1、的重要组成部分，通过渣门观察捣料补料出渣等，每步都影响着电弧炉的生产效率。因此，电弧炉渣门的设计合理性，对电弧炉的生产有着至关重要的影响。因此，提出电弧炉渣门机构设计是十分必要的。本论文是电弧炉渣门机构设计，主要工作内容包括电弧炉渣门的本体和提升机构的设计冷却系统的设计及其冷却水量的相关计算以及电弧炉炉渣门机构各部件的校核等内容。方案设计本设计主要分为四部分，现各部分方案有冷却系统的方案有两种，构提升机构方案有两种，液压缸的布置方案有两种，液压回路的设计方案两种。对于电弧炉门综合分析，可得方案有种，经过总体分析，选出最优方案。论文主要内容随着科技的发展，电弧炉炼钢技术不断提高，电弧炉的设计在不断改进，电弧炉门的设计也在不断改善。所以要总结前人的设计经验来完成自己的设计。论文主要内容包括以下几个方面。第，电弧炉的本体设计。

2、不断创新和进步。现代工业化炼钢方法以高的生产率优良的质量和低廉的成本,帮助钢铁产品成为社会最广泛使用的金属材料。本题目来自工程实际，具有很高的实用价值，涉及到机械流体力学热学和液压设计方面的知识，学生通过本毕业设计，能够将大学中学到的机械电子液压设计方面的知识很好的用到实际工程中，培养学生进行实际工程设计的技能。.国内外发展的概况及研究意义国内外发展的概况电弧炉的渣门作用有出渣观察捣料补炉等。渣门要求能开启和闭合，渣门机构由渣门本体提升机构组成，渣门本体要求通水冷却，是电弧炉的重要组成部分。我国对于电弧炉的研究起步较晚世纪年代以前,我国只能仿照吨以下的电弧炉,电炉钢产量极低。年代,经过科研工作者的努力,自主设计并制造了我国第台全液压传动炉盖旋开式顶装料电弧炉，结束了仿制的历史。年代，随着国民经济的快速发展,我国电弧炉数。

3、地装在所述炉的排渣口前面的板，其特征在于门包括用于形成朝向门槛并大致在门的整个宽度上延伸的气帘以在门关闭或部分打开期间密封门的底部的装置，所述用于形成气帘的装置包括个连到压缩气源装置和设在门的下部的至少根水平冷却管的空气管，所述空气管包括朝向门槛的孔。对电弧炉渣门进行深入研究，了解其发展过程，掌握电弧炉渣门在发展过程中所积累的经验和技术，从而进步改进电弧炉渣门的结构，提高电弧炉在工作时的稳定性安全性以提高电弧炉炼钢的生产效率和经济意义。.论文的提出与本文的组织论文的提出及本人的主要工作电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。而电弧炉渣门是电弧炉。

4、冷却系统的布置.管的材料的选择.冷却水量的计算电弧炉渣门结构设计.电炉渣门结构设计.电炉渣门的材料选型及经济性分析炉渣门提升机构设计.提升负载的计算炉门的质量计算及分析冷却水重量的计算炉门总重量的计算.炉渣门提升机构设计提升机构的基本要求提升方案比较及选择提升机构链轮设计提升机构链条设计提升机构传动轴设计提升机构液压系统设计结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录附录附录绪论.题目背景众所周知，以电弧炉炼钢为核心的短流程炼钢工艺，在工程投资占地面积吨钢的资源消耗能源消耗和二氧化碳等污染物排放量比长流程炼钢工艺大幅减少，同时以废钢为原料也直接体现了金属材料的循环利用，更符合钢铁行业可持续发展科学发展和低碳经济发展的要求。全球电弧炉钢产量呈不断上升的趋势很大部分也是得益于电弧炉炼钢技术和装备技术的。

5、。如何氧分布在这些反应是至关重要的性能。现代交流电弧炉高效的工作模块，开始与基本氧炉。然而，应用高功率电弧炉引起的问题导致的电流引线与有害影响供电网络。这限制了应用直流电弧炉，应用直流导致解决电特性的炉和方式的改进弧，要求在不同时期制定弧。在其研究基础上，结合当前概念开发。研究意义电弧炉是利用石墨电极和炉料之间产生的电弧来冶炼金属的设备，所以电弧是电弧炉的主要热源在定的电压档位下。由于电弧功率与电弧长度有着直接的关系。而电弧弧长在冶炼过程中又经常发生变化。所以必须对电弧弧长进行控制,以保证电弧功率的稳定，从而达到缩短冶炼时间，降低吨钢电耗的目的。所以，电弧炉渣门就需要不定时开启闭合。所以电弧炉渣门是电弧炉不可缺少的部分，电弧炉渣门机构设计关系着电弧炉的工作效率，和电弧炉的能耗。电弧炉的排渣门，包括诸如被冷却的可垂直滑动。

6、，包括炉门的结构及材料的选择。电弧炉渣门的结构和材料的选择关系到电弧炉渣门的使用寿命及操作的灵敏程度，提升机构的设计决定了电弧炉渣门升降操作的方便程度。第二，冷却系统的设计与电弧炉渣门的操作息息相关，合理的冷却效率才能满足对炉门的操作，而冷却水量的计算又影响着炉门的冷却效率。第三，零部件校核，为满足电弧炉渣门的实际工作需要，所以，要对电弧炉渣门的各部件进行校核。炉渣门冷却系统设计.冷却的方式常用的对炉门的保护有两种方式，使用耐火材料和管式水冷。传统的方式是使用耐火材料，而这种方式存在很多不足，其最大的问题就是炉门经常运动，会受到损毁，因此会造成很多不便，甚至造成重大损失，这会严重影响电弧炉的工作效率。管式水冷是通过循环液水泵管道和水箱组成个冷却系统，通过水泵使冷却液再管道里流动，同时和水箱构成个循环系统，从而带走热量达。

7、量增加极快,但大多数是技术经济指标落后的小炉子。年，平均电弧炉容量.台。我国电弧炉以冶炼合金钢为主,多集中于特殊钢厂,般容量小于。从世纪年代起,我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。经过几十年,特别是改革开放后三十年的发展,我国在自主创新开发具有中国特色的现代电弧炉炼钢技术方面取得了丰富的成果。据统计,为了提高钢的质量,电弧炉钢厂还建有钢包精炼装置炉并采取全连铸生产。有些钢厂,如上海宝钢天津钢管公司等还拥有真空精炼装置。电弧炉门的发展，主要是在冷却方式和提升机构的改进。早期的的冷却方式主要是使用耐高温材料，我国中小型电炉炉顶使用高铝烧成砖和不烧砖。局部使用高铝质或刚玉质不定形耐火材料炉墙般使用焦油镁砂砖,焦油白云石砖,油浸镁砖和镁碳砖。由于炉门主要是排放钢渣吹氧添加各种辅助材料,观察检测炉内状态和钢水温度的地方。钢渣。

8、假定原水中含盐量为，浓缩倍数为倍，那么循环冷却水的浓水排放约在左右，即，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的.，将为左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出定量的浓水和补充定量的新水，使冷却水中的含盐量值有机物浓度悬浮物含量控制在个合理的允许范围。冷却水在系统中不断循环重复使用，由于各种无机离子有机物质水不溶物等，不断随补充水及冷却塔洗涤进入，随水温的升高冷却，水份不断蒸发浓缩，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，使循环水系统在短时间内会出现严重的沉积物水垢附着设备腐蚀锈垢和微生物的大量滋生生物粘泥软垢附着，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。它们会威胁和破坏工厂设备长周期地安全生产，甚至造成较大的经济损失。主要表现为水冷换热器传热效率。

9、物理渗透和化学侵蚀氧化热震是造成损毁的主要原因。因此，对炉门的维护有很大不便，而且维修费事费力，造成很多经济损失。于是，随着科技的发展，炉门也在步步发展，现在的电弧炉炉门发展为用套液体冷系统来冷却炉门，这样不仅更方便，而且提高电弧炉的效率。年在法国建立了第座工业用电弧炉。年在美国建成了座吨三相电弧炉炉壳为圆形，用三相交流电供电，三个电极穿过炉顶孔伸入炉中，这是世界上第座圆形炉壳的电弧炉。年，在德国制造成功了炉盖移动式电弧炉，首次实现电弧炉炉顶加料。年,美国等首次提出了超高功率电弧炉的概念电弧炉电炉钢产量增长在过去几十年不断增长。许多国家投入到生产更高价值的产品如连铸扁平轧制钢。这些大量使用生铁，注入氧和碳，注入泡沫和电能源。注入的氧可以直接与铁形成铁氧化物，碳在铁或固体碳形成氧化碳，或氧化碳在气相形式的后燃生产二氧化碳。

10、块。冷却水主水管为上下两路。每块水冷块都与上下水管相连。上面进水下面出水。每块水冷块的出水管上都装有溢流阀，以防水压过高产生事故。水冷块由毫米厚的优质钢板采用埋弧焊焊接。焊接后进行超声波探伤和个大气压的高压水压力试验。密排管式水冷块比焊接箱式水冷块的优点水的流动状况好，不会产生“死角”不容易产生气泡,因此无局部过热耐高压，结构较轻巧，并为用热水冷却提供条件耐热应力性能好因此，结论是密排管式水冷块优于焊接箱式。.冷却系统的布置为节约成本，考虑实际工作中的经济性，冷却液选择水，加酸及阻垢剂处理后循环使用。循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工电力钢铁冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到定倍数必须排出定的浓水，并补充新水。台万冷凝机组，循环冷却水量要达到.万吨时左右，。

11、快速降低换热管壁结水垢换热管内循环水流量减少甚至逐渐堵塞换热管设备加速腐蚀设备加主要表现为垢下腐蚀设备的使用寿命成倍缩短增加生产运行成本。循环冷却水的处理可以归结为以下四个方面增设旁滤装置，旁滤流量般为循环水量的，过滤去除悬浮物质，以去除悬浮物软化除盐或投加阻垢剂控制结垢投加阻垢剂，使金属表面形成层薄膜将金属覆盖起来，从而与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀，控制腐蚀投加杀生剂控制微生物。使用循环冷却的意义随着工业的高度发展，人类生存环境的恶化，社会的可持续发展及其涉及的生态环境资源经济等方面都成为国际和社会关注的焦点，被提高到发展战略的高度。人类已认识到在促进经济发展的同时，必须充分考虑自然资源的长期供给能力和生态环境的长期承受能力，因此广泛应用环境无害技术和清洁生产方式，实现高效益节约资源和能源，减少废物排放等可持续发展战。

12、到循环冷却的目的。采用水冷可以大大提高冷却效率，缩短冷却时间，提高生产效率。因此再本次设计中采用水冷。水冷炉渣门的发展经历了从局部水冷护渣门，护墙热点区到全水冷炉门的过程。结构型式也由早期的铸铁箱式水冷块后来的钢板焊接箱式到最新的密排管式水冷块。整个炉壁由若干块水冷块组成。水冷块的尺寸大小不,具体视各自所在的位置而定。炉壳由钢管焊成的环形框架和加强筋所组成。此环管既作为进出水的干线管道，又起到护壳框架的结构件作用。护壳与炉底之间为螺栓活接。水冷的优点增加电弧炉的有效容积减少装炉次数提高熔化速率，缩短冶炼时间大大减少耐材消耗大大减少热停工时间采用最佳弧长操作提高功率因素利用冷却水温度信号协助过程控制缺点需要进行专门的加工制作增加功率消耗般约为度电每吨钢。焊接箱式水冷炉壁系统，它主要由三个部分组成控制系统，冷却水管线，水冷。

参考资料：

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