滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计

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《滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计》修改意见稿

1、“.....来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮清理均匀生产效率高，适宜于中小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。设计过程中，利用级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的综合运用机械和电器知识弹丸循环及分离装置设计除尘器设计弹丸循环及分离装置集尘器零件的设计。采用级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺钉子芯骨砂粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。设计对象为总装弹丸循环及分离装置除尘器设计提升斗......”。

2、“.....得出了些基本数值供设计参考使用。本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。总体方案论证本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。工件都放在滚筒内部，滚筒以定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑有种布局方式。．方案滚筒由个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器起安装在滚筒后面。图抛丸机布局形式．方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。．方案除尘器和电机分别安装在滚筒侧。综合考虑抛丸机使用场合，使用方便，降低成本。该机采用方案.如图.方案摩擦传动摩擦传动的优点.制造简单操纵方便.维护方便节省材料。摩擦传动的缺点.效率低.稳定性差。利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，损坏摩擦轮......”。

3、“.....图摩擦传动简图.方案二带传动．带传动的主要优点.缓冲和吸振，传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件.适用于两轴中心矩较大的场合.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。.带传动的缺点.不能保证准确的传动比.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑.带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于.速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。.中小功率传动，通常不超过。.传动比般不超过，最大用到。.传动比不要求十分准确。.方案三齿轮传动.齿轮传动的主要优点是.瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力.适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到.传动效率高，η，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高工作可靠，使用寿命长外廓尺寸小，结构紧凑。.齿轮传动的主要缺点制造和安装精度要求较高，需专门设备制造......”。

4、“.....不宜用于较远距离两轴之间的传动。.方案四蜗杆传动.蜗杆传动的主要优点有.传动比大，结构紧凑。传递动力时，般.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳振动小噪声低.当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。.蜗杆传动主要缺点有.因传动时啮合齿面间相对滑动速度大，故摩擦损失大，效率低。般效率为η具有自锁性时η.。所以不宜用于大功率传动.为减轻齿面的磨损及防止胶合，蜗杆般使用贵重的减摩材料制造，故成本高.对制造和安装误差很敏感，安装时对中心矩的尺寸精度要求很高。综合分析上述四种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，知本设计课题的传动方案采用方案，即采用摩擦传动。滚筒直接由小滚轮摩擦带动。传动方式示意简图如下图图滚筒传动方式简图提升斗的设计分析该抛丸机设计有个提升斗每个提升斗可近视看作为个长方体，其体积为旋风除尘器的特点抛丸机提升斗和滚筒连成体，提升斗随滚筒起旋转......”。

5、“.....考虑本性能使用场合制造成本，本机采用离心式旋风除尘器。该除尘器总体设计方案图图除尘器.优点旋风除尘器没有运动部件，制作管理十分方便处里相同的风量情况下体积小，价格便宜作为除尘器器使用时，可以立式安装，也可以卧式安装，使用方便处理大风量便于多台并联使用，效率阻力不受影响。.缺点卸灰阀漏同时会严重影响除尘效率磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时，入口处和锥体部位容易磨坏除尘效率不高，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。.粉尘的概念粉尘的来源在粉尘的来源中，自然过程产生的粉尘般靠大气的自净作用，而人类活动产生的粉尘要靠除尘措施来完成，例如工业产生粉尘就要靠除尘设备来完成。抛丸机的除尘器主要就是用来排除抛丸过程中所产生的粉尘。粉尘的定义为由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固体微小颗粒。国际下，使粉尘或雾滴从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用，从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用。按粉尘粒径大小可以把粉尘分为......”。

6、“.....粒径大于以上的粉尘。.显微粉尘显微粉尘是指粒径为．可用般光学显微镜观察的粉尘，.超显微粉尘超显微粉尘是指粒径小于只有在超显微镜或电子显微镜下可以观察到的粉尘。抛丸机主要的粉尘是以上的尘土。本机可以将以上的尘土完全分离，但以下的粉尘是与排气起排出的，所以按设管道将排气导出室外。粉尘有多种多样的性质．按粉尘的物性分为.亲水性粉尘疏水性粉尘.不粘粉尘微粘粉尘中粘粉尘.可燃性粉尘不燃粉尘.高比电阻粉尘般比电阻值粉尘导电性粉尘.纤维性粉尘颗粒性粉尘。上将粒径小于的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，般将至乃至更大的粒径的固体悬浮物作为粉尘。向空气中放散粉尘的地点或设备称作尘源。抛丸机产生的粉尘主要是由锻件或铸件被高速的钢珠碰撞后掉下的残余型杀或者氧化铁皮。在自然力或机械力作用粒径大于，小于的尘粒随运载它的气体运动，大于的颗粒具有明显的沉降速度，因此在空间停留时间很短。密度为的尘粒的沉降速度由表可以查表得型除尘器主要灰尘粒径为以上的尘粒......”。

7、“.....形状系数反映了尘粒偏离球体的程度。体积形状系数和表面积形状系数比表面系数。对于个尘粒，单位体积的表面积与单位质量的表面积分别是粉尘的分散度粉尘的粉径分布称为分散度。是指粉尘中各种粒径所占的百分数。它是评价粉尘危害程度，除尘器性能和选择除尘器的基本条件之。查表可得平均粒径.颗粒数个质量质量分数相对频率粉尘的粘着性尘粒之间由于互相的粘着性而形成团聚，有有利于分离的。颗粒与器壁间会产生粘着效应，这对除尘器设计十分重要。分子力。这是作用在分子间或原子间的作用力，也称为范得华力，实际上是种吸附力。球体与平面间的分子力式中球体和平面间的分子力，范得华力，对于金属半导体，取球体粉尘直径两粘着体间距离，般取当.时，可忽略不计。毛细粘着力。粉尘颗粒含有水分时，互相吸着的颗粒间由于毛细管作用而产生“液桥“，产生使颗粒互相粘着的力式中毛细粘着力，水的表面张力，般为.粉尘直径离心除尘技术气流在做旋转运动时......”。

8、“.....利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器离心式除尘工作原理旋风除尘器由带锥形底的外圆筒进气管排气管内圆筒，圆锥筒和贮灰箱排灰阀等五部分组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱含尘气流以的高速度从进气口进入后，由于受到外圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动称为外旋流。在气流旋转过程中形成很大的离心力尘粒在离心力的作用下．逐渐被甩向外壁，井在重力的作用下沿外壁面旋转下落，直至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集．下降到定程度时，开始返回上升．形成股自下而上的旋转运动．般把这种运动称为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，可以经内筒排向大气。但是，由于内．外两旋转气流的互相干扰和渗透，容易把沉于底部的尘粉带起，其中部分细小的粒子又被带走，这就是除尘器内的二次飞扬现象......”。

9、“.....在圆锥体下部往往设置阻气排尘装置。查资料得出，尘粒在旋风除尘器内的运动是很复杂的。它不仅有圆周运动．径向运动和轴向运动，而且在尘粒沉降过程中还有线速度的变化和离心加速度的变化．因此．不应把旋风除尘器的工作原理看得过于简单，在旋风除尘器内．外旋流逐渐向下旋转，内旋流逐渐向上旋转，向上与向下旋转气流分界面上各点的轴向速度为零，分界面以外的气流切线速度随其与轴心距离的减小而增大，越接近轴心，切线速度越大分界面以内的气流切向速度随其与轴心距离的减小而降低值得注意的是．旋风防尘器内气流径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反．粉尘粒子由内向外运动．气体则由外向轴心流动。由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强越接近轴心处越低，即使设备在正压操作下．轴心处仍处在负压状态。因此，在排气管至贮灰箱之间有任何漏风，都会导致除尘效率的明显降低。旋风除尘器内的气流及颗粒运动十分复杂．对于颗粒的分离捕集机理做出许多简化假设后......”。