1、用圆锥滚子轴承，且可选取外径较小的以使空间更紧凑和降低成本。选用套型号圆锥滚子轴承，双支点单向固定于主轴上再选用套型号为圆锥滚子轴承，双支点固定于凸模固定架上。图圆锥滚子轴承轴承的主要参数.,.,.,.轴的初步计算与设计及校核初步计算轴径选取轴的材料为钢，调质处理。式中，为轴所传递的功率，为轴的转速，为由轴的许用切应力所确定的系数，其值可取现在可取则.取主轴的最小尺寸为为了满足半联轴器的轴向定位要求，由于半联轴器的连接长度为又因轴段长度比要短些故取为，且轴径取，满足锁紧螺母的尺寸。轴肩后是轴承段于是轴承的关系故取为，取轴承端盖的总厚度为。根据轴承端盖的装配和拆卸及便于对轴承添加润滑脂的要求，端盖的外端面与半联轴器左端面间的距离，由于轴承是由轴承座支撑住的，故取轴承座的高厚为，两轴承之间的轴套长度为，因为左边轴承需要定。

2、进行预处理的专用工具。.滚槽机的发展历史结构特点沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前气液管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但是由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从年开始研究开发到现在，经过几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统的管道连接方式。不仅技术上显的成熟，市场上也普遍认可，而且得到了国家法律法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单快捷方便。使管道连接技术向前迈了大步。如今我国滚槽机的设计特点具有以下显著的特点.机械传动装置由减速电机带着凹模转动，并同时管子同凹模起转动.液压装置凸模安装于凸模固定架上，固定架与活塞杆螺纹连接并同时沿直线向下运动并挤压凹模上的钢管，几圈之后形成个两三毫米的沟槽，完成加工过程。.滚槽机的工作原理滚槽机。

3、，所以选取系列封闭式三相异步电动机型号图三相异步电动机电机相关安装尺寸.减速器的选取由主轴转速为得到传动比,满足传动比的要求，并有足够的承载能力，是结构紧凑，再根据手册选取减速器为摆线针轮减速器，型号为其中，为计算输入功率，为工作情况系数，见表为表表中规定的输入轴转速，为实际输入轴转速，为在表中规定的转速下，许用输入功率，得其中，为工作情况系数，由表查得为计算输出转矩，图摆线针轮减速器查表得减速器的安装尺寸如下.联轴器的计算与选取由机械设计手册计算可得，选凸缘联轴器，型号.其中,为计算转矩，.，为驱动功率为公称转矩，.图凸缘联轴器主动端型轴孔型键槽从动端型轴孔型键槽图键槽型号.轴承的选取由于滚槽机需要个平稳的平台且轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故不能选用深沟滚子轴承。且轴承受力不大，转速也较低，还要便于装拆，故可。

4、要内容和要求第章滚槽机机械部分设计.工件工艺分析.电机的选取.减速器的选取.联轴器的计算与选取.轴承的选取.轴的初步计算与设计及校核.花键的设计与校核.凹模与凸模的设计.支撑架的设计第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压执行元件.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算液压泵的选取辅助元件的确定.液压系统漏油和噪声控制液压系统漏油控制液压系统噪声控制总结参考文献致谢第章绪论.滚槽机概述滚槽机是种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便移动方便等特点。适用于壁厚小于.，口径在到之间的不锈钢管管和钢管等管材，具有产业利用价值。主要用于电力施工，桥梁锅炉家俱船舶，公铁路建设等方面的管道铺设及修造，具有功能多操作简单移动方便安装简单等优点。滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子。

5、动液压滚槽机的整体工艺设计和传动系统设计拟定的方案内容有工艺分析，主要技术参数，传动系统及参数的确定，传动原理图。.确定液压泵的型号与液压传动系统结构设计及其结构参数优化.设计的主要技术参数最大工作压力.所有工地使用的管材轮用于轮用于轮用于.管材槽宽范围.管材槽深范围.整机重量第章滚槽机机械部分设计.工件工艺分析此工作件采用的直径为,厚为的无缝钢管做为压管件，材料为号钢，压管件要求不能有裂纹，不能有过大的外凸,不能有皱纹，断面无毛刺。其工件如图。图工件计算剪切应力由剪切应力公式得.其中为计算剪切应力，为凸模对钢管的作用力，为钢管截面圆环的大径，为钢管截面圆环的小径，.电机的选取设备技术参数电机查询机械设计手册可得在满足生产机械的前提下，优先采用结构简单工作可靠价格便宜维护方便的电动机设备要求转速恒定，又长期裸露在外面。

6、位，加个轴肩，轴径为，轴肩左边轴的长度由花键来定，根据花键的尺寸系列，长度为，轴径为。已初步确定了轴的各段直径和长度。半联轴器与轴的周向定位采用平键联接，凹模与轴的周向定位采用花键联接。半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器的配合为。滚子轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。取轴端倒角为。凹模与轴的联接，选用花键为，花键轴另端通过型号为的平键联接凹模与主轴，凹模与主轴的配合均为。轴上载荷的计算与轴的校核.由轴的结构尺寸及安装条件可知，作为得支梁的轴的支承跨距，从轴的结构图以及弯矩各扭矩图中可以看出截面是危险截面。现将计算出的截面处的的值如表表载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩轴的弯矩图图轴的弯矩图进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。则由前已选定轴的材料为。

7、的工作原理就是根据液压传递原理，利用两个滚动轮对其中间的管壁不断的挤压而形成沟槽采用液压加压，吨位大，适应性强，凸凹模更换方便，生产效率高，广泛用于建筑工地的管件安装，完成用于管路连接的各种管子的压槽之用。图.传动原理图第章课题设计的目的与前景及内容.课题的目的与意义以前，管路的连接般是采用焊接螺纹法兰等方法，这类方法般容易有污染物或者其他污染，或者需要二次镀锌，而且还受到安装场所的限制，导致安装速度慢费用高等缺陷，所以现在采用沟槽式机械接头来连接管路，来克服上述连接方式所存在的弊端，但随之而来的就是管子连接端沟槽的加工问题。如果采用车床加工的话，不仅速度慢难度大，而且花费也大。所以在进步的研究当中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机液压各自的优势地方中采用最合理的驱动方式来降低生产成本，能实现控制产品的滚槽深。

8、元件，对外做功，实现往复直线运动。控制部分由换向阀组成，控制调节液压系统中从泵到执行元件的压力流量方向等，保证各执行元件的运动路线与规律。辅助部分包括油箱管件过滤器冷却器蓄能器等，用于辅助液压元件的正常工作。滚槽机的液压执行元件般的机械工程中，液压系统的动力源采用电机带动液压泵来输出高压油，从而使液压执行元件正常工作。因为结构比较紧凑，需要的压力也不是很大，这里我们采用电动液压泵来供油。电动液压泵作为种简单方便的液压动力源被广泛应用在煤矿机械冶金电力以及重型机械等多个领域。并以其重量轻便于携带安全性强等优点被广大用户接受。考虑到负载要向下直线运动并向上返回，采用单活塞杆双作用液压缸，其结构基本上可以分为缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置和排气装置五个部分。在滚槽机的整体设计方案中，我们采用液压泵来提供动力。因此，我们需要。

9、度，提高生产效率，提高加工精度。.课题发展现状和前景可用于消防水系统给水系统石油化工管道系统污水处理管道系统等其他系统大量应用到对管材的连接加工，如何使管材更好的连接，并保持工艺要求的精度，直都是人们所关心的问题。近十几年来，国内的许多工程领域引进了形成沟槽对管材连接的滚槽机，这种滚槽机可以它在同台机器上可实现多管材的滚槽加工，以及加工精度高和对管材外表面损伤小等特点，在管材的滚槽成形加工方法中占有非常重要的地位。所以液压滚槽机将取代传统的滚槽机而成为滚槽生产的主要设备。通过分析液压滚槽机的使用范畴可以看出，电动液压滚槽机的未来发展趋势还是非常不错的。而且近年来的发展也是比较顺利的，所以这个行业还是能够将被看好。.课题主要内容和要求.滚槽机的总体布置要求．初选滚槽机类型.各组成部分结构简图.确定滚槽机的外形尺寸。.电。

10、架可以调节管子的中心线在凹模轴线所在的平面内，尺寸长度大于上表中最长尺寸的管子，就必须使用支撑架。管子安放位置如图把管子放在凹模上，把支撑架放在管子终端的.处。图支撑架安放位置调整管子的后端比前端向下有的偏差，如图所示图调整管子偏差第章液压部分设计.滚槽机液压系统的概述以液体作为工作介质进行传递能量和控制的传动方式称为液压传动。与机械传动相比，液压传动具有便于无级调速和过载保护布局灵活方便等多种技术优势。作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压被广泛的应用到农业制造业等其他行业。滚槽机液压系统的组成滚槽机的液压系统由动力部分执行部分控制部分和辅助部分组成。各部分的功能作用有动力部分由电动液压泵组成，将电机的机械能转变成液压的压力能，输出高压油。执行部分由液压缸组成，主要是将液体的高压能转变成机械能，驱动工作。

11、设计出个工作可靠的低成本高效率的易操作方便维修的液压系统来给整个滚槽机各个部分提供动力源，满足各部件的正常运转。设计出个比较合理的液压系统，对于整个滚槽机的工作非常重要。.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算.液压缸的内径和活塞杆的直径计算式中，工作循环中最大的外负载液压缸工作压力可取为.液压缸内径与活塞杆直径的关系，考虑到快进快退速度相等，取为.。液压缸的机械效率，般取。在本设计中取。在本设计中，根据液压缸内径尺寸系列，将液压缸内径圆整为标准系列直径活塞杆直径按求得。.计算在各个工作阶段液压缸所需的流量.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。工程机械的液压缸，般是用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中，液压缸壁厚液压缸内径试验压力，取最大工作压力的.倍缸筒材料的许。

12、钢，调质处理，可得因此，故安全.花键的设计与校核凹模与轴的联接，选用压力角为度的渐开线花键，因为渐开线花键的工艺性较好，花键齿的根部强度高，应力集中小，易于定心，承载能力较高，可用于传递的转矩较大且轴径也大的连接，花键轴另端通过型号为的平键联接凹模与主轴。对渐开线花键进行验算。载荷分配不均系数，与齿数多少有关，般取，现取.花键的齿数花键的模数花键齿侧面工作高度齿的工作长度花键平均直径故有故此渐开线花键安全故此渐开线花键安全外，为了凹模在花键轴上，从而在轴端钻了螺纹孔，其规格为深。.凹模与凸模的设计大部分工地使用的管材直径所以选择设计三组凹模与凸模表凹模与凸模的尺寸参数图凹模图凸模.支撑架的设计该支撑架可以上下调节，左右调节，可以放好所有尺寸的管子，设计三维图如下图支撑架表表中所列管子的尺寸滚槽时可以不用支撑架使用支撑。

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