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江淮宾悦汽车变速器设计 江淮宾悦汽车变速器设计

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变速器装配图A0.dwg 变速器装配图A0.dwg (CAD图纸)

操纵机构A1.dwg 操纵机构A1.dwg (CAD图纸)

答辩记录表.DOC 答辩记录表.DOC

二挡从动齿轮A4.dwg 二挡从动齿轮A4.dwg (CAD图纸)

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江淮宾悦汽车变速器设计开题报告.doc 江淮宾悦汽车变速器设计开题报告.doc

江淮宾悦汽车变速器设计说明书.doc 江淮宾悦汽车变速器设计说明书.doc

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输出轴A1.dwg 输出轴A1.dwg (CAD图纸)

输入轴A1.dwg 输入轴A1.dwg (CAD图纸)

说明书封面.doc 说明书封面.doc

题目审定表.doc 题目审定表.doc

五挡主动齿轮A2.dwg 五挡主动齿轮A2.dwg (CAD图纸)

一挡从动齿轮A2.dwg 一挡从动齿轮A2.dwg (CAD图纸)

指导记录.doc 指导记录.doc

内容摘要(随机读取):

1、动力传递,可以使驾驶员松开离合器踏板离开驾驶位置,且便于汽车起动怠速换挡和动力输出。变速器的分类按传动比变化变速器可分为有级式无级式和综合式三种。按操纵方式变速器可分为强制操纵式变速器自动操纵式变速器和半自动操纵式变速器三种。.设计的主要内容本次设计主要是依据给定的江淮宾悦汽车有关参数,通过对变速器各部分参数的选择和计算,设计出种基本符合要求的手动档变速器。本文主要完成下面些主要工作掌握汽车变速器结构及工作原理,绘出结构原理简图。确定主要零部件齿轮轴等主要设计参数,并对关键部位进行校核。确定零部件结构尺寸。使用完成工程图纸。编写设计说明书。第章变速器传动机构布置方案.变速器传动机构的布置机械式变速器因具有结构简单传动效率高制造成本低和工作可靠等优点,故在不同的汽车上得到广泛应用。变速器传动方案分析与选择机械式变速器传动机构。

2、方案的比较与选择。最后,本文将对变速器换档过程中的重要部件同步器以及操纵机构进行阐述,讲述同步器的类型工作原理设计方法以及重要参数。关键词变速器齿轮同步器设计参数第章绪论.概述发动机是汽车的心脏,发动机产生的动力经过传动系统才能驱动车轮转动。传动系统的心脏是变速器。由于发动机的转速和转矩的变化范围小,而汽车行驶速度的变化范围广,所以开始传动系统就设置了变速器。汽车变速器作为汽车传动系统中的主要变速机构,它的发展经历了多年,随着汽车技术日新月异的发展,汽车变速器技术的发展也发生了很大的变化。它通过改变转速比,从而改变传动扭矩比,与发动机配合工作。鉴于变速器重要的变速功能,其结构对汽车的动力性燃油经济性换挡操纵的可靠性与轻便性传动的平稳性与效率等都有直接的影响,所以它也是影响整车性能的重要因素之。因此变速器的质量直也是汽车行业。

3、通常都取得比较致的结果。随着技术的发展和应用,许多国家和部门都对其进行了大量的研究和试验,随之开发并形成了些成套硬件和软件系统。在美国日本及其欧洲发达国家中,利用技术解决众多繁琐的设计和分析计算。形成了以图形系统为基础以数据库为核心以工具系统为支撑和以分析计算机为应用的集成化系统。变速器的功用与分类汽车上广泛使用的活塞式发动机,其输出的转矩和转速变化范围很小,而汽车在行驶时所遇到的复杂的道路条件和使用条件要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化。为此,在汽车的传动系统中设置了变速器。变速器的主要功用是变速器传动比在较大的范围内告便汽车的行驶速度和汽车驱动轮上转矩的数值,以适应经常变化的行驶条件,同时使发动机在有利的工况下工作。在汽车发动机旋转方向不变的前提下,利用倒档实现汽车倒向行驶。在发动机不熄火的情况下,利用空挡中。

4、内工作。是汽车总成部件中的重要组成部分,是主要的传动系统总成之。变速器的结构对汽车的动力性经济性操纵的可靠性与轻便性传动的平稳性与效率等都有直接影响。本设计研究了二轴五挡手动变速器,其目的是熟练运用和掌握机械原理机械设计等知识,并利用软件绘制装配图和零件图等几项内容。对变速器的工作原理做了阐述,变速器的各挡齿轮和轴做了详细的设计计算,并进行了强度校核,对些标准件进行了选型。变速器的传动方案设计并讲述了变速器中各部件材料的选择。本文将概述变速器的现状和发展趋势,介绍变速器领域的最新发展状况。对工作原理做了阐述,对不同的变速器传动方案进行比较,选择合理的结构方案进行设计。对变速器的各挡齿轮和轴以及轴承做了详细的设计计算,并进行了强度和刚度校核计算,并为这些元件选择合适的工程材料及热处理方法。对些标准件进行了选型以及变速器的传动。

5、车的传动系,其结构简单操纵方便造价低廉仍不失为汽车传动系中需要的主要总成。由于汽车上广泛应采用活塞式内燃机,其转矩和转速变化范围较小,而复杂的使用条件则要求汽车的牵引力和车速能在相当大的范围内变化。为此在传动系中设置了变速器。机械式手动汽车变速器应结构简单,传动效率高,制造成本低和工作可靠等优点,在不同形式的汽车上得到广泛的应用。机械式手动变速器在今后相当长的时间里依然会在我国轻中型货车传动系统中占据主导地位。与外国相比我国变速器设计手段相对落后,在些发达国家他们利用计算机辅助设计技术,将现代设计方法,如有限元分析优化设计等应用到了设计中,我国现也采用在计算机上进行建模与分析。目前,国内外已经有很多学者专家对汽车变速器作了结构方面的分析研究。从年代开始,欧美国家就通过有限元法对汽车变速器进行结构分析,并与传统数值方法作比较。

6、布置方案主要有两种两轴式变速器和中间轴式变速器。两轴式变速器两轴式变速器有结构简单,轮廓尺寸小,布置方便,中间挡位传动效率高和噪声低等优点。因两轴式变速器不能设置直接挡,所以在高档工作时齿轮和轴承均承载,不仅工作噪声增大,且易损坏。此外,受结构限制,两轴式变速器的挡速比不可能设计得很大。对于前进挡,两轴式变速器输入轴的转动方向与输出轴的转动方向相反而中间轴式变速器的第轴与输出轴的转动方向相同。图.两轴式变速器传动方案图.所示的为发动机前置前轮驱动乘用车上的两轴式变速器的传动方案。其特点是变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成体,发动机纵置时,主减速器采用弧齿锥齿轮或双曲面齿轮,发动机横置时则采用圆柱齿轮多数方案的倒档传动常用滑动齿轮,其他挡位均用常啮合齿轮传动。同步器多数装在输出轴上,这是因为挡主动齿轮尺寸小,同步器装在输入轴。

7、争的焦点,对变速器的研究开发也越来越显得举足轻重。选题的目的及意义从现在市场上不同车型所配置的变速器来看,主要分为手动变速器自动变速器手动自动变速器无级变速器。变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步爬坡转弯加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。变速器设有空档,可在起动发动机汽车滑行或停车时使发动机的动力停止向驱动轮传输。变速器设有倒挡,使汽车获得倒退行驶能力。需要时,变速器还有动力输出功能。变速器输入轴从变速器的前端伸出它的外花键与离合器从动盘的内花键相连,主要的主动齿轮与轴做成体,输出轴上的齿轮空套在输出轴上,与主动齿轮常啮合,它们的旋转与输出轴无关。输出轴齿轮的边都有带花键的外齿圈,分别与有内花键的接合套相连,接合套可以轴向滑动,与相应的齿轮外。

8、车的动力传动系统紧凑操纵性好且可使汽车质量降低。两轴式变速器则方便于这种布置且传动系的结构简单。两轴式变速器的第二轴即输出轴与主减速器主动齿轮做成体,当发动机纵置时,主减速器可用螺旋锥齿轮或双面齿轮当发动机横置时则可用圆柱齿轮,从而简化了制造工艺,降低了成本。此外,各中间挡位因只经对齿轮传递动力,故传动效率高同时噪声也低。中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。变速器第轴的前端经轴承支撑在发动机飞轮上,第轴上的花键用来装设离合器的从动盘,而第二轴末端经花键与万向节链接。本次设计题目为江淮宾悦汽车变速器的设计,经查找资料可知江淮宾悦汽车为轿车类型,发动机前置前驱,并结合两轴式变速器与中间轴式变速器的优点与缺点的比较,最终选定为二轴五挡变速器,传动方案如图.所示。倒挡传动方案因为变速器在挡和倒挡。

9、圈结合,通过接合套将齿轮锁在主轴上,在他们啮合之前,接合套和齿轮中间的同步器使他们同步,常啮合齿轮的轮齿与齿轮的轴线成定的角度,在任何时候都有几个齿接触,这可以较小齿轮的噪声,平稳的传递扭矩,倒挡惰轮的轮齿通常是直尺,它将动力从根轴传递到另根轴。轿车手动变速器大多为四挡或五挡有级式齿轮传动变速器,并且通常带同步器,换挡方便,噪音小。手动变速在操纵时必须踩下离合,方可拨得动变速杆,本次设计题目为江淮宾悦汽车变速器,本车变速器采用了二轴五档的结构方式,其传动效率高换挡迅速省力方便,工作可靠,噪声低。设计过程中要注重设计的合理性,变速器的实用性,保证汽车有必要的动力性和经济性。国内外研究现状年,世界上诞生的第辆汽车并未安装变速器,直到年才由法国人造出了第部装有变速器的汽车,目前,绝大多数汽车仍采用机械式变速器分动器主减速器构成整。

10、轴和第二轴直接输出,此时变速器的传动效率可达以上,噪声低,齿轮和轴承的磨损减少。直接挡的利用率高于其它挡位,提高了变速器的使用寿命在变速器中间轴与第二轴之间的距离中心距不大的条件下,挡仍然有较大的传动比挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动,挡可以采用或不采用常啮合齿轮传动多数传动方案中除挡以外,均采用同步器或啮合套换挡,少数结构的挡也采用同步器或啮合套换挡,还有各挡同步器或啮合套多数情况下装在第二轴上。在除直接挡以外的其他挡位工作时,传动效率略有降低,这是它的缺点。分析并选定方案固定轴式变速器中的两轴式和中间轴式变速器应用广泛。其中两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动汽车上。与中间轴式变速器比较,两轴式变速器因轴和轴承数少,其结构简单紧凑且除最到档外其他各档的传动效率高噪声低。轿车多采用前置发动机前轮驱动的布置,因为这种布置使汽。

11、作时有较大的力,所以无论是两轴式变速器还是中间轴式变速器的低档与倒挡,都应当布置在在靠近轴的支承处,以减少轴的变形,保证齿轮重合度下降不多,然后按照从低档到高挡顺序布置各挡齿轮。倒挡的传动比虽然与挡的传动比接近,但因为使用倒挡的时间非常短,从这点出发有些方案将挡布置在靠近轴的支承处,然后再布置倒挡。此时在倒挡工作时,齿轮磨损与噪声在短时间内略有增加,与此同时在挡工作时齿轮的磨损与噪声有所减少。倒挡设置在变速器的左侧或右侧在结构上均能实现,不同之处是挂倒挡时驾驶员移动变速杆的方向改变了。图.为常见的倒挡布置方案。图.所示方案的优点是换倒挡时利用了中间轴上的挡齿轮,因而缩短了中间轴的长度。但换挡时有两对齿轮同时进入啮合,使换挡困难。图.所示方案能获得较大的倒挡传动比,缺点是换挡程序不合理。图.所示方案针对前者的缺点做了修改,因。

12、有困难,而高档同步器可以装在输入轴的后端,如图.所示图.中的倒挡齿轮为常啮合齿轮,并用同步器换挡图.所示方案的变速器有辅助支撑,用来提高轴的刚度,减少齿轮磨损和降低工作噪声。图.所示方案为五挡全同步器式变速器,以此为基础,只要将五挡齿轮用尺寸相当的隔套替代,即可改变为四挡变速器,从而形成个系列产品。中间轴式变速器中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。变速器第轴的前端经轴承支撑在发动机飞轮上,第轴上的花键用来装设离合器的从动盘,而第二轴的末端经花键与万向节相连。图.中间轴式四档变速器传动方案图.中间轴式五档变速器传动方案图.中间轴式六档变速器传动方案其共同特点是变速器第轴和第二轴的轴线在同直线上,经啮合套将它们连接得到直接挡。使用直接挡,变速器的齿轮和轴承及中间轴均不承载,发动机转矩经变速器。

参考资料:

[1]江淮冷藏车改装设计(第2356002页,发表于2022-06-24)

[2]气雾冷却设备的设计(第2356001页,发表于2022-06-24)

[3]气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计(第2356000页,发表于2022-06-24)

[4]气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计(第2355999页,发表于2022-06-24)

[5]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计(第2355998页,发表于2022-06-24)

[6]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计(第2355997页,发表于2022-06-24)

[7]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计(第2355996页,发表于2022-06-24)

[8]气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计(第2355995页,发表于2022-06-24)

[9]气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计(第2355994页,发表于2022-06-24)

[10]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计(第2355993页,发表于2022-06-24)

[11]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计(第2355992页,发表于2022-06-24)

[12]气门摇臂轴支座钻Ф3油孔的夹具设计(第2355991页,发表于2022-06-24)

[13]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计(第2355990页,发表于2022-06-24)

[14]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ11孔夹具设计(第2355988页,发表于2022-06-24)

[15]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计(第2355985页,发表于2022-06-24)

[16]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计(第2355984页,发表于2022-06-24)

[17]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计(第2355983页,发表于2022-06-24)

[18]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计(第2355982页,发表于2022-06-24)

[19]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计(第2355981页,发表于2022-06-24)

[20]气门摇杆轴支座夹具车32端面铣底面设计(第2355980页,发表于2022-06-24)

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