1、系统的设计主流道的设计设计要点.主流道的锥角般取左右，流道壁表面粗糙度取.，轴向抛光。.般情况下主流道始端球面凹坑半径需要比注射机喷嘴球半径大到凹坑的深度在左右主流道始端入口直径比注射机喷嘴直径大.般.。.主流道的最大长度以不大于为佳，最宜。.主流道，其材料常用，热处理淬火后硬度。再根据得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径。喷嘴前端球面半径。小端直浇道直径.毫米球面凹坑浇口前端半径毫米。主要通道的半锥角般是锥角太大。浇口是连接到个部分的注塑机喷嘴通道分流，在同轴线上通常喷嘴和注塑机。确保形成的主要通道长度的基础上尽可能短，以减少压力损失和浪费量的部分，如果主路太长，塑料熔体的温度会下降，影响填充。根据工件的形状，选择深化喷口型浇口套的位置，其结构如图所示。图主流道浇口套分流道的设计分流道的长度取决于模具型腔。

2、和智能化方向发展这主题手机模具设计及成型工艺分析的涵盖范围内。.选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容图.制品的二维外形图设计规格最大外形尺寸壁厚最大，最小.设计要求材料外观要求光滑无明显缺陷设计内容需要完成手机盖注塑成型工艺与模具设计下的毕业设计，完成下列任务所需相关的文献资料，了解手机的塑料材料的成型性，成型，模具和设备分析的要求下盖塑料模具设计的手机，模具装配图所包含的些模具零件图根据覆盖件模具的设计规范编写注塑工艺特性和材料.塑料成型特性主要性能物理性能无毒，常温下吸水率，的密度为!，的密度为注射成型机类型螺杆式喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力注射时间高压时间冷却时间成型周期成型收缩率注塑设备的选择.型腔数的确定在型腔数目的确定时般需要考虑以下几个因素塑件的尺寸精度模具制。

3、，型腔所承受的压力有小慢慢变大，当型腔中全部被熔体充满时的时候，其压力值达到最大。冷却过程中，压力慢慢的降低。各个面必须有足够的刚度侧壁，防止破坏。因此在设计模具时，对其型腔侧壁，底板进行计算。模具型腔侧壁，底板的核算是为控制其变形量，以保证熔融塑料在填充过程中不产生溢边及保证制品的壁厚尺寸，并保证制品能够顺利进行脱模。侧壁变形量根据型腔的形状而进行最小强度壁进行厚度计算。式.厚度计算公式式.式中,材料所具有的弹性模量碳钢为.与型腔深度对型腔侧壁边长之比为有关的系数，查表得.型腔所受的压力，般取，取型腔深度取是需要的刚度条件，可查表.则，.根据冷却系统设计要求，及参考经验表.，壁厚度取满足要求。底板厚度计算根据变形量公式，式.式因此，现取底板厚度为式中，为长边，取为短边，取为系数由式.模具相关系统的设计.浇注。

4、型零件的设计.分型面选择.模仁尺寸的确定.型腔，型芯的尺寸计算型腔的计算型芯尺寸的计算中心距尺寸的计算.模具型腔侧壁及底板厚度计算模具相关系统的设计.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计冷料穴和拉料杆的设计浇口的设计.温度调节系统设计冷却效率设计原则冷却时间的确定冷却的布置.顶出机构的设计.导向，定位机构设计导向机构的作用导向机构机构及设计.排气系统模架的选用及总装图.模架的选用.模具总装图注塑机参数的校核总结参考文献致谢概述.塑料成型的特点在聚合物加工领域中，塑料制品的模具成形，称为塑料模具，称为塑料。塑料优化设计，现代聚合物加工的个主要问题领域。.选择电话听筒下盖的背景注塑模是目前最广泛使用的所有塑料模具的模具，形成了复杂的能够高精确度的塑料制品。模具设计到模具豁免“的方向精密注塑设备，超高速，全电动，。

5、据经验公式计算平.其中，平.为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表型腔工作尺寸塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.型芯尺寸的计算型芯工作尺寸见如下表模具工作尺寸可根据经验公式计算平.其中，平.，为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表型芯工作尺寸塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平中心距尺寸的计算可根据经验公式计算平其中，平.，为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸.中心尺寸平.镶件有∅，∅。各个小型芯的设计如下图所示.图镶件.模具型腔侧壁及底板厚度计算熔体在型腔的填充过程。

6、的总布置和浇口位置，分流道的设计应该尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径分流道的种类有很多种，般有的截面形状为形，六边形，梯形，圆形和长方形。以减少在流路的压力损失，流路截面积希望比表面积大，以减少热损失，因此，可以与周围的对的效率的流路截面积比使用流路装置，并且其中所述圆形正方形最高的效率，但在流路释放的冷凝物质的平方困难的，所以在直径为的模具上具有圆形横截面的形状，粗糙度不要求太光滑电极分流道的布置形式采用平衡式，如图所示图分流道布置图冷料穴和拉料杆的设计冷料开在动模板的主渠道对面的主干道，冷浇口塞直接与相同或稍大的直径，深度的体积大于冷料的体积约.倍，直径大端，Ž槽设计选择的形式，这里的时候冷料。当模具型腔。

7、造难度注塑成型的生产效益模具的制造成本该塑件是般日用品，经济精度推荐级。该塑件精度的要求为般精度要求，生产批量适中，从模具的加工成本和制品生产时的成本考虑，拟定为模两腔。.计算注射体积塑件质量体积的计算对此模型用软件的分析得塑件体积塑件质量•该模具次注射所需塑料质量•.选择注塑机型腔数量的校核,必须使个成型周期内所需注塑的塑料的量，在其的以内，其关系按以下计算.故右式符合要求其中型腔的数目个塑料制品的质量或容积或飞边和浇注系统所需塑料的容积或质量或注塑机额定流量计算可以得出注塑机的最小注塑量为.注射机型号的选定根据以上的计算结果初步选定注塑机型号为螺杆式注射机表.注塑机参数额定注射量最大成型面积锁模力喷嘴孔直径注射方式螺杆喷嘴圆弧半径注射压力模具最大厚度注射行程模具最小厚度螺杆直径最大开合模行程成型零件的设计。

8、多的冷却水孔，更大的光圈，塑件的冷却效果更好的面的数量作为冷却水孔等于从所述腔体的表面的距离，工件的壁厚相等的距离应该有内部冷却通道和滞留的部分回流，应避免过度的压力降冷却通道选择处理的直径是易清洁，般为门要加强冷却，冷却水进入最佳的大门应减少入口和出口之间的温度差，水的温度差般不超过冷却水的开口方向最好不要影响长方形模具中，通常在孔开口的宽度方向上的操作其中冷却通道直径的选择如表所示表冷却水道直径取值冷却水的直径极限长度.根据上述冷却水管道直径取值为.。冷却时间的确定前冷却系统做计算，以计算未来作出估计，需要定的数据值根据以前的数据，采取注射时间.秒，合模时间，模具时间，射血时间冷却时间，停留时间，的总时间。其中，确定驻留时间之后可能会有的经验公式式塑件平均壁厚，取。则，冷却时间，依塑料种类和塑件壁厚不同而。

9、.分型面选择般应考虑以下几个原则分型面的位置般开设在制件断面轮廓最大处。般要利于保证塑件的尺寸精度，还有外观质量。分型时要尽量使制件留在动模部分。至少需要满足塑件使用要求。第个分型面设在定模板处，第二个分型面只能沿塑件边缘轮廓设置，其形状如图.所示。图.分型面图.模仁尺寸的确定因为采用的是整体式型芯模和整体式型腔，该设计取模仁的大小为。.型腔，型芯的尺寸计算对于小型塑件来说，成型模具的制造误差是主要影响因素，而对于大塑件，成型收缩率则是主要影响因素。制件公差精度等级为级，属般精度，且制件尺寸不太大。故在计算时选取制造与使用系数取最大值，制造公差按制件公差的取值。未标注的公差自由公差可以直接把制品尺寸作为型芯，型腔的制造尺寸。收缩率最小值为.，最大值为.，平均收缩率平.型腔的计算型腔工作尺寸见表模具工作尺寸可根。

10、塑件自动切断的点状浇口。根据制件的形状决定采用潜伏式浇口的弯曲式浇口，该浇口宜用于等软性塑料，开模后通过顶杆顶出力拉断浇口，并顶出浇口凝料。浇口形式的几何尺寸及其参数。图浇口二维图.温度调节系统设计在注塑模具内的塑料，不需要很高的温度，并且因此可以不设在所述模具加热系统，冷却系统的唯的设计。冷却效率在注塑时，模具温度可以确保个合适的流动性和填充熔融塑料质量份。对生产力的温度调节系统主要由冷却时间来体现。通常情况下注入到约的塑料熔体温度型腔，塑料是从在低于的温度下腔中取出。释放在成型熔融物的热量，约至辐射，热对流形式到大气中，而剩余的的水进行冷却以外，或因反复注射成型的塑料的熔融温度会上升。据统计，相当于或更多的模具冷却时间期间，模具的冷却时间依赖于所述冷却系统的冷却效果。设计原则设计原则保证塑件均匀收缩。本更。

11、不同，般用下式计算式.式中，塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数，.脱模温度，取成型温度，取模具温度，取由结果得冷却时间需要.，取，保压时间取。冷却的布置进水口温度为，出水口温度为综合上述，本模具采用的冷却水道布置如图所示。图冷却水道的布置.顶出机构的设计设计原则推力点应承担的工作正在进行中作用最大的部分，即刚性好的部位，如肋骨部分，法兰，贝壳形的产品，如墙壁边缘。对于将不会由于推力点的顶部变形后的制品应尽可能靠近芯或难以模具零件，如细长中空圆柱形的产品，使用的推管发射，发射点排列为偶数越好。尽量避免作用于瘦手臂点平面产品的推力，以防止制品破裂，穿孔。如果壳形多用产品和管材产品推板的顶部。为了避免影响痕迹顶部的外观，该装置的顶部应设变形过程中，常采用弹射或弹射装置的复杂特殊形式，比如推管推板或复合顶出，或用吸入推管。

12、从拉动效应的冷进料凹侧，是主道和浇口套脱出弹头卡在动模侧，然后通过引进凝料顶出机构被迫的。服用浇注系统的设计的各部分的这些浇注系统的设计原则用示于图。图浇注系统浇口的设计选择最佳的浇口位置连接到注塑机和塑料件，引入到塑料熔体的空腔铸造系统的个关键部分。在模具设计确定基于以下原则和做法浇口的位置浇口位置应避免熔体破裂措施当栅极面对个相对空腔内填充发生破裂，应当从个非冲击位置向冲击的位置，从而使上壁或核心类型的高速材料直接影响栅极浇口位置有利流动措施尽量缩短流动距离措施选择少，无熔接痕的浇口形式，缩短流程。考虑排气问题措施浇口位置应在分型面对面不影响制品的外观质量措施将浇口位置开设在边缘，底部，内侧在模具设计中，浇口位置设计比较困难。浇口形式选择为了不影响外观，进料口设置在内侧面，采用潜伏式浇口，该浇口便于流道与。

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