1、干燥处理材料具有吸湿性，在注射成型前进行干燥处理。建议干燥条件下最小干燥，且材料温度波动应保证小于.。熔化温度建议温度模具温度注射压力注射速度中高速度第.节塑料制品的结构设计塑件的尺寸精度与精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。电话机外壳选用的尺寸精度等级般为级，根据标准公差为.。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值。

2、值的各种制品，而塑料的成型般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛发展。我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽。

3、塑料材料性能排序，见表•。表•几种塑料的性能比较材料名称密度强度极限比强度弹性模量比刚度价格元吨表•几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差电性能低高透明性好劣选材方法经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。材料选择根据经验和推荐电话机外壳采用材料。的特性注射工艺及模具条件介绍特性丙烯腈有高的良好的耐热和耐腐蚀性。丁二烯很高的韧性和低温条件苯乙烯使具有良好的成型工艺性，刚性和着色性五毒无味，密度为，吸水性很小。使用温度范围为，力学性能优良，耐疲劳冲击硬度好化学性能稳定性好，耐酸耐碱耐盐的化学腐蚀着色性良好，电缘性也很好表面可以电镀喷漆印刷绘画注塑工艺及模具条。

4、第三章注射机的选择第四章注塑模设计第.节塑料制件在模具中的位置型腔数的确定分型面的选择第.节浇注系统和排溢系统的设计主流道及主流道衬套冷料井的设计分流道设计浇口的设计排气系统的设计第.节成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸计算型腔壁厚和底板厚度计算第.节侧向抽芯机构设计抽芯距确定和抽拔力计算斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构设计第.节温度调节系统的设计模温对塑件的影响制品所需的成型周期的计算冷却参数的计算冷却回路设计第.节合模导向机构设计概述导柱导向机构设计导套的设计要点第.节塑件脱模机构脱模机构设计般应遵循下述原则脱模力的计算推杆的设计第.节工艺参数的校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核安装尺寸的校核第五章结论参考文献致谢外文翻译前言塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价。

5、点。塑料的成型工艺，如流动性成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求。第.节塑料材料的选择注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。选材依据塑料件所需性能使用要求。使用要求是个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是电话机外壳下盖注射模的设计，属般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。需要有定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有定要求。已确定采用注射模塑成型，对原材料性能的最低要求如表•表•原材料性能项目的最低数值清单抗压强度弯曲模量热变形温度带缺口悬臂冲击强度断裂伸长率几种塑料性能比较，见表•。。

6、越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为之间，此电话机外壳取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。结构设计及工艺性如图•塑件图。图•塑件图塑件的壁厚电话机外壳底座塑件如图.所示，其壁厚是最重要的结构要素。塑件的壁厚对熔体充满模具型腔的流程影响很大，壁太厚就很难达到完全均匀的硬度，且易产生气泡缩孔等缺陷太薄则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响塑件的使用和装配的正确性。塑件不均匀，将导致塑件各个部件固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔裂纹，引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚般在范围内，最常用的是，大型塑件也有更厚的。根据所设计的电话机外壳的材料结构强度等要求，取塑件壁厚。

7、保险杠和整体仪表板等塑料模具。近几年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型精密长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具。

8、常用于产品的试制小批量生产或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的场合。这里不适合。液压气压侧向分型抽芯机构系指以压力油或压缩空气作为动力来源，驱动模具进行侧向分型抽芯及其复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注射模具中使用。如注射机本身带有备用的液压缸，尤为适用。但缺点是液压或气动装置成本较高。在这里抽拔距离短，故不适合采用。机动侧抽芯般系指借助注射机的开模力或顶出力与合模力进行模具侧向分型抽芯及其复位动作的机构。这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有弹簧分型抽芯斜销分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条抽芯等。为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。弹簧分型抽芯采用弹簧或硬橡皮实现抽芯动。

9、国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十五”期间有更快的发展。实施标准化专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平增强竞争实力加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。做为新世纪的大学生，我定要学好模具的专业知识，用心做好每个模具设计，努力为国家的模具设计事业作出我点贡献。设计者邱海军年月日第章塑件分析设计个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能美术造型和成型工艺塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度强度韧性弹性吸水性以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其。

10、度型腔取型芯取。塑件的孔塑件上常用的孔有通孔盲孔自攻螺钉和形状复杂的孔等。这些孔不宜设在可能削弱塑件的强度的部位，孔之间及边壁之间，应均匀留有足够的距离。第二章方案的选择由于塑件内部存在很多孔和侧向有矩形孔，针对这种情况本设计模具的凸模和凹模都采用整体结构，比较紧凑。针对侧孔本设计采用抽芯，具体采用何种经过以下的分析和比较，我采用了二次分型斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯的结构。侧向分型或侧向抽芯机构是塑料注塑模的个重要组成部分，在塑件上凡是脱出方向和开模方向不同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。手动侧向分型抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或把侧向型芯从成型塑件中抽出。，这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，抽拔力有限，但模具的结构比较简单，加工制造成本低，因。

11、作，结构简单。但它只适合抽拔距小抽拔力不大的场合。斜导柱分型抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类机构结构紧凑加工制造方便动作安全可靠。它的拔力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大且抽拔距小于的场合。所以这里不适合采用此方法。斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构是在成型滑块的底部连接根斜杆矩形或圆形均可，推出时斜杆在斜孔内运动，使斜滑块面上升面完成分型动作。由于斜杆刚度较差，多用于抽拔力不大的场合，优点是它占位小，既可用于外侧抽芯，也可用于内侧抽芯。由于电话机的矩形孔抽拔距离短，抽拔力小，故本设计采用斜推杆导滑的斜滑块内侧抽芯。第三章注射机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运。

12、。塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增强相应位置模具和塑件的力学性能，需在塑件的转角出和内部联结处，采用圆角过度。实验证明，当圆弧半径大于塑件壁厚时，其应力集中系数小于，当此比值增大到，应力集中系数可减至.。塑件内外表面转角处，采用圆弧过渡，可以有效减少内应力。当塑件结构不允许有圆角时，圆角半径视具体情况可取.的脱模斜度塑件冷却时的收缩率会使它紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分。因此，为了便于从塑料中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件在设计时，必须使塑件内外表面沿着脱模方向留有足够的斜度，从表查得塑件脱模斜度，型腔为，型芯为。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚及塑料的收缩率。成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值反之可选用偏大值。因此，此次设计的电话机外壳的脱模斜。

参考资料：

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