1、制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。用我国自行设计与制造的组合机床及其自动线武装起来的第二汽车制造厂，经投产后证明具有规模效率高，具有较高的自动化程度特点。无论从工艺方案和布局，还是从加工精度和质量方面看，这些组合机床及组合机床自动线都已达到国际先进水平。组合机床解决了许多企业面临的共同问题用好设备加工虽保证加工质量但是耗费了高的成本用普通设备加工降低了成本但是又付出了加工质量往往不符合设计要求的两难境地。组合机床主要用于大批量的生产，加工开发和生产管理技术的发展和改进，组合机床在小批量生产的各种组合也将得到广泛的应用，应用成组技术，结构和处理类似的部分集中在个组合机床加工，以提高机。

2、专用机床，同时完成个孔的加工。主要有以下几个方面制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度技术要求及生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好。组合机床总体设计。确定机床各个部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。目录摘要.目录绪论.课题来源和意义.课题背景.组合机床技术装备研究现状和发展趋势.本课题研究的主要内容组合机床的总体设计.前期调查研究工件的分析现场工艺调查.组合机床方案的制定制。

3、，提高了效率。经过试用效果显著，很受修机工人的欢迎。.组合机床技术装备研究现状和发展趋势组合机床出现在世界上只有多年的历史。我国组合机床事业是从无到有，逐渐发展起来的。从年开始自行设计制造了组合机床并取得了很大发展。如北京上海辽宁山东江苏等发展很快，西北西南地区也有新的发展。国家又重点安排了批工厂，如大连机床厂常州机床厂大河机床厂长沙机床厂上海第十机床厂等多个工厂生产组合机床通用部件，为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造设备更新质量翻新的热潮中，制造了大量的组合机床及其自动线，成倍地提高了劳动生产率，保证了产量和质量，降低了成本。目前，我国大多数省市自治区都能设计并制造组合机床及其自动线，产量质量和技术水平都在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有定数量，特别是在汽。

4、院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文皮圈架座组合机床及专用夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要随着自动化应用的逐步提高，组合机床越来越多的出现在现代工厂中，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴，多刀，多过程，多方位多站同时处理方法，生产效率高，比般机器几个几倍到几十倍。作为合作的通用部件已经标准化系列，可灵活配置，可缩短设计制造周期。因此，组合机床在大规模生产的低成本和高效率的优点相结合，已被广泛地使用，可用于形成自动生产线。本次设计为皮圈架座钻孔。

5、开技术人员对皮圈架步步的改进。世纪八十年代，上棉八厂个织车间技术改革组就曾针对型织机皮圈架存在的缺点，做出了些改进。原来皮圈架装在筘座处，因为螺丝扳紧常常压缩变形，虽然在筘座装皮圈架的地方钉入竹销，但筘座的寿命仍然受到影响。另外，底座托架前后横穿起固定作用的螺丝容易断裂，筘座的眼子也容易磨大，给维修带来困难加上木质比较软，容易歪斜变形，造成打手棒导槽与皮圈架导槽不致，使修机工在调换皮圈时比较费力。经试验改进，制成种类似阪本式的皮圈架。另外，还改制了及和。增加制造了零件。安装部位。新皮圈架固定位置点固定于和上，点固定于和上，两点装和，和增制件相配合。经过以上改进后，增加了皮圈架的稳固性，基本上解决了铁和木销接触时所产生的问题，使其不变形，不磨损，拆装调节时比较省力，调换皮圈方便，可减少扳螺丝次数，从而减少了织机停台的次。

6、器的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。.本课题研究的主要内容.制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。.机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在机器配置类型的选择，有必要考虑实施过程中的计划，以确保准确性，技术要求和生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好。.组合机床总体设计。确定些机器的各个组件之间的相互作用，选择通用的组件和工具的定向力，计算切割用。

7、工艺方案确定组合机床的配置形式和结构方案.确定切削用量及选择刀具确定工序间余量选择切削用量确定切削力切削扭矩切削功率选择刀具结构.组合机床总设计“三图卡”的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡多轴箱的设计.绘制多轴箱设计原始依据图.齿轮模数选择.多轴箱的传动设计.绘制传动系统图.传动零件的校核夹具设计.机床夹具的概述机床夹具的组成机床夹具的类型.工件结构特点分析.工件定位方案和定位元件的设计.夹紧方案和夹紧元件的设计.夹具的性能及优点.夹具体的设计.误差的分析与计算.夹具精度分析计算结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题来源和意义无锡市江泰机械制造厂是家专业从事外协件加工的企业，公司现采用加工中心加工纺织机械零件皮圈架座上的三个孔，工装时间长，加工成本高，效率不高。因而需要设计。

8、工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。定位基准及夹紧点的选择加工此工件的孔，以底面和侧面的限制五个自由度，再以个支承钉限制个自由度，工件被完全定位。在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。确定组合机床的配置形式和结构方案被加工零件的加工精度在机器上被加工零件的组合需要完成的处理操作，并应保证加工精度，该方案主要是基于制造机床。皮圈架座加工孔的精度要求高，采用铰和铣组合的组合机床，工件各孔间的位置精度为.,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在个安装工位上对所有孔进行次的精加工。为了加工出表面粗糙度为.的孔。提高原机床的制造精度和精度的工件定位基准和其他措施，以减少加压变形。为此，机床进给采用液压系统，人工夹紧。。

9、专机达到提高工作效率，降低生产成本，同时保证加工质量的目的。本课题的研究意义在与使企业能根据自己的要求自主创新自发研究设计制造设备，提高自身在国内甚至国际制造行业中的竞争力。专用机床是种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，因而它主要是应对企业有单品种大批量的零件加工定单，解决了许多企业面临的共同问题用好设备加工虽保证加工质量但是耗费了高的成本用普通设备加工降低了成本但是又付出了加工质量往往不符合设计要求的两难境地。通过本课题研究，就力求解决这种问题，使组合机床的加工保质性和经济性凸显。其次组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机械军工能源轻工及家电行业提供专用设备，该课题的研究有利于提高这些行业设备制造的质量和效率，从而推动他们的高质快速发展。.课题背景在国内，皮圈架从无到有，直到今天的发展，离。

10、孔。加工虽然达到设计要求，但是工装时间较长，整体效率不高，而且加工成本高。图.现行的定位夹紧方案图.组合机床方案的制定制定工艺方案零件加工过程中会确定加工组合的质量，生产率，总体布局和夹具结构。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。根据被加工被零件皮圈架座的零件图如图.所示，加工三个孔的工艺过程。加工孔的主要技术要求。加工三个直径分别为，和的孔。孔与底面的平行度公差为.。工件材料为要求生产纲领为考虑废品及备品率年产量万件，单班制生产工艺分析加工三个孔时，孔的位置度公差为.根据组合机床用。

11、加工零件图如图.所示。图.被加工零件图被加工零件的特点这主要是指硬度加工部位的结构和形状的工件定位表面刚度特性的机床技术方案的材料，他们有个重要的对系统的影响的部分。此零件的材料是硬度孔在整个零件上呈三角分布，孔的直径分别为为和。多孔同时加工，零件足够的刚度，工件的不均匀力，振动，和热变形的影响可以忽略不计。般情况下，孔的中心线的平面平行的定位和需要由个或多个侧面的框是适当的，卧式加工工具，立式机适合于处理固定的基准水平和垂直于参考平面的孔被加工的工件而不宜或高度处理较大的细长工件安装不方便。对大型箱体件采用单工位机床加工较适宜，而小零件大都是多台加工。此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是平行的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是三角形状，次加工完，该零件体积较小，采用单工位加工，因而选择卧式单工位机床。零件。

12、，机器的生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。组合机床的总体设计.前期调查研究工件的分析皮圈架座是纺机卷绕机构中安装皮圈架的个重要零件，材料为，硬度为。分析图纸如图可知，三个待加工孔之间的位置精度要求不是很高，而单个孔的尺寸精度和粗糙度要求比较高，分别为，.，.，粗糙度都为.。另外孔的轴线和底面的平行度要求为.，因而孔的要求最高。在本道工序前，底面已经过铣削加工，平面度为.。三个待加工孔为铸孔，毛坯上孔尺寸为。图.工件实体图现场工艺调查为了给机床设计提供更多的信息，深入现场调查其现采用的加工工艺方法为以底面和个定位销消除个自由度，用两个镙钉来夹紧工件，块定位板上次装夹个工件。在加工中心上编好程序，采用定做的硬质合金铣铰复合刀具次进给完成个孔加工，接着进行另同直径孔的加工，直到个孔全部加工完成，换刀继续加工另外。

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