1、高车各部份的设计后，如何设计手动液压堆高车的主体车架，及货叉架加强筋等辅助部分的设计。本次对于液压叉吊车的设计主要围绕以上的难点进行分析设计。三动力系统的设计液压系统的设计.液压系统的组成个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件执行元件控制元件辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵。执行元件如液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件即各种液压阀在液压系统中控制和调节液体的压力流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀安全阀减压阀顺序阀等流量控制阀包括节流阀调整阀分流集流阀等方向控制阀包括单向。

2、压堆高车的简介手动液压堆高车是种无污染，无动力的装卸产品，该产品具有结构紧凑，运输灵活，操作简单，回转半径小等特点。适用于工厂，车间，仓库，车站，码头等处的货物搬运与堆垛。对于那些有防火，防爆要求的场地如印刷车间，油库，码头，仓库等更为适用。若配合托盘装箱，集装箱等及可实现单元化运输，有效减少了零部件的碰撞，划伤和堆放面积，减少搬运工作量，提高搬运效率。单门架结构设计，转弯半径小，适用于机械制造，造纸，印刷，搬运，物流等行业使用。二手动液压堆高车的发展当今时代，国内外在轻小型搬运和装卸的工业车辆，和以蓄电池为动力的各种类型的搬运，装卸，堆垛，牵引的工业车辆有系列手动托盘搬运车办电动和全电动插腿式堆高车轻型前移式堆高车电动堆高机拣选车及电动牵引车等。随着物流仓库储蓄业得飞快发展，工业车辆产品要进入车间库房超市等，这不仅要。

3、动效率。.本次设计的手动液压堆高车,其车架主体部分的材料选用,且在手动液压堆高车架的各关键受力点都辅以加强筋,使其受力均匀,使堆高车能承受在叉物时所承受的重力,提高堆高车的安全性能。.对比与手动液压堆高车,本文所设计的液压叉吊车其载重能力更强,可以满足更多的工作要求。.此次设计的手动液压堆高车,由于其是使用液压,所以在工作时噪声小,且无污染。三设计难点分析为了使设计出来的手动液压堆高车能实现预定的功能，分析设计任务，手动液压堆高车在设计的过程中有以下的难点需要解决.为了使手动液压堆高车能实现预定的载重量，对于液压系统要如何设计。.完成液压系统的设计后，如何传递动力，选择何种传动装置。.本次所设计的是手动液压堆高车，除了让堆高车完成装卸的功能外，如何让压堆高车完成吊物的功能。.如何完成液压堆高车的起升功能。.完成手动液压。

4、适用于工厂，车间，仓库，车站，码头等处的货物搬运与堆垛。对于那些有防火，防爆要求的场地如印刷车间，油库，码头，仓库等更为适用。若配合托盘装箱，集装箱等及可实现单元化运输，有效减少了零部件的碰撞，划伤和堆放面积，减少搬运工作量，提高搬运效率。单门架结构设计，转弯半径小，适用于机械制造，造纸，印刷，搬运，物流等行业使用。关键词堆高车液压链传动机架外型组件指导老师签名.液压缸的选用.液压缸的计算四传动装置设计传动装置的选择装置二链传动的设计三链轮轴的选择四轴承选择五堆高车外型结构设计后轮的设计.轮架的选择.阶梯轴的材料选择及结构设计.后轮轴的结构设计.轮子的材料选择.被动轮架二机架的设计.门架的总体结构.机架的主要组件的材料及尺寸的选择三货叉架的设计四内六角圆柱头螺钉设计六结论与展望参考文献致谢词手动液压堆高车设计绪论手动液。

5、车身低操作轻视野开阔车架设计坚固，承载力强五手动液压堆高车设计参数手动液压堆高车性能在标准起升高度.和额定起重量为。本论文所设计的手动液压堆高车系统主要技术参数如表所示。表设计参数额定载重量最高起升高度货叉最低高度货叉长度单个货叉宽度整车尺寸净重二总体设计方案手动液压堆高车主要结构手动液压堆高车主要由机架部分叉架部分叉脚部分起升装置等部分组成。图机架结构图图叉架结构图图叉脚结构图图起升装置结构图图前后轮结构图二手动液压堆高车的特点分析手动液压堆高车的组成部分，结合设计任务，设计出来的手动液压堆高车拥有以下特点.由于所设计的手动液压堆高车是液压起重，对于工作环境的要求较低，所以可适应各种不同的工作环境。.对比与手动液压堆高车的手动起升，本文所设计的手动液压堆高车是由液压回路路控制的,其操纵简便,可大大降低劳动强度,提高劳。

6、阀液控单向阀梭阀换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱滤油器油管及管接头密封圈压力表油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油乳化液和合成型液压油等几大类。.液压泵的选用手动油泵脚踏油泵体积小，重量轻，结构紧凑，操作简单，超高压，小排量，配有低压泵以提高工作效率。可直接对压力容器进行压力试验，配备油缸及机具可以进行起重顶升弯曲校直拉伸冲孔铆接拆装等作业。技术参数型号工作压力最大排量次最大手摇力油箱容量出口螺纹公制外形尺寸重量高压低压高压低压.液压缸的选用液压缸按结构形式分可分为活塞式液压缸柱柱塞式液压缸摆动式液压缸。活塞式液压缸将液压能转变为机械能的做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置。

7、求车辆机构轻巧，同时提出无污染低噪音，还有通道的宽窄门限屋顶货架的高度进入电梯地面楼板的承载能力耐低温防爆灯技术，这些要求只有轻小型搬运车辆较容易做到。近几年来在物流技术的推动下，企业的技术改造投入加大，老库房的改造和新库房的建立大量增加，各城市超市数量的增加，都为轻小型搬运车辆产量增大和品种增多提供了很好的条件，所以说轻小型搬运车辆是物流技术重要装备之。轻小型搬运车辆行业应尽快抓住“物流热”的机遇，努力提高产品技术含量，增加品种规格，为各行业的物流服务提供商务服务。三手动液压堆高车的优势及前景手动液压堆高车具有能量转换效率高噪声小无废气排放控制方便等优点，在车间仓库等场所以及食品制药微电子及仪器仪表等对环境条件要求较高的行业得到了广泛应用，成为室内物料搬运的首选工具。国外市场特别是欧美发达国家，由于受环保法规影响，电。

8、于带有中间挠性件的啮合传动，所以可获得准确的平均传动比与带传动相比，链传动预紧力小，所以链传动轴压力小，而传递的功率较大，效率较高，链传动还可以在高温低速油污等情况下工作与齿轮传动相比，两轴中心距较大，制造与安装精度要求较低，成本低廉。链传动运转时不能保持恒定的瞬时传动比和瞬时链速，所以传动平稳性较差，工作时有噪音且链速不宜过高。链传动主要用在要求工作可靠,且两轴相距较远,以及其他不宜采用齿轮传动的场合。.齿轮传动的特点效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为，这对大功率传动有很大的经济意义。结构紧凑比带链传动所需的空间尺寸小。工作可靠寿命长设计制造正确合理使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。传动比稳定传动比。

9、手动液压堆高车的产量已占手动液压堆高车总产量的以上，日本电动手动液压堆高车产量也已超过了手动液压堆高车总量的。在中国，手动液压堆高车所占比例为左右，已突破原来只能用于小吨位作业的局限，逐步由室内走向室外，市场需求逐年上升我果手动液压堆高车销量海外市场贡献率高速增长，进军国际市场前景光明。于我国手动液压堆高车口量占海外市场比重仍较低性价比优势突出以及出口退税导致国内企业出口冲动等理由，预计未来中国手动液压堆高车出口仍将保持较快增速，年前复合增长率不低于。而未来年，国内堆高车销量年增速有望保持在以上，对海外市场的依赖度将加大。出口已成销量增长的主要推进力。四手动液压堆高车的优点本文所设计的手动液压堆高车共有以下的七个优势液压起升确保长时间的工作价格合理，使用性能好噪音小无废气工作效率高节约占地面积可单独完成运输功能。自重轻。

10、量缸工作压力，查表得则活塞杆直径.活塞杆校核液压缸的负载力材料许用应力钢活塞杆材料的抗拉强度安全系数则满足要求按国际标准取标准值机械设计手册下册第二版内径，活塞杆直径流量的计算四传动装置设计传动装置的选择装置传动装置有带传动装置链传动装置齿轮传动装置等。.带传动般有以下特点带有良好的饶性，能吸收震动，缓和冲击，传动平稳噪音小。当带传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过载保护作用。结构简单，制造，安装和维护方便带与带轮之间存在定的弹性滑动，故不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率较低。由于带工作时需要张紧，带对带轮轴有很大的压轴力。带传动装置外廓尺寸大，结构不够紧凑。带的寿命较短，需经常更换。由于带传动存在上述特点，故通常用与中心距较大的两轴之间的传动传递功率般不超过。.链传动般有以下几个特点由于链传动属。

11、稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这特点。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。对比以上几种传动装置，结合本文设计的需要，所以选择链传动作为液压堆高车的传动装置。链传动装置主要由链轮轴轴承链轮链条等部分组成。链传动装置如图所示链传动二链传动的设计.链轮齿数的确定在实际工作过程中,此处链轮只作单个使用,起到个传递运动力的作用,所以对于链轮轮齿强度刚度要求较高,链轮齿数应尽量取小,根据设计的起升装置的起升要求,结合实际工作情况,初步确定齿数。.链型号的确定堆高车承载,链条工作载荷,根据这特点结合滚子链的基本参数和尺寸选用链号的滚子链传动,其极限拉伸载荷,足以满足要求,为了保证其工作平稳,选用两个链传动。.链节数的确定由于此处链轮只作单个使用,所以不存在。

12、，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。柱塞式液压缸结构比较简单，成本低，制造方便，柱塞常做成空心的，单柱塞缸只能有个方向的运动，所以多成对使用。般用在行程比较长的场合，比如龙门刨床液压机导轨磨大型拉床等。摆动式液压缸输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。本文所设计的半电动液压叉吊车的液压缸设计起升装置要求传动平稳，但速度要求不高,对比以上几种液压缸,综合本文设计的实际需要选择单活塞杆液压缸，即可满足设计的要求。.液压缸的计算对于液压缸内径和活塞杆直径的选择,可根据设计的最大总负载和选取的工作压力来确定。本章计算公式参照液压与气动技术.液压缸主要尺寸的计算液压缸内径载。

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