1、注射量为㎝的注射机，机型为。注射机参数如下螺杆直径理论注射容量㎝注射压力锁模力模具厚度最大最小注射行程喷嘴圆弧半径孔直径顶出形式机械顶出合模方式液压机械动定模固定板尺寸注射量公.件废.很明显公件废，符合条件注射压力校核公产品要求注射压力注在之间所以满足锁模力校核锁损注分式中锁注射机额定锁模力注塑件所须的实际注射压力损注射压力达到型腔的压力损失系数，般取分塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积通过计算得分.锁损注分.所以锁损注分，符合条件模板安装尺寸的最大安装尺寸可以安装的模具厚度所设计的模具厚度为，小于模具的最大厚度，大于模具的最小厚度开模行程校核注塑机最大开模行程塑件脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度已知，取，明显符合条件。型腔的排布本次设计采用模腔。具体排布见下图。图型腔排布分型面的确定设计分型。

2、厚计算模架的设计.脱模与复位机构设计.冷却系统设计整体设计总结致谢参考文献绪论.前言现在中国经济形势越来越好，咱们中国的制造业也在不断的加速发展。如今，很多人都认为模具制造业已经成为个国家制造水平体现的重要标志。模具制造业不仅能促进工业产品的飞速发展，还能提高工业产品的质量。而且模具制造业能给我们带来巨大的经济效益，现在已经引起很多人的重视。在日本，模具被称做“进入富裕的原动力”，德国更说是“金属加工业的帝王”，而在罗马尼亚更为直接“模具就是黄金”。所以说模具工业给我们带来很大的经济效益。现在我国对模具工业的发展也非常重视了，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。最近这些年，塑料模具的产量和水平发展相当快速，效率越来越高更多的实现自动化生产生产规。

3、结构。塑料的材料特性使用塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为了便于脱模，塑件应采用较大的脱模斜度。塑料的溶体黏度高，制品容易出现熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对材料的流动阻力，流道长度应尽量短。塑料吸湿性强，所以成型前应进行干燥处理。在正常成型条件下，塑件的尺寸稳定性好。塑料的成型工艺参数塑料的成型工艺参数如表所示表塑料的成型工艺参数参数取值范围选取数值密度.收缩率.温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计.注射机的选择该产品的质量为.克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量公件废公式中.为型腔数量公为注射机公称注射量件为产品重量废为各部分冷料的质量由于，通过得到废.得公也就是说注射机的注射量要大于.克。参照模具设计与制造简明手册选择公。

4、浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构强度寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题。本课题主要运用.及其.模块和来完成整个设计工作,在整个过程中综合运用了专业基础专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具材料成型技术基础机械设计塑料成型工艺计算机辅助设计模具等。关键词模具设计报警器盒盖塑件目录绪论.前言.设计内容及设计目的设计内容报警器盒盖的注射模具设计设计的目的确定塑料件的有关参数及注射机选择.塑件特性分析塑料的材料特性塑料的成型工艺参数.注射机的选择型腔的排布分型面的确定浇注系统和排溢系统设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计.排溢系统型腔型芯设计.设计型芯和型腔的结构形式.模具型腔侧壁和底板厚度计算整体式矩形型腔厚度计算型腔型芯工作尺寸的计算.型腔壁。

5、。包括中小型模架标准和零件标准。七本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计模具构件设计与标准。构件包括导向副，定位零件和支撑件，其设计与标准查表。模具附加机构设计与标准。浇注系统的设计。加热与冷却系统的设计。图报警器盒盖设计的目的学习注射模设计的般方法。了解模具加工方法。进步掌握设计的般方法，精通设计的般过程。确定塑料件的有关参数及注射机选择.塑件特性分析所设计产品为报警器盒盖，使用的材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物该材料的综合性能较好，耐化学性电性能良好，具有超强的易加工性外观特性低蠕变性优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。该报警器盒盖产品图的体积为.质量为.都是通过软件分析模型得出的，查阅塑料模具设计手册得知该材料密度为.，收缩率为.。由于该塑件形状较为简单，其表面没有复杂的曲面，型芯不需要镶。

6、面模具上用来取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。分型面的设计在注射模的设计中占有相当重要的位置，分型面的设计是否合理直接影响塑件的质量模具的具体结构工艺操作的难易程度和模具的制造成本。分型面的形式注塑模具有的只有个分型面，有的有多个分型面，分型面的形状应该尽可能简单，以便于模具制造和塑件的脱模，此模具只有个分型面。分型面的形状主要有曲面，平面，斜面，阶梯面等等。选择分型面的般原则选择分型面时般要遵循以下几项原则为了便于塑件开模，分型面般使塑件在开模时留在动模侧，且分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。选择分型面时，应尽量只采用个分型面并且与开模方向垂直，还要尽量避免侧向抽芯与侧向分型。分型面的选择应有利于防止溢料。如果塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大面积，那就有可能会产生溢料。分型面。

7、也越来越大产品的使用寿命越来越长精密模具在模具产量中所战比例也越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。这次课程设计的主要任务是报警器盒盖的注射模具的设计。就是设计副注射模具来生产报警器盒盖的塑件产品，以实现自动化生产来提高生产产量。针对报警器盒盖的具体结构，通过此次设计，让我对直接浇口模具的设计有了比较深的认识。同时，在设计的过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等，并结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构成型零部件浇注系统导向部分推出机构排气系统模温调节系统有了系统的认识，拓宽了我的视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了定的经验。.设计内容及设计目的设计内容报警器盒盖。

8、具有以下优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量.模具型腔侧壁和底板厚度计算型腔厚度的计算由以上公式经计算符合要求。于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需要那么高。般取.,在机床上加工就可以直接使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取小值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，般取。在本次设计中，型腔取.。综合修正系数考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素，塑件精度低批量较小时，取塑件精度高批量比较大，取，所以此次设计取为.。型腔型芯工作尺寸的计算要计算型芯型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表塑件在五级精度。

9、注射模具设计报警器盒盖的成型工艺参数和成型条件。包括成型温度成型压力成型保持时间和成型的条件的选择。二报警器盒盖设计的工艺性要求。主要两个方面外壳几何形状的要素。如孔，支撑面，壁厚，加强筋，与圆角设计等。外壳的尺度精度。包括影响外壳尺度精度的因素和外壳的尺度公差。三本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔的数量分型面的确定成型零部件结构形式动模与定模工作尺寸的计算。四本模具零件强度的设计与校核。确定模具型腔时，应保证使其在高压熔体的作用下具有足够的刚度和强度，但模具也不会太笨重。五注射机的选择。九个方面需要考虑注射量的校核。合模力的校核。注射压力的校核。模具高度与注射机闭合高度关系校核。开模行程。推出装置的校核。模具外型与注射机拉杆间距的关系。定位孔的直径。喷嘴前端孔径和球面半径。六本模具设计采用的标。

10、的表面粗糙度。这样不致产生较大的摩擦阻力，这样有利于充型。.排溢系统排溢是指将充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体排出来。广义上的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具排气的主要形式有利用配合间隙排气利用分型面排气利用粉末烧结合金块排气。模具充型过程程中，除了要考虑型腔内原有的空气，和塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体以外，特别要考虑的是在高速注射成型时，如何将多余的气体排出模外，否则被压缩的气体产生高温而引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。然而，因为本次要做的塑件体积比较的小，所以要排出的气体体积比较小，并且分型面位于熔体流动的末端所以这里采用分型面排气。型腔型芯设计.设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计这里采用的是模腔。这种结构形。

11、，基本尺寸对应的尺寸公差如下由于此塑件是报警器盒盖所以对尺寸精度要求不是很高，所以计算时只需考虑塑料的收缩率。所以，型腔取.型腔深度.表塑料制件公差数值表基本尺寸精度等级公差数值型腔壁厚计算.型腔的强度及刚度要求在本设计中按强度条件计算对矩形定模底板厚度式中整体式矩形底板厚度型腔内半径材料弯曲许用应力。材料为钢，取矩形板短边与长边长度之比，即经计算符合强度要求由于型芯为凸台结构，现确定型芯为。可以满足型芯的强度要求。表确定型腔的壁厚腔内壁直径整体式型腔壁厚如未用淬硬钢，应乘以系数由于在生产中，两型腔同时充满塑料熔体，受到大小相等的压力，形成作用力与反作用力。现取型腔中心到定模板的中心的距离为是可以满足型腔的强度要求。模架的设计.导向机构的设计导向机构主要包括导套导柱，主要作用是在动模与定模合模时保。

12、选择应该有利于排气。所以，般分型面都是和熔体流动的末端重合的。总结该产品为了能顺利的出模，使塑件能留在动模侧，分型面就设置在该产品的中间曲面上，如图。图分型面浇注系统和排溢系统设计.主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。主流道位于模具的中心，由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。为使凝料能从其中顺利拔出，把其设计成圆锥形，锥角为其表面粗糙度为.图主流道设计图.分流道设计由于该产品结构较简单，这里采用的是直接浇口，所以没有分流道设计。.浇口设计浇口亦称进料口，本模具采用的是直接浇口。浇口处的尺寸确定，因为产品尺寸比较小，所需要的塑件熔体比较少，所以选择浇口深，为了使塑件熔体能快速的充满型腔，浇口表面粗糙度要很小，般取.以下,现取.作为浇。

参考资料：

[1]护手霜瓶盖注射模设计（第2355566页，发表于2022-06-24）

[2]抛砂机的设计（第2355565页，发表于2022-06-24）

[3]抛丸清理机中丸料提升机系统设计（第2355564页，发表于2022-06-24）

[4]把手封条注塑模设计（第2355563页，发表于2022-06-24）

[5]承压容器壳体的结构设计和工艺分析（第2355562页，发表于2022-06-24）

[6]扳手的注塑模设计（第2355560页，发表于2022-06-24）

[7]扭矩试验台的改造及扭矩电测设计（第2355559页，发表于2022-06-24）

[8]扣盖的注塑模设计（第2355558页，发表于2022-06-24）

[9]打瓜收获机械的设计（第2355557页，发表于2022-06-24）

[10]打桩机箱体结构部件设计（第2355556页，发表于2022-06-24）

[11]打桩机动力装置结构设计（第2355554页，发表于2022-06-24）

[12]打桩机动力结构设计（第2355553页，发表于2022-06-24）

[13]打印机齿轮注塑模设计（第2355551页，发表于2022-06-24）

[14]打印机卡扣注塑模具设计（第2355549页，发表于2022-06-24）

[15]手柄座零件的机械加工工艺规程及磨削R13夹具设计（第2355548页，发表于2022-06-24）

[16]手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔M10夹具设计（第2355547页，发表于2022-06-24）

[17]手柄座零件机械加工工艺及钻Φ10孔夹具设计（第2355546页，发表于2022-06-24）

[18]CA6140车床手柄座831015手柄座6钻M10底孔夹具设计（第2355543页，发表于2022-06-24）

[19]CA6140车床手柄座831015钻φ14孔夹具设计（第2355542页，发表于2022-06-24）

[20]CA6140车床手柄座831015钻φ5.5孔夹具设计（第2355541页，发表于2022-06-24）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！