1、深模的尺寸公差需要考虑外，首次及中间各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要做严格限制。这是模具的尺寸只取等于毛坯的过渡尺寸即可。此工件内形尺寸公差有要求，故以凸模为基准，先定凸模尺寸考虑到凸模基本不磨损，以及工件的回弹情况，凸模开始尺寸不要取得过大。凸模尺寸凹模尺寸为凸凹模的制造公差和可根据工件的公差来选定。工件公差为级以上时和可按级取，工件公差在级以下时，则和可按级取凹模圆角半径拉深时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的磨檫阻力，所以大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响拉伸力的大小拉伸件的质量拉伸模的寿命。小时材料对凹模的压力增加，磨檫力增大，磨损加剧，使磨具的寿命降低。所以的值即不能太大，也不能太小。在生产上般应尽量避免采用过小圆角半径，。

2、经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才。

3、间隙的大小对拉深力，拉深件的质量，拉深模的寿命都有影响，若值大小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校正和变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦，磨损严重，使拉深力增加，需件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量较好，精度较高。间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，拉深力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。因此拉深模的间隙值也应合适，确定时要考虑压边状况，拉深次数和工件精度高。其原则是即要考虑材料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙般都比毛坯厚度略大些。不用压边圈时，考虑到起皱的可能性取间隙值为.有压边圈时，间隙数值也可按表取值冲压工艺与模具设计，此工件的拉深间隙可取拉深凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸凹模的尺寸及公差决定，因此除最后道。

4、的成型工艺。确定合理设计方案，模具结构，并对各部分的设计的方法给出详细的说明，且进行了工艺参数的计算，对模具的设计工作过程装配作了阐述。关键词拉深模模具结构从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是。

5、凸缘件的第次拉深最大相对高度之间，可知，可次拉成。.排样及材料利用率的计算排样时工件之间，以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以保持条料有定的刚度，便于送料。搭边是废料,从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。般来说，搭边值是由经验确定的，下表列出了冲裁时常用的最小搭边值。考虑到操作方便及模具结构，故采用单排排样设计。由下表查的搭边值,表冲裁金属材料料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料条料宽度条料送进步距材料利用率计算个步距内的材料利用率η为式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内条料宽度步距则图排样图.主要工作部分尺寸计算拉深凸模和凹模的间隙拉深模间隙是指单面间隙。

6、在保证工件质量的前提下尽量取大值，以满足模具寿命要求。通常可按经验公式计算式中为毛坯直径或上道工序拉深件直径为本道拉深后的直径应大于或等于，若其值小于，般很难拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取.。凸模圆角半径凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合格，般首次拉深时凸模圆角半径为这里取图凸模.冲裁工艺及冲裁模具的设计凸模与凹模刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或伸出的孔却带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸在测量于使用中，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基。

7、加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压件工艺性分析如图所示工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布个相同的孔。故可得知此工件为落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为落。

8、后工作部分尺寸不变，广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件的聚集而增大了推件力和凹模的胀裂力，给凸凹模的强度都带来了不利的影响。般复合模上出件的冲裁模用图型，下出件的冲裁模用图或图型，图型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨.时，其尺寸增大.，模锥角，后角和洞高度，均随制件材料厚度增加而增大，般取，综上所述及其对工件孔分析，选择型凹模洞口，取，。凹模的外形尺寸凹模的外形般有矩形与圆形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度，刚度和修磨量，凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的如图所示凹模的高度为凹模壁厚度为.式中为冲裁件的最大外形尺寸为系数,系数可以冲压工艺与模具设计中查得代入数据可得冲孔凹模落料。

9、拉深冲孔,各尺寸关系如图所示图零件图材料钢厚度工艺参数的确定．毛坯直径的计算零件图根据凸缘的相对直径比值同有凸缘筒形件可分为窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件.。显然此工件为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。当时图,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式，其中要考虑修边余量，其值可从冲压工艺与模具设计表.中查得.即则.判断工件是否次拉成，这只须比较工件实际所需的总拉深系数和与凸缘件第次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。，当时可以次拉成，工序计算到此结束，否则应进行多次拉深。.，。由冲压工艺与模具设计表查得此凸缘件的第次拉深系数.。由表查得此。

10、数据得由冲压工艺及模具设计表得材料厚度为时,.,.,表查得凸模偏差为，凹模偏差为。表规则形状冲裁时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差表落料冲孔模使用间隙材料厚度校核由此可知，只有缩小，提高制造精度，才保证间隙在合理范围内，此时可取，放得，。冲孔设冲孔尺寸为，根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差为负偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如图所示，其计算公式如下为磨损系数，由冲压工艺与模具设计得.凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸制造公差在同工步制件上冲出两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定代入数据校核孔距尺寸凹模洞的类形常用凹模洞口的类形如图所示图凹模洞口形状其中图为直筒式刃的凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨。

11、模式中凹模高度系数最大直径凹模厚度,图落料凹模外形.各部分工艺力的分析冲孔力冲式中为材料的抗剪强度，为冲裁周边总长,为材料厚度，为.，材料抗剪强度强度可以冲压工艺与模具设计表查得。现取冲落料力.即.影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难，在实际生产采用经验公式计算卸料力推料力为梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取表卸料推料顶料系数料厚铝铝合金纯铜黄铜为梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，拉深系数为.查表模具设计基础得代入数据可得所以拉深力.综上所述总.计算压力中心确定压力中心的目的冲裁模的压力中心就是合。

12、。由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙,必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两种情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代。

参考资料：

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