标准筛振筛机的总体及夹紧装置的设计

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《标准筛振筛机的总体及夹紧装置的设计》修改意见稿

1、“.....所以，对标准筛振筛机的研究与设计变得越来越重要。在选矿设备中，振筛机是种很有代表性的选矿设备，其广泛运用于试验室的选矿工作中。标准筛振筛机是与小毫米试验筛配套使用，对颗粒物料进行分级筛分的专用设备，可代替人工筛分操作，并具有两种功能，种为摇动和振击，另种为纯摇动筛分。并广泛用于地质冶金化工煤炭国防科研砂轮制造水泥生产等部门化验室对物料进行筛分分析。振击次数稳定可靠，装夹套筛方便灵活，夹紧牢靠，并能自动停车，根据用户需要，可筛分多种特性的产品每次开机五分钟，既方便又简单完成分级工作。.标准筛振筛机的基本工作原理若不考虑电磁式标准筛振筛机，但就机械式振筛机而言，我们所设计的标准筛振筛机属于直线顶击式振筛机。它属于仿人工筛分功能机械，所以，它具有振击和摇动的功能，正是在这种仿人工筛分的机械动作，是煤粒的筛分作业得以实现。标准筛振筛机直线顶击功能通过对凸轮机构实现，而其摇动的机械动作......”。

2、“.....本机结构主要由机座筛与传动机构等部分组成。可配备专用夹具即可装夹试验筛，又可装套筛，装夹方便灵活，夹紧牢靠，并能自动停机。有的标准筛振筛机振击功能是通过两个电机实现振机筛分运动的，我们采用纯机械式传动，只要在传动结构上做些设计改进，就可以同时实现振击和筛分的双重功能，既节省了设计成本，又使动作更稳定。其基本工作原理如图.所示，煤流在振动和摇动的作用下，通过筛组从上往下流动，通过筛组时，我们可以根据要求得到几组不同粒度值的煤粒。图.筛分过程中煤流运动示意图.标准试验筛的类型简介试验筛式振筛机的很重要的附件，它就象计算机的软件样，它的选择直接决定我们所要得到的煤样的粒度。试验筛根据筛面材料分为金属丝编织网试验筛和金属穿孔板试验筛。金属丝编织网试验筛采用国家标准.生产。其网孔基本尺寸为，符合国际标准系列，筛网材质为黄铜锡青铜不锈钢。金属穿孔板试验筛采用国家标准.，符合国际标准系列，筛网材质为优质不锈钢，并采用数控冲压穿孔而成。借鉴进口试验筛的优点......”。

3、“.....较好地解决了振筛机震筛时粉料漏失现象，减少了飞溅粉料溅入振筛机缝隙内磨损齿轮的机会，尽可能的延长振筛机的使用寿命。同时还能减小噪音，定程度地改善了生产现场噪音条件。.标准筛振筛机使用过程中的工作和工况要求必须均匀给料给料量以满足设备处理为准。次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动，不但易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料处理量。次性给予大量物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷骤然增加，而造成电机损坏减低电机的寿命。如给料量达不到设备的处理能力，即浪费能源，又降低了产量。在有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分.过滤的质量。.设计任务本设计的题目是标准筛振筛机的总体设计和夹紧装置的设计,设计参数主要为电动机额定功率.摇动频率振击频率次匹配筛具直径设计的主要任务是首先对振筛机的总体进行布局，合理化装配空间......”。

4、“.....然后根据设计要求初歩拟定个设计方案,然后对其主要部件进行受力分析并校核,从而确定个更加科学的设计方案。标准筛振筛机的总体设计.总体位置方案的确定借鉴已有产品的结构特点，本设计大致整体结构没有作很大的变动，因为现有的产品在其各零部件的布置上以及总体尺寸的设计上有它的优点。总体位置方案筛组由夹紧装置固定成个部分,单独布置在箱体的外部,下面由托盘支撑与偏心盘联接起来,托盘支撑还能增强打击轴的打击力度.箱体内部依旧是布置振击部分和减速机构，并将其设计成不同的单元，这样能够更加有利于装配和维修。.夹紧装置.摇动机构.上斜齿轮.机架.减速机构.下斜齿轮.振击机构图.标准筛振筛机剖面图.电动机的选择根据设计任务要求，我们所使用的电机功率为.，这种电机属于微型电机，通过查阅相关手册，列举了功率为.，各种微型电机性能参数表表.表.部分微型电机性能参数对比表电机型号功率额定电流额定电压电流频率转速功率因素启动转矩启动电流最大转矩通过仔细比较各种电机的优缺点......”。

5、“.....转速为。因为它的转速相对来说比较慢，这有利于传动装置的设计，且其所承受的转矩较大，能更好地满足工作要求。在电动机的选择上,选择号机座,此尺寸在各个方面都比较小，更加有利于振筛机的小型化设计,在图.中，列出了每个安装尺寸的位置，并在表.中列出了每个安装尺寸的数值。图.系列型驱动微型电机外形尺寸安装图表.系列型驱动电机的外形尺寸数值表机座号安装尺寸外形尺寸不大于夹紧装置的设计.夹紧装置的基本结构振筛机在工作过程中会遇到离心力和惯性力等各种力的作用，因此定位后必须夹紧。夹紧装置般由夹紧机构和动力源组成。夹紧机构接受和传递动力源的原始作用力，使其变为夹紧力的中间机构和夹紧元件称为夹紧机构。它直接与工件夹紧表面接触并完成夹紧任务。动力源产生的原始作用力的部分，般指机动夹紧。如气动液动电磁和电动等。如人的体力对工件的夹紧，则称为手动夹紧。.夹紧装置的基本要求在不破坏工件精度，并保证加工质量的前提下......”。

6、“.....制造容易确定夹紧力的基本原则夹紧力的方向选择夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基面夹紧力方向应尽量与切削力的方向致夹紧力的作用点的选择夹紧力作用点应跟支承元件相对，否则工件容易变形不稳固夹紧力作用点应尽可能靠近加工面，以增强工件部位刚性，防止振动根据实际需要，我们列举了些常用的夹紧机构，如表.所示。实际上我们的动力源为人力对夹紧机构所施的力，也是我们所称的手动夹紧。表.类型动力源增力比主要参数特点斜契多数为气动液压斜契角行进比能改变作用力的方向加紧行程较小与般气动液压部分连接，应大于自锁角螺旋多数为手动选择螺纹直径般增力比大自锁性好加紧行程受限制较小结构简单操作费事偏心多数为手动偏心距般取偏心外径自锁性随偏心特性变化，当时，与螺旋加紧相比，自锁性较差，适用与震动不大的工序加紧行程较小杠杆气动液压手动.杠杆比般取.本身无自锁性。因此必须与其他机构组合使用根据不同结构可以改变作用力的方向铰链气动液压......”。

7、“.....夹紧装置的计算夹紧装置受力分析振筛机在工作工程中的，由于存在上下的振击运动，固定筛组也与托盘在夹紧机构的作用下固定成体，并在打击轴的作用下沿着滑杆在作上下往复运动。当打击轴完成个工作行程掉下的过程，固定筛组随其同自由落下的那瞬间，产生个向上的惯性力，而这个惯性力所针对的重量体为装料的固定筛组和加紧机构的重量和不包括下面的托盘。我们估计其最大的重量值为因此我们估计筛组自由下落时所产生的最大惯性力，如果把惯性力等效成种负载的话，那么这个负载的承载力为夹紧机构与夹紧支撑体滑竿的摩擦力。我们选择压杆，螺纹传动副和滑竿的材料都为号钢，我们设计的压杆与滑竿接触处为段圆弧面接触。图.压块查阅相关资料，我们选定的钢钢无摩擦润滑时的静摩擦系数为.因为接触面为圆弧面，因此其当量摩擦系数为.需要产生的摩擦力.在计算中，因为我们设计了三根滑竿，因此运算过程中乘了个......”。

8、“.....所设计夹紧机构的水平力主要由个类似楔块机构的的传动机构来实现，如图所示，锥螺母相当于楔块，压杆相当于楔块，锥螺母与退拔螺母组成个具有自锁功能的螺旋传动副。当锥螺母顺时针转动时，锥螺母则向上运动，从而其产生的水平力推动压杆向外运动通过压杆与滑竿的摩擦夹紧振动筛组。.锥螺母，压杆，滑杆图.夹紧装置夹紧机构示意图设计锥面与水平方向的夹角为。按照示意图，可以反过来推倒反作用力摩擦力摩擦角水平力即解得.夹紧机构外壁对压杆产生的力可等效成个摩擦力则由于楔块垂直方向的加紧力由螺纹结构提供，因此无须对楔块的自锁性进行校核。也就是说在螺旋传动下产生了这水平力，其受力的大小和受力的平衡都是螺旋副来保证的。螺旋副能够承受比较大的径向载荷和轴向载荷，且此处的螺杆没有转速要求，因此般都能满足要求，我们这里选外螺纹直径为的螺旋副传动。离心力的计算在工作过程中，振筛机的转动速度比较快设计要求为。而且在转动过程托盘和起上面夹紧机构固定的部分都构成个整体......”。

9、“.....我们把上面考虑成个单独的质量体，其在作偏心运动时必将产生个离心力，我们的设计部件必须不被这个离心力所破坏，我们考虑最危险的情况。偏心半径.根据经验估计上面部分的最大重量包括托盘，筛组，夹紧机构以及物料等。由离心力公式,即由于上端转动组织的在转动时，产生的离心力可分担在滑竿上面，滑竿与筛组有个固定点，我们所求的力应该是平均到每个竿所受到的力。相对应的是滑竿又会对其起导向作用的夹紧机构圆筒产生剪切力，剪切力的大小则为离心力与压杆对滑竿的力之和。即圆筒剪切强度校核在工作过程中，夹紧机构圆筒将会受到来自滑竿的剪切应力。脆性材料断裂时的应力是，塑性材料达到屈服时的应力是屈服极限，这两者都是构件实效时的极限应力，为保证构件有足够的强度，在载荷作用下的构件的实际应力显然要低于极限应力。选材为优质碳素结构刚号钢。根据表.查手册参考现有产品，初步设计圆筒的长度，厚度则园筒截面积剪切应力.显然,满足强度要求。．振击机构的设计计算......”。