1、改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算总体方案设计，总体装配以及传动等部件和相关零部件设计及绘制。.斗式提升机工作原理斗式提升机分类按牵引件分类斗式提升机的牵引件有环链板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性的物料，普通胶带物料温度不超过,钢绳胶带允许物料温度达,耐热胶带允许物料温度达,环链板链输送物料的温度可达。斗提机最广泛使用的是带式，环链式两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如型带式斗提机离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于.粉状粒状物料。环链斗提机采用混合式或重力式卸料用。

2、升机的简介第二章本课题介绍及设计理论.概述.斗式提升机工作原理斗式提升机分类斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的部件斗式提升机的工作原理第三章提升机主要参数确定及主要结构设计.斗式提升机输送能力的计算与选择输送能力的计算料斗的计算和选择卸料方式驱动轮转速的确定驱动轮直径的确定.运动阻力和驱动功率的计算牵引构件张力计算驱动功率计算第四章斗式提升机传统系统的设计计算.电动机的选择计算选择电动机的类型和结构形式确定电动机的转速确定电动机的功率和类型.减速器的设计减速器的计算传动比的分配计算各轴参数各输入轴的功率各轴的输入转矩高速级齿轮的传动设计低速级齿轮的传动设计轴的设计.驱动轴的设计计算和工艺要求轴的结构设计轴的强度校核计算第五章提升机其他装置的设计.输送带的设计.张紧装置的设计.反转装置的设计.罩壳的设计.轴承的选择参。

3、易形成粉尘爆炸的条件，斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到定的限制，只适宜输送粉末和中块状的物体。正确选用料斗的尺寸和形状运动速度滚筒与链轮尺寸以及适合于物料物理性质和提升机工作条件的机首和底座尺寸是斗式提升机能否正常工作的条件。在设计提升机前，必须分析它的工作条件，特别是对于调整提升机，应研究物料在料斗内的运动及从物料中抛出的情况。根据设计题目及设计内容的要求，我们选取的取料方式为掏取式，选取钢丝绳芯胶带作为牵引构件，料斗密集排列，卸料方式为离心式，尾部采用重锤张紧装置。此设计方案在以前设计的提升机基础上对其进行改进，发扬其缺点，进步完善提升机的性能，提高其工作能力。第二章本课题介绍及设计理论.概述此次设计是研究斗式提升机的工作原理性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构。

4、被普通采用的垂直输送设备,用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材电力冶金机械化工轻工有色金属粮食等各工业部门。斗式提升机的结构特点是被运送物料在与牵引件连结在起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。本次设计主要针对的整体结构设计,驱动滚筒的设计,料斗的设计，斗式提升机输送能力的计算，驱动轮转速以及功率的确定，电机减速机等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核，包括斗式提升机总装图以及零件图，二级减速器总装图的图纸的绘制。通过计算选取方案,因工作效率要求较高,故排除,而选取工作效率更高的斗式提升机。同样考虑到工作要求，选取深目录摘要第章绪论.抛丸清理机及斗式提。

5、的出现，箱形结构的垂直输送机越来越受到人们的欢迎。由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计和辅助制造，使输送机的整体布置更趋优化，基本零件更加紧凑耐用。由于自控技术和数显技术的广泛普及，使运输机的控制和安全保护装置大为改善，保证了作业的安全性和可靠性。现在许多企业能够批量生产各种类型的输送机械，不仅满足了国内市场的需求，部分产品还打入了国际市场。斗式提升机的优点是，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料。与其它斗式提升机相比,带式斗式提升机更具有速度高,运转均匀而安静,抗磨性高,耐腐蚀等优点。斗式提升机也有些缺点，过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。机内较。

6、于输送堆积密度小于.粉状粒状物料。按卸载方式分类斗式提升机可分为离心式卸料重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的物料重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比较重大的，磨琢性大的物料，如石灰石熟料等。斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即流入式装载如图掏取式装载如图和混合式装载，流入式装载主要用于输送大块和磨琢性大的物料，散料均匀落入料斗中，形成比较稳定的料流，进料口下部应有定的高度，采用该方式装载时般料斗布置较密以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度不得超过。掏取式主要用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为.。介于两者之间采用混合式。图流入式图掏取式卸载方式有离心式重力式及混合。

7、考文献致谢毕业设计小结第章绪论.抛丸清理机及斗式提升机的简介抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，而达到清理工件的目的。抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸清理机主要用途如下抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正抛丸清理机的工艺代替般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于般钢。

8、打若干个气孔，使物料装载时有较高的填充量，并且卸料时更完全。牵引构件为封闭的挠性构件，多为环链板链或胶带。新标准中规定了型型型三种结构型式的提升机，将分别替代国内原型型型三种机型。张紧装置有螺杆式与重锤式两种。带式斗提机的张紧滚筒般制成鼠笼式壳体，以防散料粘集于滚筒上。斗式提升机可采用整体机壳，也可在上升分支和下降分支分别设置机壳。后者可防止两分支上下运动时在机壳空气扰动。在机壳上部设有收尘法兰和窥视孔。在底部设有料位指示，以便物料堆积时自动报警。胶带提升机还需设置防滑监控及速度检测器等电子仪器，以保证斗提机的正常运行。斗式提升机的工作原理固接着系列料斗的牵引构件环链链轮环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保。

9、铁零件约为，铝制零件只有。斗式提升机是种被普遍采用的垂直输送设备，用于运送各种散状和块状物料，例如水泥，沙，土，煤，粮食等，并广泛用于建材电力冶金机械化工轻工有色金属粮食等各工业部门。国内斗式提升机的设计制造技术是年代由苏联引进的，知道年代几乎没有太大的发展。再此期间，各行各业就使用中存在的些问题也做过些改进。从年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，些大型企业及重点工程项目引进了定数量的斗式提升机，从而促进了国内提升机的发展。直到近来，斗式提升机的大型化包括大输送能力大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。随着国民经济的发展运输机械行业在引进吸收消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，使得新材料新工艺新产品不断地出现。例如由于自动焊接技术。

10、，常用链条做牵引件。图卸料方式重力式离心式混合式。斗式提升机的部件斗式提升机的主要部件有驱动装置出料口上部区段料斗牵引件中部机壳下部区段张紧装置进料口检视门。驱动装置由电动机减速器逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴上装有滚筒或链轮。大提升高度的斗提机采用液力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速机可省去联轴器简化安装工作，维修时装卸方便。料斗通常分为浅斗深斗和有导向槽的尖棱面斗。浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。有导向侧边的夹角形料斗前面料斗的的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料，由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，物料在料斗中的表面按对数螺线分布，设计离心卸料的料斗底部。

11、证正常运转。物料从提升机的底部供入，通过系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分以及头轮底轮等安装在全密封的罩壳之内。综合此次设计的提升高度与工作等要求，本提升机选用普通胶带作为牵引件。第三章提升机主要参数确定及主要结构设计根据设计要求，选择斗式提升机的类型是胶带斗式提升机，即型斗式提升机。.斗式提升机输送能力的计算与选择输送能力的计算斗式提升机的输送能力计算可按下式计算.式中提升机的输送能力，提升速度，提升物料线载荷，。提升物料线载荷可按下式计算式中提升机单个料斗容积，料斗内物料填充系数物料的堆积密度，提升机料斗间距，。将式带入式得.由于供料不均匀，实际生产能力般小于计算生产能力，即实式中供料不均匀系数，取。取.，.，则实根据表，选用型斗式提。

12、式三种。离心式卸料如图料斗的运行速度较高，通常取为。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是在定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小，卸料位置较高，个料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度定时，提升机的高度就可减小，缺点是料斗的填充系数较小，对所提升的物料有定的要求，只适用于流动性好的粉状粒状小块状物料。重力式卸载如图适用于卸载块状半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗，主要缺点是物料抛出位置较低，故必须增加提升机头的高度。物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸料方式称为离心重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运行速度为范围。

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