1、能对模具钢要求，塑料模具钢应具有良好的耐热性能机械强度耐磨性耐腐蚀性切削加工性镜面加工性花纹图案光蚀性能等。塑料模具钢可分为低碳低合金钢，碳素结构钢，合金结构钢，合金工具钢，析出硬化钢和马氏休时效钢等六种。根据成型方式不同，塑料模具钢有不同的用途。注射成型用于热塑性热固性树脂花纹图案透明件光学玻璃和镜片透明塑料件等的加工。压缩成型用于调价玻璃纤维等无机物填料般热固性树脂热固性树脂的加工。预硬型塑料模具钢预硬型塑料模具钢的特点是在模具加工前需要进行预硬化处理。模具加工成形后可以不再进行热处理，但是模具型腔是从表面向内凹陷，因此模具的工作面实际上是模块的截面,因而这就需要要求模块截面具有均匀的硬度。常用的预硬型塑料模具钢可分为两类，第类是结合塑料模具要求而单独开发的钢种,如美国瑞典钢等第二类是借用的合金结构钢以及些热作模。

2、程，节约时间。将网格划分完毕后的模型导入软件进行模拟实验，检验结果，改进喷嘴布置后多次实验，从而确定最佳喷嘴布置方案，使得模具钢在宽度方向上得到均匀冷却。本文对于气雾冷却系统的设计方法和研究思路对模具钢在线淬火冷却的研究和利用具有定的参考价值。关键词模具钢，控制冷却，气雾冷却摘要课题综述.课题背景及研究意义课题背景研究意义.模具钢概述模具钢发展塑料模具钢预硬型塑料模具钢.控冷简介控制冷却的机理和作用控制冷却的方式气雾冷却设备控制冷却在板带材中的应用控制冷却存在的问题提高控制冷却均匀性的措施流体概述.流体运动研究方法.流体相关性质.软件求解气雾冷却设备的设计.气雾冷却设备方案模型的建立和参数设置气雾冷却设备方案设计喷嘴方案的制定.气雾冷却系统结构对模具钢冷却均匀性的影响因素.气雾冷却系统模型的建立模型的建立气雾冷却系统。

3、具软件电加工数控加工技术在模具制造上普遍采用些骨干模具生产企业开始使用高速加工技术，这都为国产模具钢提供了个潜在的大市场，国产模具钢要尽快适应模具市场的变化趋势，模具工业的快速发展，带动了国内模具钢的产量品种规格及品质水平的提高。目前，深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国模具工业最为发达科技含量最高的区域。今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这地区有可能在年内发展成为世界模具生产中心。塑料模具钢年，世界塑料的总产量仅仅万，到年已达万。年我国塑料制品就超过万，仅次于美国，居世界第二位。模具可以分为金属成形模和非金属成形模两类，而塑料模具是非金属成形模具中主要模具类型之。随着石油化学等工业的迅速发展，塑料成为了工业生产中的种主要原料，导致塑料制品成形模具用钢已发展成为个独立部分。按照塑料成形模具损坏的原因以及加工。

4、由弱到强的冷却方式。本文主要是对气雾冷却系统进行相关设计和计算，并且确定最佳气雾冷却方案和气雾冷却系统的结构参数。在气雾冷却方案的设计过程中，以软件为操作平台，使气雾冷却过程满足实际需求。本文研究的主要内容和结论是本课题中的控冷设备针对厚度为宽度为长度为的模具钢进行冷却，其中，气雾冷却设备主要冷却薄的模具钢板。为了使模具钢板得到均匀冷却，本文对气雾冷却方式进行了方案的设计和气雾冷却设备结构的设计。同时，本文对所有的设计方案进行了比较详细的说明和比较，并使用了软件对每个设计方案进行模拟实验，从中选择出最佳方案。在确定气雾冷却设备最佳方案后，设计气雾冷却设备的相关尺寸参数，完成气雾冷却设备初步设计。在进行气雾冷却设备喷嘴的间距设计中，对不同的设计方案建立其模型，同时在模型能定性解决问题的前提下进行模型简化，以便减少计算过。

5、均递增，但国产模具的自配率不足，其中中低档模具供过于求，而高档模具近靠进口，尤其是大型精密复杂长寿命的模具缺口更大。中国是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的。随着全球制造业向中国和东南亚转移，预计到年中国将成为世界制造强国和制造业中心，制造业的发展向模具钢提出了更多的要求，必须提高国产模具钢的质量以生产出高质量的模具，摆脱长期依赖于进口的不利局面，为制造业的发展打下坚实基础。根据文献资料得到年年我国模具钢产量。表我国模具钢的产量年份产量万同时，中国模具钢制造水平取得了长足的进步。以汽车覆盖件为代表的大型复杂冲模，英寸大屏幕彩电和英寸背投式电视机的塑壳模具，.大容量洗衣机全套板等塑料模具，自动扶梯整体踏板及汽车后桥齿轮箱的大型精密复杂压做模等，我们自己都能生产。如模具技术已广泛应用，并开发出有自主知识产权的模。

6、具钢的成熟钢钢号，如钢等。预硬型塑料模具钢般用于酚醛树脂三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成型以及尼龙聚甲醛聚乙烯等各种热塑性塑料的注射成型。除了要满足般的强韧性要求外,还必须拥有较好的淬透性截面硬度均匀性切削加工性磨抛性及耐蚀性等。.控冷简介控制冷却的机理和作用模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外。其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指耐磨损性能耐腐蚀性能摩擦系数疲劳性能等。这些性能的改善单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的。也是不经济的。而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果。这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。钢以扩散方式从奥氏体转变为铁素体或珠光体型组织，以切变方式从奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织。因此，根据其相变机理而言，加速冷却工艺主要是以扩散相变机。

7、构气雾冷却系统的喷嘴方案设计计算等效流速结论参考文献附录附录附录文献翻译在学取得成果致谢引言本课题来源于以下背景我国当前的控冷技术还不够完善。我校也曾为大连特钢设计了套控冷设备，在实际生产中，仍存在些缺陷。本文研究的内容主要有以下部分对国内外模具钢控冷技术的研究现状对比，以及对气雾冷却设备进行方案设计，同时，使用软件确定该方案的喷嘴布置，从而使得气雾冷却设备能够满足对模具钢控冷性能的要求，可以实现在线控冷，以及实现控冷工艺的在线自动化。从而可以提高产品生产率和产品质量。该课题的研究过程和方法首先通过对气雾冷却设备的相关知识进行充分了解的基础上，对气雾冷却设备的方案进行设计和实验，完成对气雾冷却设备外形尺寸的设计。通过文献学习，找到理论计算方法。并且采用理论研究与数值模拟相结合的方法，通过进行数值模拟分析，确定合理的喷。

8、不均，容易产生翘曲。层流冷却其优点是水流可以保持成层流状态，并且可以得到很强的冷却能力上下表面纵向表面可以得到均匀冷却。其缺点是冷却区距离长并且集管之间有了定的距离，这导致了横向冷却的不均匀。水幕冷却其优点是保持层流状态的水流，可以大大提升冷却速度，并且其对水质的要求不高，容易维护。缺点是带钢上下表面以及整个冷却区的冷却十分不均匀并且可调节的冷却速度范围也相对较小这导致容易出现不成幕的缺陷。超快速冷却这种冷却方式优点是它可以有很大冷却速度，并且冷却能力范围大，冷却的也较均匀，所以冷却效率高。对应的缺点点是水消耗量很大，对水质的要求也很高，喷嘴容易出现阻塞状况。喷射冷却水通过加压从喷嘴喷出来，其优点是冷却面积很大，冷却也较均匀。缺点是这种冷却方式对水质要求极其严格，并且可以控制的冷却范围不太宽，需要很高的压力，冷却效率。

9、嘴分布参数。课题综述.课题背景及研究意义课题背景目前，我国的控冷技术仍然不够完善。并且，我校为大连特铁设计的套控冷设备在实际的生产应用中，也存在些问题。研究意义本课题对气雾冷却设备进行设计和理论计算，使得设备能够满足对模具钢控冷性能的要求，可以实现在线控冷，以及实现控冷工艺的在线自动化。从而提高了产品生产率和产品质量。.模具钢概述模具钢发展随着对模具的要求如模具向精密多型腔高寿命等越来越高，我国引进了不少效果比较好的模具钢。例如冷作模具钢塑料模具钢热作模具钢等。最近些年，我国的模具工业的发展十分迅速。国内现有模具生产厂点有近个，从业人员超过万人。模具材料是制造生产模具的基础，随着我国模具工业的发展和国际化的进程，我国模具钢的产量生产工艺装备质量性能品种规格等方面均取得了长足的进步。近几年，年以来，我国国产模具产值每年。

10、件发生相变的加工处理过程。此外，比较常规的淬火工艺还有空气静止空气压缩空气淬火和固体流动粒子和金属板淬火等。常用的淬火方法有单介质淬火双介质淬火马氏体分级淬火贝氏体等温淬火局部淬火。控制冷却的作用可概括如下提高产品质量机械性能提高强度并且改善韧性。工艺性能提高可焊性裂纹抗力和成形性。组织与结构提高了组织的分散度获得了复相组织并且细化了晶粒。表面质量减少表面划伤裂纹和氧化铁皮产生避免表面脱碳现象的产生。降低生产成本节省了合金成分。减轻了构件及其设备重量。节约了能源。简化工艺流程。提高成材率。减少环境污染节省自然资源。控制冷却的方式几种常用的冷却方式和特点如下水气喷雾冷却通过加压的空气使水成雾化状态，成雾状的水和高压高速气流直接喷到钢材表面上进行冷却。优点是可对板材较冷边部进行补偿，这大大节省了成本，缺点是这种冷却方式冷。

11、也不高，大量的冷却水都飞溅出去，因此浪费水资源。气雾冷却设备气雾冷却系统是指采用高速冷却空气雾化冷却水产生气雾冷却介质的装备，它可以提高带钢的冷却速度。它由冷却喷箱汽水分离器气刀脱盐水箱等组成。冷却风箱气雾冷却的核心是采用高速冷却水和冷却空气，用冷却水雾化产生的气雾介质冷却带钢，而其中的核心设备就是冷却风箱。冷却风箱是个整体喷箱，喷箱下部为带钢人口和密封气刀，中部为气雾喷嘴与风箱，上部为气雾排放口和带钢出口，雾化后的水雾喷吹到带钢的表面冷却带钢，以满足工艺的要求。喷嘴喷嘴是冷却风箱的核心，然而不同型式的气雾喷嘴则有着不同的喷雾形状和流量分布特性雾化角雾粒直径和流速冲击力分布，因此需要根据各种工况下的雾化状态，来采用最合适的喷嘴组。要想使用中达到理想的喷吹效果，所以要先在实验室里对喷嘴进行试验，根据不同喷射速度，确定流。

12、和细化晶粒来达到改善钢材的性能的目的，同时直接淬火工艺则主要是利用切变机理和提高淬透性来实现钢材的性能的改善。淬火是将钢加热到定温度以上，保温定时间，以需求冷却速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。它是钢的最经济最有效的强化手段之。配合不同温度的回火，以大幅提高钢的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。经感应加热表面淬火的工件，表面不易氧化脱碳变形小。后来开发的直接淬火技术，与再加热淬火处理相比，淬硬性可以提高.到.倍能大大提高低碳钢及低合金钢的强度。按淬火冷却介质来分，目前常规淬火工艺主要有水淬油淬熔融热浴碱浴盐浴和金属浴淬火和专用淬火液淬火水溶性淬火介质淬火等，这些淬火工艺是先将工件加热到奥氏体化后再在水油熔融热浴以及专用淬火液水溶性淬火介质等冷却介质中快速冷却并使工。

参考资料：

[1]气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计（第2356000页，发表于2022-06-24）

[2]气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计（第2355999页，发表于2022-06-24）

[3]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（第2355998页，发表于2022-06-24）

[4]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（第2355997页，发表于2022-06-24）

[5]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（第2355996页，发表于2022-06-24）

[6]气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计（第2355995页，发表于2022-06-24）

[7]气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计（第2355994页，发表于2022-06-24）

[8]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计（第2355993页，发表于2022-06-24）

[9]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计（第2355992页，发表于2022-06-24）

[10]气门摇臂轴支座钻Ф3油孔的夹具设计（第2355991页，发表于2022-06-24）

[11]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计（第2355990页，发表于2022-06-24）

[12]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ11孔夹具设计（第2355988页，发表于2022-06-24）

[13]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计（第2355985页，发表于2022-06-24）

[14]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计（第2355984页，发表于2022-06-24）

[15]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计（第2355983页，发表于2022-06-24）

[16]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（第2355982页，发表于2022-06-24）

[17]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计（第2355981页，发表于2022-06-24）

[18]气门摇杆轴支座夹具车32端面铣底面设计（第2355980页，发表于2022-06-24）

[19]气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计（第2355979页，发表于2022-06-24）

[20]气门摇杆轴支座6车φ32端面夹具毕业设计（第2355978页，发表于2022-06-24）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！