电池盖注塑模具设计

由于模具成型具有优质高产省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航天航空仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。

模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造业水平高低的重要标志。

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是个必然的发展趋势。

从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求。

通过对塑件材料质量体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出副合理，经济，适用的塑料注塑模具。

国外发达国家模具标准化程度为七成到八成，而我国只有三成左右。

如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。

应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术提高模具的精密度有重要意义。

第章塑件工艺件设计分析.概述此章将会对塑件的工艺设计进行分析，确定此论文题目电池盖的材料及其收缩率和密度等特性。

然后通过体积计算确定型腔的数量及排列，并由此选择相对应的注塑机的型号和模架。

.塑件分析图.制品的三维立体图。

该产品精度及表面粗糙度要求很高，零件是属于圆形壳体，底面有凸起的方槽，需要抽芯，考虑到在零件的内表面，所以采用斜抽芯。

图塑件材料的确定塑件材料的选择考虑到电池盖的工作环境，由于是日常用品必须是无毒，无臭，无味的材料制成。

，经常用手触摸，必须耐酸化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。

具备这些条件的塑料般首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。

.塑件材料的各项性能主要特性综合力学性能好，抗冲击强度高，耐化学稳定性强，而且电性能非常优越。

与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬，以及喷漆处理。

高抗冲高耐热高阻燃高增强高透明。

流动性比差点，比等好，柔韧性好。

技术指标表的技术指标见下密度比体积吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口制件壁厚零件的壁厚为的推荐小型塑件壁厚.和最小壁厚参考值.。

精度电池盖上盖的尺寸精度根据“塑件精度等级的选用”，选择建议采用的精度等级为般精度级。

尺寸公差电池盖上盖的尺寸公差根据“塑件的尺寸公差”，塑件基本尺寸在精度等级为级的推荐公差数值为.。

塑件的成型工艺性能介绍表的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴喷嘴温度模具温度注射压力保压压力冷却时间周期后处理方法红外线烘箱温度时间.备注原材料应预干燥.以上.体积计算确定型腔数量及型腔布局体积根据对零件的分析可得制件的体积图.体积计算质量根据的分析可得体积.并由已知密度.可得质量.考虑到的材料性质成型周期较短塑件的尺寸精度每个塑件的成型压力生产效率和生产成本等各因素，将模具的型腔定为模腔。

型腔布局由于零件比较简单，塑件可以分布在模具中心的四周，这样也保证了浇注系统的平衡，下图为型腔的分布图图.型腔分布图.塑件的脱模斜度脱模斜度的意义和影响塑件在冷却后会产生收缩，会有包紧力作用在凸模或者成型的型芯上或者粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。

为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时刮伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应该具有合理的脱模斜度。

脱模斜度的确定根据“塑件常用的脱模斜度”中推荐材料的脱模斜度为凹模型腔凸模型芯本设计中采用的拔模斜度，这样从外表面到内表面，模具的脱模斜度基本正常，能保证正常的脱模斜度要求.注塑设备的选择及其主要参数注塑设备的型号选取选取型号为的注塑机。

射设备的主要参数注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程可调整型模具最大厚度模具最少厚度.注塑机重要参数的校核初选完注塑机的型号以后要对注塑机的各项重要参数进行校核，比较实际需求是否能满足注塑机的重要参数。

注塑容量的校核标准注射机的标准规定注塑容量是以注塑低时对空注塑的条件下，注塑机螺杆或柱塞做次最大行程的过程中能达到的最大容量。

注射量的大小是选择注塑机的个重要参数。

它反应了注塑机的注塑能力，意味着注塑机能注射成型多大体积的注塑制品。

在以容量计算，进行校核时，必须使在个注塑周期内所需的注塑塑料熔体的容量在标准注塑机额定的注射量的以内，就是塑.注.式中塑即注塑机的最大注射容量，注即产品塑件与浇注系统的体积的总和，.为最大注塑容量的利用系数。

本设计中，注射量校核如下由的分析测量体积可得模.，浇.塑模浇最后得出浇塑选定的注塑机容量为，所以注塑机的注射容量符合标准要求。

注射压力的校核在本次设计中，参考了制品的材料低的材料特性，以及给定的推荐压力，最终确定制品所需的注塑压力为，而注塑机的注射压力能达到，这肯定了注塑机的注塑机的压力符合标准要求。

锁模力的校核锁模力为注塑机锁模装置用来夹紧模具的力。

锁模力过小会在产品塑件成型发生飞边跑料的现象。

.式中为锁模力，为型腔压力，为塑件及浇注系统在分型面上的投影面积，。

已知参考的低的型腔压力为。

确定型腔压力。

浇注系统的投影面积与产品的投影面积可以通过中的分析得出，.。

由于浇注系统的投影较为分散，即定为倍的单个制品的阴影面积。

图.截面面积分析图锁模力即为。

而注塑机的锁模力为远大于计算所得的胀模力所以注塑机的锁模力符合标准要求。

开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。

对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度总的开模距离需要以上经计算，符合要要求。

.模架的选择根据型腔排列的方式和型腔的大小以及考虑根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.模架.本章小结此章对产品塑件的工艺设计进行了分析，确定了塑件产品的材料及其特性。

然后通过计算确定了型腔的数量与排列方式，并由此选择相对应的注塑机型号和模架类型型号，最终通过计算验证初步的选择满足了实际的情况。

第章分型面的设计.概述将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。

合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。

.分型面的选择通常来说，分型面可以分成平面分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面和立体分型面等。

分型面的确定受诸多因素的影响模具结构模具制造工艺总体布局浇注系统塑件产品结构工艺性嵌件的位置推出顶出机构排气系统操作工艺等。

必须综合考虑优化筛选才能设计出合理的方案。

考虑到零件的形状，分型面设计在最大轮廓面，具体由图所示图.上下分模示意图.本章小结本章对本设计的模具分型面上下分型面，前后分型面，内部的分型面进行了设计分析，最终确定了最理想的方案。

并在图上给出参考的指示。

第章浇注系统浇注系统从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口之间的流道。

多模腔的模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴等组成。

本章会对此次设计的浇注系统进行分析并选出最适合的方案。

.主流道设计浇口套设计主流道是注塑机喷嘴与分流道之间的供塑料熔体流动的通道，其形状尺寸对熔体的流动和注射时间有很大的影响。

主流道般被设计在浇口套中。

主流道的设计通常为圆锥形。

锥度在。

内壁粗糙度在.。

浇口套的固定形式本次设计的浇口套固定形式如下浇口套设置在定模座板表面。

通过两个螺丝固定定位环，具体如下图图.浇口套与定位环.分流道的设计分流道横截面形状有很多种圆形梯形六边形圆角梯形等。

在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用直接交口的无需设置分流道.浇口的设计浇口是连接分流道和型腔之间的通道。

它的位置形状和尺寸对产品塑件的成型有较大的影响。

它的设计包括了形状尺寸的确定和位置的选择。

本次设计中为了提高生产效率采用了模腔的结构设计，又因为材料的特性，经过各种分析比较，优点冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。

易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观。

可根据塑件形状特点灵活多样选择浇口位置。

浇口在分型面上且形状简单故易加工，且可随时调整尺寸，使各型腔浇注平衡。

应注意的问题压力损失大，需用较大的注射压力或缩短浇口长度。

易形成熔接痕缩孔气泡等缺陷，设计时需考虑浇口位置的选择和排气措施。

图.浇口流道.本章小结本章对设计中的浇注系统进行了设计，对主流道，分流道，浇口等进行了计算验证。

第章模具成型零部件的设计模具中，决定产品塑件几何形状与尺寸的零部件成为成型零部件，主要包括凸模，凹模，凸凹模，型芯，镶块，成型杆，成型环等等。

.型腔的设计考虑到本设计中的型腔都是比较小的，有些突出和凹槽加工的时候容易破