淋浴喷头支架塑料注射模具设计开题报告.doc
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（CAD图纸）
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的逐渐广泛应用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用以及现代加工技术的使用如高精度加工中心特种加工技术的大量使用是模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。
各行各业对模具的需求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的模具设计与制造的技术人才。
本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制定，三维造型等均得到锻炼。
.国内外塑料模具发展现状我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大的提高。
大型精密复杂高效和长使用寿命模具又上升了个新的台阶。
虽然如此，但我国模具行业缺少技术型人员，存在模具品种精度制造周期使用性能相对工业发达国家还有很大差距，存在供不应求的现状。
好些高性能模具还不能自行制造，每年需要花几百万上千万美元从国外进口，制约了模具工业的发展，所以大力发展模具工业势在必行。
模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。
优质模具钢的应用有较大进展，但应用面还不够广泛。
模具标准化程度和模具标准件生产水平有了较大提高，但生产规模还不够大，品种有待发展，质量有待进步提高。
日本的模具产能约占全球的，居世界第位，每年向国外出口大量模具。
现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。
模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中以上是非核心技术人员。
因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。
其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。
随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。
德国主要世界上主要的制造大国之，在模具制造方面具有领先的技术。
德国拥有世界领先的汽车船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。
由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。
.塑料模具发展走势提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。
在塑料模设计制造中全面推广应用技术。
技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
现在技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。
目前，使用计算机进行产品零件造型分析模具主要结构及零件的设计数控机床加工的编程已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。
应用电子信息工程技术进步提高了塑料模的设计制造水平。
这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。
此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密复杂大型具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。
提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。
在将来模具标准件将成为共享资源。
应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。
研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
塑件结构和材料分析.塑件结构分析对于淋浴喷头支架塑料注射模具设计，应该详细地表达模具的形状和结构，这就要求在模具设计时，必须使用和软件画出三维图如图和二维图如图.。
该塑件是淋浴喷头的支撑零件，零件外形类似等腰三棱柱体，圆弧形外部结构防止接触式划伤，底座用螺栓螺母固定于连接表面，底座内部的加强筋承受淋浴喷头的重量。
此塑件结构简单，承重力小，便于节省成本。
图.三维塑件图图.三维塑件图图.二维塑件图.塑件材料的分析该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。
有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为。
有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。
水无机盐碱和酸类对几乎无影响。
不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。
的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。
在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。
.塑件结构的工艺分析该塑件尺寸中等，整体结构较简单，多数都为平面特征。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
塑件的工艺参数干燥条件成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度注射速度中高速度注射压力成型零件结构设计.分型面的设计分型面的基本形式分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面阶梯式分型面斜面式分型面曲面式分型面综合式分型面。
分型面选择的基本原则选择分型面的基本原则保持塑料外观整洁分型面应有利于排气应考虑开模是塑料留在动模侧应容易保证塑件的精度要求分型面应力求简单适用并易于加工考虑侧向分型面与主分型面的协调分型面应与注射机的参数相适应考虑脱模斜度的影响。
分型面的确定选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓的最大的部位，以便顺利脱模，分型面的选择应满足动定模分离后，制品尽可能留在动模内。
根据上述原则确定分型面的方案方案如图.所示图.分型面该方案从图示处分型，模具在设计时需要有侧抽芯机构，抽芯距离较长，且需要两侧抽芯，侧抽芯型芯较为复杂，不容易加工。
方案如图.所示图.分型面该方案与方案类似，但该方案的侧抽芯方向较多，需三个方向抽芯，使得模具更加复杂，所以此方案不符合方案如图.所示图.分型面该方案以塑件底面作为分型面，它既是最大截面处，也是塑件表面粗糙度要求最低处。
综合考虑，选择方案三。
.型腔布局型腔数目的确定为了模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
模具的型腔数可根据塑件的产量，精度高低，模具制造本以及选用注塑机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。
小批量生产，采用单型腔模具大批量生产，宜采用多型腔模具。
但如果塑件尺寸较大时，型腔数将受选用注塑机容许最大成型面积和注塑量的限制。
该塑件精度要求不高，又是中批量生产，所以采用模多腔的形式。
塑件结构简单，有个抽芯，提高了模具加工难度。
考虑到生产成本和提高生产率，宜采用模两腔的模具形式。
型腔分布综合考虑，本模具型腔采用模两腔对称放置，其尺寸计算将在后面的设计中完成，如图.所示。
图.型腔分布图.成型塑件的结构设计.凹模型腔凹模是成型塑件外表面的部件，按其结构形式可分为整体式和组合式两类。
根据它们的特性，本塑件为小型零件，凹
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