1、脆，硬度争加，给冲裁和剪切工艺带来困难。硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度减弱，铁心制造的工时增加，叠压后由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，因而减小了磁路的有效面积。所以，过薄的硅钢片在电动机中也是不宜采用的。在电机和变压器中，般采用厚度为.和.的硅钢片。硅钢片的厚度对冲模的结构有很大的影响，通常，凸凹模刃口之间的间隙为硅钢片厚度的。因此厚度不同的硅钢片，应选用不同间隙的冲模否则将影响冲片的质量和冲模的寿命。我国生产的硅钢片，大部分还是板料，裁成定长宽的矩形，包装供应。选用什么尺寸规格的硅钢片应根据铁芯外径来确定，以得到合理的应用，避免边角料过大，造成浪费。硅钢片在轧钢厂出厂时，已经经过退火处理。退火处理的主要目的，是改善硅钢片的电磁性能。并降低其抗剪强度。.设计内容本设计说明书的设计题目是电动机定子铁芯冲槽。

2、备使用制图技术设计模具结构的能力。该同学模具设计的结构比较节约成本，使用性强，具备定的设计能力指导教师签字年月日黑龙江东方学院本科生毕业论文设计评语三姓名学号专业班级毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计评阅教师评语评阅教师成绩冲压模具行业是各个行业产品的基础，在中国这么蓬勃发展的时期模具行业却始终与国外存在定的差距方面是设计的能力达不到还有就是机加工精度等问题的局限性。本产品为电动机钉子铁芯，这个产品是电动机的基础，需求了比较大，产品精度要求相当高所以在设计精度等问题是要非常注意。再者就是冲孔的孔比较小的防止冲堵塞的问题出现。评阅教师签字年月日黑龙江东方学院本科生毕业论文设计任务书姓名学号专业班级毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计毕业论文设计的立题依据电动机铁芯为电动机必须的基础零件生产需求大主要内容及要。

3、动机铁芯冲压所须冲片零件的模具，它在我国电动机行业中有着广泛的应用。冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。.电动机铁芯硅钢片的要求电动机铁心是电动机的重要组成部分。电动机使用的铁心材料主要有铁片低硅片，高硅片，在钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，电动机的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度来表示，般黑铁片的值为低硅片为，高硅片为。硅钢片中含硅量高，电阻系数越大，但使材料。

4、业班级总成绩毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计答辩委员会评语答辩成绩主任签字年月日答辩委员会成员签字学部毕业论文设计领导小组意见组长签字年月日学部公章黑龙江东方学院本科生毕业论文设计评语二姓名学号专业班级毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计指导教师评语指导教师成绩在毕业设计初期，该同学积极地查阅相关资料，能够主动地联系指导教师，将自己的设计思路汇报给指导教师。在毕业设计中，该同学能够刻苦地钻研相关的专业理论，将专业理论付诸实践，同时能够与指导教师沟通毕业设计的进展情况，及时地获得教师的指导。在毕业设计末期，该同学主动地向指导教师展示自己的毕业设计成果，同时虚心地听取指导教师提出的意见此外，该同学还将自己毕业论文的提纲提交给指导教师，听取老师对其毕业论文的意见。该同学能够将学到的专业理论应用到毕业设计中，具。

5、动机硅钢片冲槽零件.冲压件的工艺分析.冲压力的计算冲裁力的计算降低冲裁力的方法推件力的确定卸料力的确定.冲裁时压力中心的确定.冲模零件与结构设计工作零件定位零件卸料，压料和推顶件装置导向零件固定与支承零件模具的总体设计.冲压设备的选择.本章小结第章模具工作过程的动画设计.装配子组件的装配模具的整体装配.动画设计.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.课题背景机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保障。以优质高效洁净灵活为特征的现代机械制造技术在工业发达国家较早得到发展与应用。而在我国，多数工厂至今仍采用较落后的工艺及设备，与工业发达国家相比，存在较大的差距。因此，重视和大力发展现代机械制造技术对我国的国民经济发展具有重大意义。本课题主要是设计电动机铁芯硅钢冲片冲槽模具，它是为电。

6、模设计及工作过程的动画演示，主要设计内容是完成个冲槽模具的设计，要求设计过程中，应用二维设计软件完成零件和模具的二维工程图以及三维动画仿真等设计工作.应用设计软件绘制模具的二维图.用画出三维图.设计说明书.三维动画仿真。第二章冲模设计基础.冲压模具的主要零件和作用及安全要求工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板挡料销板导正销导料板定距侧刀侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位外廓定位和导正销定位等。压料卸料及出料零件压料零件有压边圈压料板等。压边圈可对拉延。

7、求本论文内容包括绪论产品工艺的分析，模具的结构设计排样的设计，模具尺寸的计算等等进度安排月日选题月日月日接受指导老师的指导月日月日拟定论文大纲月日月日搜集查阅整理相关资料月日月日初稿形成月日月日初稿审定月日月日第次修改月日月日第次审定月日月日第二次修改月日月日定稿月日月日论文评阅小组评审论文设计月日毕业论文设计答辩学生签字李洪指导教师签字年月日本表式三份，学生本人指导教师学部各份。电动机定子铁芯冲槽模设计摘要本文提出了种冲压模具的设计过程是以硅钢片为材料，在硅钢冲片的指定位置冲定子槽和鸠尾槽，此设计为电动机铁芯硅钢片冲槽而设计的模具。它在我国目前电动机行业中有着广泛的应用。冲压模具是机电产品制造过程中的重要加工工具，其设计直接影响到冲片的精度，从而影响产品的性能。冲压模具的设计是机械设计专业学生的次重要锻炼。本设计。

8、用使其产生塑性变形达到预期的零件。因此对冲模的要求冲模应具有足够的强度刚度和相应的形状尺寸精度冲模主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命冲模的结构应确保操作安全方便，便于管理与维修冲模应有使材料顺利送进工件方便取出，定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定为使冲模上下运动准确，需要有导向装置.冲模零件的加工和装配应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本冲模的工作依赖压力机的运动和能力。冲模结构应与压力机的主要技术参数相适应冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应安装和管理的需要。冲模的种类从工艺性质分为冲裁模，弯曲模，拉深模，成形模等从工序组合分为单工序模，复合模，连续模从材料送进方式分为手工送料模，半自动模，自动送料模从适用范围分为通用模和专用模从导向方式分为无导向模，板式导向。

9、目的是电动机冲片进行冲槽，获得电动机所需要的冲片零件。它根据冲压模具设计的基本设计过程，对冲压模具进行冲裁力计算冲压模具的零部件设计和总体设计的个完整的模具设计及动画演示过程。本研究首先汇整国内外相关法规标准与产品设计相关资料，然后利用计算机辅助设计进行冲压模具的零部件和总体设计的绘制，最后获得冲槽。由结果得知，本设计所得出的冲槽模具，符合要求。关键词冲槽模硅钢片冲片,.,.目录摘要第章绪论.课题背景.电动机铁芯硅钢片的要求.设计内容第章冲模设计基础.冲压模具的主要零件和作用及安全要求.冲模的特征和类型.冲模的结构组成工作零件辅助装置导向装置支承零件紧固零件.冲模常用材料.冲压设备冲压设备类型常用冲压设备规格.冲模设计要领冲模设计要领成本分析与结构方案设计步骤与要点冲压设备的选用.本章小结第章冲槽模的设计.概述.电。

10、件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。有些模具落料冲孔类模具为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。紧固零件它包括螺钉螺母弹簧柱销垫圈等，般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。在结构上应尽量保证进料定料出件清理废料的方便。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手割手的可能模具要便于解体存放。.冲模的特征和类型冲模是对金属板材进行冲压加工以获得合格产品的工具。在冲压加工过程中，冲模的凸模和凹模直接接触被加工材料并相对作。

11、模，滑动导柱模滚动导柱模。些外还可以从模具材料，尺寸大小，制造难易等来区分。通常大多按工艺和工序组合分类，如冲孔模，翻边模，落料拉深复合模等。.冲模的结构组成冲模由五部分组成，即工作零件，辅助装置，导向装置，支承零件，紧固零件。工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合，完成对坯料的成形。它们的形状，尺寸精度，固定方法及材质处理等决定着冲模的性能模具成本及使用寿命。辅助装置辅助装置是协助凸模凹模完成工艺成形必不可少的装置，如材料送进的定向定位装置，废料排除装置，卸料退件装置，压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量操纵安全生产效率都至关重要，辅助装置是冲模设计中不容忽视的重要部分。导向装置它们是保证上模下模准确运动的装置，要求工作可靠，导向精度好，有定互换性。导向装置目前已基本标准化。

12、坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。导向零件导柱和导套是应用最广泛的种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。支承及夹持零件它包括上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各种。

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