A0-传动箱装配图.dwg
（CAD图纸）
A0-总装配图.DWG
A3-传动横臂.dwg
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A3-传动丝杆.dwg
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A3-传动箱箱盖.dwg
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A3-蜗杆.dwg
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A3-蜗轮.dwg
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A3-轴.dwg
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A4-零件图[7张].DWG
A4-小闷盖.dwg
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A4-轴承大闷盖.dwg
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A4-轴承大透盖.dwg
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A4-轴承小透盖.dwg
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年我国纺机行业主要经济指标由全国家生产纺织机械器材企业的综合统计资料汇总。
随着中欧纺织品协议即将到期，国内很多纺织企业都加大了纺机进口力度，纺机进口出现“大涨潮”。
不少民营企业进口的增长幅度，甚至达到了惊人的三位数。
在纺织企业云集的长三角，纺机设备进口快速增长非常明显。
年前个月，江苏口岸进口纺织机械及其零附件.亿美元，比年同期增长.。
上海口岸上半年共进口纺织机械.亿美元，比年同期增长.，增幅提高达.个百分点。
年至月份，浙江省纺织机械进口.亿美元，同比增长.，比年全年增幅高出.个百分点。
而在这股上涨的“潮水”中，民营企业无疑高高站在“潮头”。
我国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。
但与世界先进技术相比，还存在着定的差距和些较严重的问题。
纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发资金投入不足。
企业技改力度不够，制造技术落后。
国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和机电体化水平的提高。
纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。
政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力。
针对这些问题，中国纺机行业采取了系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。
随着国际纺织机械制造业的调整，我国已成为国际先进纺织机械企业制造生产转移的对象，不少国际著名纺织机械制造企业在我国投资建厂，并逐步实现在中国的本土化，有的已基本形成了生产能力。
他们的到来，方面带来了产品设计制造和管理方面的经验，提供了我们学习的机遇，另方面，也将更直接的构成对我们的威胁和挑战。
我国纺织行业“十五”发展纲要提出，到年，纺机产品的出口额要占同期产值的以上，这意味着我国将不仅仅是最大的纺机需求市场，而且正在向世界纺机制造中心迈进。
世纪，“绿色纺织”成为纺织工业发展的突出主题。
能提高资源利用效率，减少消耗，降低成本，有效防治污染的技术设备受到企业的欢迎舒适健康可生物降解的环保型纤维受到全世界的关注。
在这样的大背景下，高效节能环保型纺织机械成了新代纺织机械的发展方向。
这些都对设备厂商提出了新的要求。
对纺机制造企业来说，是新的挑战，也是新的机遇。
.双头套皮辊机的国内外研究现状机械式双头套皮辊机设计，主要是完成整台机器的生产设计，套皮辊机是纺织行业常用的机械，用来完成纺织皮辊的套入和压出，是棉纺织行业的必备配套设备。
所设计的套皮辊机靠传统机械方式传动例如蜗轮蜗杆传动，为了提高生产效率，套皮辊机设计成双头套皮辊机，能同时完成两个皮辊的压入套出。
根据实际工作需要对双头套皮辊机的要求，其主要已知条件有采用型机械式双头套皮辊机，型双头套皮辊机为立式，机械蜗轮蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机粗纱和细纱机并条机条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。
该型号双头套皮辊机有双套顶头和定位架供工人操作，由电机带动蜗轮蜗杆转动，使丝杆升降带动横臂升降，从而使滑杆上下移动，实现皮辊的套入压出。
能满足以下操作使用要求按要求接通电源蜗轮箱要加入机械油及传动部件润滑根据使用的皮辊规格的大小，调节行程开关，确定所需位置启动电机，使机器进入正常运转状态必须保持两侧轨道及两滑杆清洁每班操作前须对轨道和滑杆加油润滑对蜗轮箱及转动部和轴承须个月清洗换油次目前在国内外型机械双头套皮辊机主要为立式，采用机械蜗轮蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机粗纱和细纱机并条机条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。
目前国内外主要采用蜗轮蜗杆传动的原因是其传动比比其他形式传动大，传递动力大，般传动比在到之间蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合，故传动平稳，振动小，噪音低蜗杆在导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。
套皮辊机结构简单，目前国内外的套皮辊机主要不同的地方有传动方式不同传递导轨不同等。
在传动方式上主要有机械式和液压式两种。
液压式套皮辊机采用液压泵阀实现液压传动，其主要特点有结构简单，传递功率大，结构小有利于节省材料，传动控制灵敏度高等。
机械式套皮辊机除了有蜗轮蜗杆传动外还有丝杆传动，丝杆传动般大都采用螺纹丝杆，其也是螺旋传动，在利用丝杆传动同时，大都采用调整丝杆间隙的措施。
在传动导轨上，般都采用热扎等边角钢来作为导轨，其结构简单，并且能够满足传动要求。
目前除了型双头套皮辊机外，广泛使用的还有型号，其适用各种粗细纱皮辊，并条皮辊套丁氰后的滚压，使丁氰包管包覆皮辊壳表面接触良好，应力均匀。
主要技术参数压辊幅度，压辊直径，压辊转速转分，传动方式单独电动机转动，电机型号，功率.，转速转。
.课题来源目的和意义本次设计的课题是以型双头套皮辊机为依据，通过分析对其机身质量体积和传动方面进行改进设计，设计出体积小重量轻操作灵活结构简单合理维修方便生产率和作业质量高的双头套皮辊机。
总体方案设计主要完成机械式双头套皮辊机的设计所采用的传动形式，本课题主要采用蜗轮蜗杆传动箱完成本课题的设计的实际使用情况结构合理性加工可行性，成本材料节约性等论证。
论证采用型机械式双头套皮辊机，型双头套皮辊机主要由定位滑块上顶头滑杆皮辊定位架传动横臂丝杆蜗轮蜗杆滑动座臂防护罩丝杆螺母机架等组成。
型双头套皮辊机为立式，机械蜗轮蜗杆传动，其操作简便，能适应棉纺厂的精梳机粗纱和细纱机并条机条卷机等纺织设备使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出。
该型号双头套皮辊机有双套顶头和定位架供工人操作，由电机带动蜗轮蜗杆转动，使丝杆升降带动横臂升降，从而使滑杆上下移动，实现皮辊的套入压出。
论证得总体以及外型美观等设计要求来设计。
其次设计有所创新，在传统机器上作了改进，预计本设计产品能收到良好的经济效应和社会效应。
.双头套皮辊机的特点参数型双头套皮辊机主要技术参数要求有套压皮辊铁芯直径为毫米，套压皮辊长度为毫米，工作行程为毫米，最大极限行程为毫米，电动机.。
其次，型双头套皮辊机主要尺寸为长，毫米宽，毫米高，毫米重量，。
传动方案设计机械式双头套皮辊机设计的技术线路主要是根据皮辊的技术参数，皮辊的压入套出参数如压力运动速度，功率等来确定选择电机，进而选择传动形式如蜗轮蜗杆传动，计算传动件参数，设计传动箱体。
同时在设计传动箱体是考虑整台辊机的体积大小，使传动箱的大小与整机体的大小协调致。
传动箱设计完成后根据实际要求设计整机体。
在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构，如铸体式角钢式焊接式等，其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构，在考虑机体设计的时候要考虑导轨传动件运动件等部件的固定等。
完成总体机体的设计导轨传动件运动件的设计固定后，考虑各部件的密封要求及密封措施，考虑导轨传动件运动件的间隙调整等问题。
再次，考虑电机的固定与距离调整问题，设计电机固定板滑动导轨以及旋转件等。
接下来考虑电路板电气线路的设计。
最后作总体设计修改，主要使机体结构合理，造型美观。
.电动机选择原动机是许多机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机内燃机蒸汽机水轮机液压机等。
电动机构造简单工作可靠控制简便维护容易，般生产机械上大多数均采用电动机驱动。
本设计也采用电动机作为原动力。
我国已制定统标准的系列是般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体工作环境温度不超过和无特殊要求的机械。
所以本设计采用系列三相异步电动机。
传动参数计算根据总体设计和传动方案设计可知，要确定电动机功率需要首先确定工作总阻力。
在本设计中工作阻力主要来源于皮辊对铁芯的摩擦阻力。
根据皮辊主要材料橡胶的性能以及几何尺寸可以初步估计橡胶皮辊对铁芯的弹性应力为.，由此可以知道橡胶皮辊对铁芯的等效摩擦力为.其中为橡胶材料对铸铁芯的摩擦系数，由资料可知.此处为无润滑状态。
因此根据资料可知，传动杆的工作功率为.式中为工作装置传动速度，初估为工作装置的传动效率，根据已知条件可知。
因此根据传动顺序可知丝杆的传动功率为.式中分母为丝杆副传动效率，查资料可知其值为.因此根据传动顺序可知轴的传动功率为.式中为轴承传动效率，由资料可得为联轴器传动效率，由资料可知。
因此根据传动顺序可知蜗杆的传动功率为.式中分别为蜗轮蜗杆传动效率和轴承传动效率，由资料可知其值分别为。
因此根据传动顺序可知电机的传动功率为.式中为带轮传动效率。
因此对于传动速度，设计各级传动比为丝杆传动比，蜗轮蜗杆传动比，带轮传动比，由此可以计算出电动机的转速.因此确定电动机功率及其它参数电动机的容量功率选的合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。
当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使电动机因为长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运行，其效率和功率因数都较低，造成浪费。
电动机的容量主要由电动机运行时的发热情况决定，而发热又与其工作情况有关。
电动机的工作情况般可分为两类用于长期连续运转载荷不变或很少变化的在常温下工作的电动机用于变载荷下长期运行的电动机短时运行的电动机和重复短时运行的电动机。
根据本设计的实际工程条件来看，应该根据第种情况来确定电动机。
选择这类电动机的容量，只需要使电动机的负载不超过其额定值，电动机便不会过热。
电动机的额定功率等于或稍大于电机输出功率，即。
从手册中选择相应的电机型号，而不必再作发热计算。
通常按照.选择，电机功率裕度大小应视工作装置可能的过载情况而定。
根据实际生产的条件，可选择型号为的电机，其基本参数如下额定功率.额定转速额定电压额定电流.其次电动机的外形尺寸电动机中心高轴伸尺寸键联接尺寸等也均可在手册中查得。
.蜗轮蜗杆设计根据实际工程要求，传动箱采用蜗轮蜗杆传动，其主要优点有其传动比比其他形式传动大，传递动力是，般传动比在到之间蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合，故传动平稳，振动小，噪音低蜗杆在导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。
蜗杆传动的失效形式与齿轮传动基本相同，主要有齿轮的点蚀弯曲折断磨损及胶合失效等。
由于该传动啮合齿面间的相对滑动速度大，效率底，发热量大，故更易发生磨损和胶合失效。
而蜗轮无论在材料的强度或结构方面均较蜗杆弱，所以失效多发生在蜗轮轮齿上，设计时般只需对蜗轮进行承载能力计算。
设计准则主要为开式蜗杆传动以保证蜗轮齿根弯曲疲劳强度进行设计闭式蜗杆传动以保证蜗轮齿面接触疲劳强度进行设计，校核齿根弯曲疲劳强度此外因闭式蜗杆传动散热较困难，故需进行热平衡计算。
传动参数计算电动机所需的输出功率为η.式中为工作装置所需功率为.η为由电动机至工作装置的传动装置的总效率，其可按下式计算ηηηηη.式中ηηηη分别为传动装置中每级传动副蜗轮蜗杆等每对轴承或每个联轴器的效率，其值可查阅机械设
机械式双头套皮辊机设计
