1、加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。工序顺序的安排.机械加工顺序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端面以及通孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。遵循“先面后孔”原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。．热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后。

2、加工过程中主要的基准面，粗糙度为.，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来.外圆的前后端面，粗糙度为.前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，其所要求的表面粗糙度为.，且该孔的轴线与下端面的平行度为.，且该孔的轴线圆跳动公差为.需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。.的前后端面，粗糙度为.前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为.，孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而。

3、定位不可靠，应选外圆端面及未加工的下端面为粗基准。零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术基础课程设计表.和表.，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方如下表表.气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣前端面.粗铣半精铣后端面.粗铣半精铣前端面.粗铣后端面.粗铣通孔.钻偏内孔.钻通孔.钻扩粗铰精铰通孔.钻扩粗铰精铰加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上端面外圆前后端面外圆前后端面，在半。

4、重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图.气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下.外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械。

5、简明手册附表.要求的铸件机械加工余量。由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统为个值。如下表表.毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面.下端面.前端面.后端面.前端面.后端面.绘制毛坯图图.气门摇臂轴支座毛坯图.选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择根据定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷。

6、，安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定工艺路线如下图.定位面,加工面代号指示图工序铸造工序清砂，检验工序时效处理工序以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，半精铣下底面工序以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，钻通孔工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工。

7、到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类分析本零件，零件材料为，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面。

8、卡尺塞规工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计表.和表.，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表.机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序粗铣上端面工序粗铣下底面工序半精铣下底面工序钻通孔工序粗铣前端面粗铣前端面工序粗铣后端面粗铣后端面工序半精铣前端面工序半精铣后端面工序钻的通孔扩孔至.粗铰至.精铰至.工序钻通孔扩孔至.粗铰至.精铰至.工序钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序粗铣上端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械。

9、糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械制造技术基础课程设计附表.按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计附表.，按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计表.按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设。

10、刀具。.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和些高生产率的专用量具。所选择的加工工艺装备如下表所示表.气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号工序名称机床设备刀具量具工序铸游标卡尺工序检游标卡尺工序热处理游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序钻立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序钻卧式钻床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻卧式钻床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序钳游标卡尺工序检内径千分尺游。

11、造基础课程设计基础教程表得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。工序粗铣下底面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计表得，然后计算实际基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺。

12、以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序钳工去毛刺，清洗工序终检。加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。.机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序要求的精度相适应机床的功率应与工序要求的功率相适应机床的生产率应与工件的生产类型相适应还应与现有的设备条件相适应。.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。.刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度以及表面粗糙度生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专。

参考资料：

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