具零件图张课程设计说明书份原始资料该零件图样张生产纲领件年。班级学生指导老师年月日目录第部分序言设计目的二设计感想与体会第二部分工艺规程与夹具设计过程工艺规程与夹具设计过程设计题目,计算生产纲领及生产型二零件的分析零件的作二零件的工艺分析三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯四工艺规程设计定位基准的选择二零件表面加工方法的选择三制定加工工艺路线四选择加工设备及刀夹量具五加工工序设计确定切削用量及基本工时六填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡七夹具设计问题的提出二夹具设计的有关计算三夹具结构设计及操作简要说明八主要参考文献序言设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了机械制造技术基础等技术基础和专业课理论之后进行的个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到掌握零件机械加工工艺规程设计的能力掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图夹具总装图，标注必要的技术条件等。二设计感想与体会三周的课程设计就是个团队合作的过程。所谓，个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸图和设计计算的手稿，三周的设计过程幕幕浮现在眼前。三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师的大力支持。由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。工艺规程与夹具设计过程根据生产纲领，确定生产类型该零件是柴油机上的气门摇杆轴支座，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产。二零件的分析零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。二零件的工艺分析由附图得知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度与下端面.的平行度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气门与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔与左右两端面时以下端面为定位基准，以保证孔轴线与两端面相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。三确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状，附图根据零件的用途及其结构，材料确定为，毛坯为铸件，零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献表.该种铸造公差等级为，级。参考文献表.，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工四工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。加工左右两端平面时,为了保证位置度求,采用面两孔定位,限制六个自由度,用下端面与两孔作为定位基准.镗削孔的定位夹紧方案为用菱形销加圆柱销定位两个的孔，再加上底面定位实现，两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。精基准的选择主要考虑基准重合问题，气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。二零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面内孔槽等，材料为灰铸铁，参考机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.表.及表.其加工方法选择如下上端面粗铣。下端面精铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔。轴向槽精铣钻孔粗镗精镗三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案表工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面钻两通孔精铣下端面铣右端面钻通孔镗孔，孔口角度铣左端面铣轴向槽检验入库方案二表序号工序内容简要说明铸造时效涂漆铣上端面粗,精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔到，孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工经基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工工艺方案的比较与分析因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上孔放后面加工。初步拟订加工路线方案。方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。通过以上的两工艺路线的优缺点分析，最后确定工艺路线方案为该零件的加工路线。该工艺过程详见附表和附表，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。四选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具游标卡尺。精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具游标卡尺。粗铣左端面采用立式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为.的镗削头，参考文献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。五加工工序设计确定切削用量及基本工时机动时间在工艺文件中还要确定每工步的切削用量。切削用量指背吃刀量即切削深度进给量及切削速度。确定方法是确定切削深度确定进给量确定切削速度．具体要求是由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在次走刀中去除在中等功率机床上次走刀可达。按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度可用查表法或计算法得出切削速度查，用公式换算出查表或计算法所得的转速查，根据查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度机实际进给量机和背吃刀量之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。工序钻个孔加工条件工件材料正火，б，加工要求钻扩孔机床选择选用立式钻床见工艺手册表.确定切削用量及基本工时选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机.见切削手册表.和工艺手册表.查见切削手册表.按机床选取机按工艺手册表.所以实际切削速度.基本工时取按工艺手册表.公式计算.工序粗精铣左右端面粗铣选择刀具根据工艺手册表.，选择用把硬质合金端铣刀，其参数为铣刀外径，铣刀齿数。确定铣削深度单边加工余量.，余量不大，次走刀内切完，则确定每齿进给量根据切削手册表.，用硬质合金铣刀在功率为.的铣床加工时，选择每齿进给量，由于是粗铣，取较大的值。现取.选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取.，根据切削手册表.铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表.可以查由.，查得ƒ根据型立铣床说明书表.ƒ横向计算基本工时.精铣选择刀具根据工艺手册表.，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工余量，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由切削手册表.，用硬质合金铣刀在功率为.的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。现取.选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取.，根据切削手册表.铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表.可以查由ƒ.，查得ƒ根据型立铣床说明书表.ƒ横向计算基本工时所以本工序的基本时间为.工序粗镗工序粗镗余量参考文献表取粗镗为.，粗镗切削余量为.,铰孔后尺寸为,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗.精镗.孔轴线到底面位置尺寸为，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。.跳动公差由机床保证。.钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机.见切削手册表.和工艺手册表.查见切削手册表.按机床选取机按工艺手册表.所以实际