更好。.加工顺序的安排加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则结合图样分析，由于此次加工工序集中，所以按照把刀个工序进行了如下安排铣削初基准平面，保证表面粗糙度为.，选用可转位铣刀个刀片。铣削平面，保证厚度尺寸为，表面粗糙度为.，选用可。

10、是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根据机床参数表进行修改，该程序中的所有坐标值均有中查询得到。程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系，建立刀具长度补偿下刀铣削平面键槽铣刀换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿快速下刀接近工件调用子程序两次调用子程序次绝对编程，快速抬刀立铣刀换号刀主轴正转转速为建立刀具长度补偿，调用号刀补下刀接近工件调用子程序精铣槽调用子程序精铣槽抬刀中心钻换号刀绝对编程，快速运动到加工起点建立长度补偿调用钻孔循环.麻花钻换号刀调用深孔啄钻循环取消钻孔循环丝锥换号刀调用攻丝循环程序结束子程序增量编程，下刀绝对编程，建立刀具半径右补偿.开始铣削槽.子程序增量编程铣直径的圆槽铣两眼睛。.四按工序编制的部分路线图工序铣削初基准平面，保证表面粗糙度，选用可转位面铣刀，采用平口钳装夹。工序的走刀路线图。

11、中有些错误，此路线仅供参考。工序的走刀路线图工序精铣粗铣内槽，选用的立铣刀进行铣削。工序的工步走刀路线图五造型展现该造型是采用.绘制而成。设计小结经过这几周的设计,成功地完成了数控车零件的工艺设计和编程。通过本壳体躲设计，我对数控加工地整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式和定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则和数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。致谢本课题在选题及研究过程中。

12、次数对刀般来说零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的，数控编程员根据零件的设计图纸，选择个方便编程的的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点，程序原点般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称工件原点。机床坐标系是机床出厂后已经确定不变的，工件在机床加工尺寸范围内的安装位置却是任意的。对刀点是工件在机床上找正装夹后，用于确定工件坐标系中位置的基准点，为保证加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误差小。使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀点可以在零件表面上，也可以在夹具上，但都必须要与零件编程原点有定的坐标尺寸关系，本题中将对刀点设在零件的表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程。

参考资料：

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