拨叉零件的机械加工工艺规程及钻铰2Φ10H7孔的工艺装备设计

二设计要求设计的要求包括如下几个部分．绘制零件图。

张.绘制零件毛坯图。

张．编制零件的机械加工工艺卡片。

套．机械加工工艺过程卡片套.绘制夹具零件图张.绘制夹具装配图张．编写课程设计说明书约字。

份说明书主要包括以下内容章节．目录．摘要中外文对照的，各占页．零件工艺性分析．机械加工工艺规程设计．指定工序的专用机床夹具设计．体会与展望．参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.零件的机械加工工艺卡片张.夹具装配图张.夹具零件图张.设计说明书份四进度安排.第天查资料，熟悉题目阶段。

.第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。

．第天，完成夹具总装图的绘制。

．第天，零件图的绘制。

．第天，整理并完成设计说明书的编写。

．第天，完成图纸和说明书的输出打印。

．第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要这次课程设计的是车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。

零件的加工工艺规程和专用夹具的设计是最重要的设计，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响，这次机床夹具设计过程般分为四个阶段设计前的准备。

拟定夹具结构方案，绘制草图。

绘制夹具总图。

绘制夹具零件图。

上述这些内容将在后部分详细介绍，而前部分主要是针对拨叉零件的分析与研究，包括零件的作用及工艺分析，确定毛坯的制造形式及基准的选择，制订工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

对零件的分析十分必要，专用夹具设计的成功与否与零件的分析的关系密切.由于本人设计水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师批评指正。

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目录序言零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析.确定毛坯的制造形式选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.毛坯的种类特点及应用.选择毛坯确定机械加工余量.确定毛坯尺寸选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算.基本时间的计算夹具设计.定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接元件夹具体设计体会序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和部分专业课后进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。

审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。

零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。

主要的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。

各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为，孔为.的孔的尺寸精度要求。

这些都是有数据可以供参考的，这个零件的工艺性较好。

.确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.毛坯的种类特点及应用表.常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。

砂型铸造生产周期短。

铸件组织粗大，力学性能差。

砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振耐磨的零件球墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。

锻件固态塑性变形成形塑性好，变形抗力小中碳钢及合金结构钢自由锻件简单，模锻件可较复杂锻件组织致密，晶粒细小，力学性能好，使流线沿零件外形轮廓连续分布可提高锻件使用性能和寿命，材料利用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产周期长承受重载荷动载荷及复杂载荷的重要零件，如主轴传动轴齿轮曲轴等型材用轧制拉拔挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形碳钢合金钢有色金属简单，般为圆形或平面根据零件选合适的型材毛坯可减少加工工时，材料利用率高组织致密，力学性能好零件的表面质量取决于切削方法对性能要求高的零件，若纤维流线不合乎要求时，需改用锻件中小型简单零件冲压件经冷塑性变形成形塑性好，变形抗力小低碳钢和有色金属薄板可较复杂组织细密，利用冷变形强化，可提高强度和硬度，结构刚性好冲压件结构轻巧，精度高表面质量好，材料利用率较高，成本低冷冲模的制造成本高，生产周期长取料时注意流线的合理分布低碳钢有色金属薄板成形的零件，适于大批大量生产焊接件利用金属的熔化或原子扩散作用，形成永久性的连接强度高，塑性好，液态下化学稳定性好低碳钢和低合金结构钢形状不受限制材料利用率高，生产准备周期短接头力学性能可达到或接近母材精度较低，接头处表面粗糙生产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高。

制品的强度和韧性较差大批生产含油轴承高熔点材料硬质合金和铁基合金零件等.选择毛坯该零件材料为，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。

这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

确定机械加工余量总加工余量在由毛坯变成成品的过程中，在工件加工表面上切除的金属层的总厚度。

工序加工余量完成工序时，从表面上所切除的金属层厚度。

总加工余量等于各工序加工余量之和。

根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

铸件孔的单面余量查表得.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。

选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其它缺陷，以便定位准确装夹可靠般只使用毛坯表面作次粗基准，以后不再重复使用。

选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。

根据此壳体的技术要求选择工件上端面和右端面作为精基准。

零件上许多表面都可以采用它们作基准进行加工，符合基准统原则，符合基准重合原则应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。

保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。

所以选择圆盘的下表面为粗基准，的孔为精基准。

.零件表面加工方法的选择粗铣圆盘的下表面。

公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。

粗铣弧内上表面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。

钻扩粗铰精铰的孔公差等级为，表面粗糙度为.需钻和铰。

钻扩粗铰精铰的孔公差等级为，表面粗糙度为.需钻和铰。

粗铣内弧两侧为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。

粗铣拨叉两叉脚内外为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。

钻铰的两个孔。

公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。

粗铣圆柱体的下两端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。

钻铰.的孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。

车的内螺纹粗铣左端凹槽表面粗糙度为.，需要粗铣粗铣圆柱体的上端面。

表面粗糙度为.需要粗铣钻铰的孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。

.制定工艺路线粗铣圆盘的下端面。

粗铣弧内上表面钻扩粗铰精铰的孔钻扩粗铰精铰的孔粗铣内弧两侧粗铣拨叉两叉头内外侧钻铰的两个孔。

粗铣圆柱体的下两端面钻铰.的孔车的内螺纹粗铣左端凹槽粗铣圆柱体的上端面。

钻铰的孔清洗。

终检工序设计.选择加工设备与工艺装备粗铣圆盘的下端面。

卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣弧内上表面卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔卧式铣床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具钻扩粗铰精铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣内弧两侧卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗铣拨叉两叉头内外侧。

卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰的两个孔。

组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具粗铣圆柱体的下两端面。

组合钻床铣刀游标卡尺专用夹具钻铰.的孔清洗机车的内螺纹车刀游标卡尺专用夹具粗铣左端凹槽卧式铣床刀游标卡尺专用夹具粗铣圆柱体的上端面。

卧式铣床刀游标卡尺专用夹具钻铰的孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸工序由表可查得钻孔余量钻.，的孔粗铰余量.精铰.查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度精铰工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。

由表按的条件查得.而将上述结果代入公式，则