1、紧方式，选择合适的夹紧装置确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件确定夹具总体布局和夹具体的结构。第章机械加工工艺与夹具设计概述.机械加工工艺过程中的基本概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。这里所指的成品可以是台机器个部件，也可以是种零件。对于机器制造而言，生产过程包括原材料半成品和成品的运输和保存生产和技术准备工作，如产品的开发和设计工艺及工艺装备的设计与制造各种生产资料的准备以及生产组织毛坯制造和处理零件的机械加工热处理及其它表面处理部件或产品的装配检验调试油漆和包装等。由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。它通过的整个路线称为工艺路线。工艺过程是指改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的部分。工艺过程可分为毛坯制造机械加工热处理和装。

2、析零件的作用零件的工艺分析.工艺规程定性设计生产类型与毛坯制造方法的确定定位基准的选择工艺路线的拟定.工艺规程定量设计机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定切削余量及基本工时的确定.摇杆轴支座机械加工工艺过程摇杆轴支座机械加工工艺过程卡摇杆轴支座机械加工工序卡第章摇杆轴支座专用钻孔夹具设计结论致谢第章绪论.机制工艺与夹具设计的发展概况机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用。

3、则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。二夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。夹具设计是种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是个设计难点。构思结构方案需要确定夹具的类型定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式确定工件的。

4、本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择夹紧方案的确定夹具体与钻孔设计，运用完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。关键词零件加工，工艺规程，钻孔，专用夹具目录第章绪论.制工艺与夹具设计的发展概况.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状.选题意义和关键问题选题的背景选题意义关键问题第章机械加工工艺与夹具设计概述.机械加工工艺过程中的基本概念.机械加工工艺规程设计的基本准则.机床夹具概述.工件在夹具中的定位.工件在夹具中的夹紧第章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.零件的图纸与工艺分。

5、题气门摇杆轴支座加工工艺规程设计与其夹具设计。属于机械制造工程学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际.工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。工艺是指产品的制造加工和装配方法和手段。工艺过程是指按定的次序改变生产对象的形状相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。零件的加工工艺直接影响零件加工质量生产效率与生产成本。就我个人而言通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。关键问题工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。使得工艺路线又遵循“基准统”的原。

6、配等工艺过程。机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。本设计所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。.机械加工工艺规程设计的基本准则工件是个几何形体，它由些几何元素如点线面所构成。工件上任何个点线面的位置总是要用它与另外些点线面的相互关系如尺寸距离平行度垂直度同轴度等来确定。称将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面为基准。在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的。

7、范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加。

8、加工精度。在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。例如，图.所示的车床主轴箱体工艺路线，在加工作为定位基准的工艺孔时，可以同时方便地加工出箱体顶面上所有紧固孔，故将这些紧固孔安排在加工工艺孔的工序中进行加工。此外，次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。先面后孔这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面通常是装配基准加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。.机床夹具概述机床夹具是在金属切削机床上装夹工件所使用的辅助工艺装备，它可以准确的确定工件与刀具的相对位置，实现对工件的准确定位和夹紧。

9、的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。.选题意义和关键问题选题的背景机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度.机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。选题意义本毕业设计选。

10、艺路线是制订工艺规程的关键步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资生产成本甚至工人的劳动强度。拟定工艺路线时，般应遵循以下原则先基准面后其它应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。该原则还有另外层意思，是指精加工前应先修下精基准。例如，精度要求高的轴类零件，第道加工工序就是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔定位完成各表面的粗加工精加工开始前首先要修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各外圆面的精加工。先粗后精这是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。先主后次主要表面般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的。

11、在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。其的作用有缩短辅助时间，提高劳动生产率易于保证加工精度，并使加工精度稳定扩大机床的工艺范围，实现机多能降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。.工件在夹具中的定位工件的定位指工件在机床或夹具中取得个正确的加工位置的过程。定位的目的是使工件在夹具中相对于机床刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同批工件在夹具中的加工位置致性好。在机械加工中，通过用定规律分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中的位置完全确定，称为工件的“六点定位原理。即工件在空间具有六个自由度，即沿三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的。

12、余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。粗基准和精基准均有自身的选择原则粗基准的选择原则有余量均匀原则相互位置原则余量足够原则选做粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便可靠定位。粗基准只能使用次，重复使用位置误差大。二精基准的选择原则有基准重合原则定位基准与设计基准重合基准统原则当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他表面时，尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。选作统基准的表面，应面积大精度高，孔以及其他距离较大的几个面的组合。如箱体零件以面两孔定位轴用两个顶尖孔定位圆盘类零件用其端面和内孔定位。自为基准原则在精加工或光整加工时，要求余量小而均匀时，选择加工表面自身为基准。互为基准原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度用。齿轮加工，淬火后，先以齿面为基准磨内孔再以孔为基准磨齿面。选择好定位基准后，拟定。

参考资料：

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