PROE三维图+仿真动画.rar
泵的零件图.exb
泵的毛坯图.exb
泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计说明书.doc
泵体零件图.dwg
（CAD图纸）
泵体毛坯图.dwg
（CAD图纸）
定位销零件图.dwg
（CAD图纸）
定位销零件图.exb
机械加工工艺过程卡片.doc
夹具体零件.exb
夹具装配图.exb
立体说明图.jpg
零件的机械加工工艺卡片.doc
目录和摘要.doc
说明书封皮.doc
压紧杠杆零件图.dwg
（CAD图纸）
压紧杠杆零件图.exb
钻孔Φ15H7夹具体零件.dwg
（CAD图纸）
钻孔Φ15H7夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
.泵体底面的粗糙度为.左端面粗糙度为.右端面粗糙度为.两侧的凸台表面粗超度.底面两个的通孔粗超度为，底面两个深度为的孔粗超度为.。
.孔，粗糙度为.，对于左端面的垂直度为孔，粗糙度为.，对于的同轴度为.。
根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
.零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。
选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
.确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得左端面的单边余量在厚度方向为.，右端面的单边余量在厚度方向为.底面的加工余量为.两侧凸台的单边加工余量为.的孔的单面余量查表得.。
.确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。
.设计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。
确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模位置选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。
选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的左端面为主要的定位粗基准。
精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择孔为精基准。
.零件表面加工方法的选择泵体的底面表面粗糙度为.，需进行粗铣。
泵体的右端面表面粗糙度为.，需进行粗铣。
泵体两侧的凸台表面粗糙度为.，需进行粗铣。
的孔公差等级为，内表面粗糙度为.，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。
泵体的左端面表面粗糙度为.，且要与孔的轴线保证.的垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。
的孔公差等级为，内表面粗糙度为.，与孔要满足.的同轴度，所以要以孔为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。
的孔表面粗糙度为.，只需锪钻就能达到要求。
底座上两个的孔表面粗糙度为，只需钻即可。
底座上两个的孔表面粗糙度为.，需用平底锪钻。
个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。
个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。
个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。
的斜面表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。
倒角表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。
.制定工艺路线工序粗铣泵体底面工序粗铣泵体的右端面工序粗铣泵体两侧的凸台工序粗镗半精镗的孔工序粗铣半精铣泵体的左端面工序钻粗铰精铰的孔工序钻的孔工序钻底座上两个的孔工序钻底座上两个的孔工序丝锥功个的螺纹孔工序丝锥功个的螺纹孔工序丝锥功个的螺纹通孔工序车的斜面工序车倒角工序清洗。
工序终检。
工序设计.选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序镗床镗刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床平底锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床带导柱直柄平底锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻机用丝锥卡尺专用夹具工序车床车刀卡尺三爪卡盘工序车床车刀卡尺三爪卡盘工序清洗机工序塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸工序由表可查得，孔的精铰余量.粗铰余量.，扩孔钻的余量.。
查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰，钻孔.确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。
进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。
切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。
由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。
进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。
切削速度的计算由表，切削速度可取为。
由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取.。
进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。
切削速度的计算由表，切削速度可取为。
由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。
式中.。
将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。
粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。
由表按.的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。
精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。
由表按的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。
.辅助时间的计算辅助时间与之间的关系为，取.，则各工序的辅助时间分别为工序钻孔工步的辅助时间.工序粗铰工步的辅助时间.工序精铰工步的辅助时间其它时间的计算布置工作时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里都取，则各工序的其它时间可按关系式计算，分别是工序钻孔工步的其它时间.工序粗铰工步的其它时间.工序精铰工步的其它时间单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步粗铰工步精铰工步所以工序的单间时间夹具设计.定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和短定位销组合定位方案，在定位平面及短定位销的圆柱面上定位，其中平面限制和方向的转动以及方向的平移个自由度，短圆柱销限制了和方向上的平移个自由度，共限制了个自由度。
定位误差的计算由于定位基准与工序基准致，所以基准不重合误差为。
由于定位销与泵体孔的配合为，所以定为基准孔与定位销间的最小间隙为。
查公差数值表的.。
参考指导书表的计算公式得总的定位误差.。
.夹紧机构根据生产纲领的要求，需要大批量生产，为了提高生产效率，故采用液动夹紧方案。
具体原理是采用液压缸推动杠杆的端，使杠杆的另端压在工件的表面，可根据对液压回路的设计来调整压紧力的大小，其压紧的主要作用是防止工件在钻孔过程中，切削力的作用下产生转动和震动。
其夹紧力的计算根据杠杆原理，和是用力与反作用力的关系所以，则已知液压力，就可以求出压紧力。
，。
活塞底面有效面积为。
设液压缸的入口压力为。
则液压力为，压紧力为。
.导向装置采用可换钻套作为导向装置，孔径为。
选用.，钻套高度.，这里取，排削间隙，这里取夹具与机床连接元件在夹具体上的两侧设计座耳，用形螺栓固定。
由于型立式钻床工作台槽宽，所以形螺栓的直径取，夹具体两侧座耳槽宽取。
.夹具体由于被加工零件的孔有同轴度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时同轴度在范围内允差.。
夹具装配体三维效果图定位短销的三维效果图设计体会在这次设计中，我明确设计目的，综合应用了所学专业知识，培养了自主将理论与实际结合起来锻炼了自己分析实际问题解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备。
在本次课程设计中，我参考了很多文献，在获取我所要的知识的同时又学到了很多其它方面的知识。
由于这次设计全部的图纸都是用电脑绘制，因此，我的制图能力又有了定的提高，而且在设计的过程中，我运用了软件把我所设计的专用夹具的三维模型做了出来，并做了运动过程的仿真。
然而设计过程中，我也遇到了很多的困难，出现过很多的错误，但是这并没有影响到我学习知识的积极性。
经过这次课程设计，我对自己更有了信心。
我相信切问题都会有解决的办法，同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在本次课程设计过程中，我的指导教师张老师给了我很大的帮助，在各个环节都给予我理论的指导，在这里我要感谢我的指导老师。
参考文献杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，李云.机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社，.薛源顺.机床卡具设计.北京机械工业出版社，崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，.周开勤.机械零件手册.高等教育出版社，大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社，邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.孟少农.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社，.李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社，于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社，赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社，.陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社，黄健求.机械制造技术基础机械工业出版社，哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社，
泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计
