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绞龙式和面机设计 绞龙式和面机设计

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大带轮.dwg 大带轮.dwg (CAD图纸)

二级齿轮传动轴.dwg 二级齿轮传动轴.dwg (CAD图纸)

二级大齿轮.dwg 二级大齿轮.dwg (CAD图纸)

绞龙式和面机设计说明书.doc 绞龙式和面机设计说明书.doc

绞龙式和面机总装图.dwg 绞龙式和面机总装图.dwg (CAD图纸)

搅拌传动系统部件图.dwg 搅拌传动系统部件图.dwg (CAD图纸)

搅拌器.dwg 搅拌器.dwg (CAD图纸)

搅拌容器.dwg 搅拌容器.dwg (CAD图纸)

搅拌容器底座.dwg 搅拌容器底座.dwg (CAD图纸)

搅拌轴.dwg 搅拌轴.dwg (CAD图纸)

搅拌轴右支撑盖.dwg 搅拌轴右支撑盖.dwg (CAD图纸)

搅拌装置部件图.dwg 搅拌装置部件图.dwg (CAD图纸)

蜗杆轴.dwg 蜗杆轴.dwg (CAD图纸)

蜗杆轴承座.dwg 蜗杆轴承座.dwg (CAD图纸)

蜗轮轴.dwg 蜗轮轴.dwg (CAD图纸)

蜗轮轴承座.dwg 蜗轮轴承座.dwg (CAD图纸)

卸料传动系统部件图.dwg 卸料传动系统部件图.dwg (CAD图纸)

卸料传动系统大齿轮.dwg 卸料传动系统大齿轮.dwg (CAD图纸)

卸料传动系统小齿轮.dwg 卸料传动系统小齿轮.dwg (CAD图纸)

一级齿轮轴.dwg 一级齿轮轴.dwg (CAD图纸)

轴承座.dwg 轴承座.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、减速器及联轴器等组成,也有的用皮带传动。和面机工作转速低,多为,故要求大减速比,常用蜗轮蜗杆减速器或行星减速器。目前国内面食生产企业在和面工序中大多采用单板式和面机。单板式和面机包括主轴传动装置面箱翻转装置面箱真空抽管密封垫,且单板式浆叶的叶顶为弧型,主轴以定角度穿过单板式桨叶的中心。此结构虽可和出整体面团,且致密性和弹性也可满足要求,但此结构在和面时,单板式桨叶在半周内轴向只个方向受力,下半周则受相反方向的力。而面团和成时,阻力大,运转时振动剧烈,寿命短。现在市场上比较高档的是真空和面机,可根据工艺要求设定和面时间真空度。缸体具有密封性能好,面粉无跑冒现象。真空和面机是在真空状态下模拟手工和面的原理,使面筋网络快速形成,和面配水量在常规工艺基础上可适量增加约。快速拌合,使小麦蛋白质在最短的时间内吸收水份,比常规状。

2、的种和面设备。.立式和面机立式和面机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置,搅拌器垂直或倾斜安装。结构型式与立式打蛋机相似,只是传动装置较简单。有些设备搅拌容器作回转运动,并设置了翻转或移动卸料装置。立式和面机结构简单,制造成本不高。但占空间较大,卸料清洗不如卧式和面机方便。直立轴封如长期工作会使润滑剂泄漏,造成食品污染。三和面机主要零部件和面机主要有搅拌器搅拌容器传动装置机架容器翻转机构等。.搅拌器也称搅拌桨,式和面机最重要的部件。按搅拌轴数目分,有单轴式和双轴式两种。卧式的与立式的也有所不同。单轴式和面机结构简单紧凑操作维修方便,是我国面食加工中普遍使用的机型。这种和面机只有个搅拌桨,每次和面机搅拌时间长,生产效率低。由于它对面团拉伸作用较小,如果投料少或操作不当,则容易出现抱轴现象,使操作发生困难。因此单轴式和面机适用。

3、和前的温度来达到加工工艺的要求。为防止工作时物料或润滑油从轴承处泄漏污染食品,容器与搅拌轴之间的密封要好。转速低工作载荷变化大,轴封处间间隙变化频繁,因此密封装置应选用型无滑架橡胶密封圈等大变形弹性元件。新型卧式和面机采用空气端面密封装置,密封效果很好。搅拌容器的翻转机构分为机动和手动两种。机动翻转容器机构由电动机减速器及容器翻转齿轮组成。这种机构操作方便,降低人工劳动强度,但结构复杂,整个设备成本高,适宜在大型或高效和面机上使用。手动翻转容器机构适用于小型和面机或简易型和面机。立式和面机的搅拌容器有可移式和固定式两种。.机架小型和面机转速低,工作阻力大,产生的振动及噪声都较小,因此不用固定的基础。机架结构有的采用整体铸造,有的采用型材焊接框架结构,还有底座铸造而上部用型材焊接的。.传动装置和面机的传动装置由电动机。

4、制面团的基本过程由搅拌桨的运动来决定。水面粉及其他辅料倒入搅拌容器内,开动电动机使搅拌桨转动,面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合,首先形成胶体状态的不规则小团粒,进而小团粒相互粘合,逐渐形成些零散的大团块。随着桨叶的不断推动,团块扩展揉捏成整体面团。由于搅拌桨对面团连续进行的剪切折叠压延拉伸及揉合等系列作用,结果调制出表面光滑,具有定弹性韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌,面团便会塑性增强,弹性降低,成为粘稠物料。二和面机分类和面机有卧式与立式两种结构,也可分为单轴多轴或间歇式连续式。.卧式和面机卧式和面机的搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置其结构简单,造价低廉,卸料清洗维修方便,可与其他设备完成连续生产,但占地面积较大。这类机器生产能力次调粉容量范围大,通常在次左右。它是国内大量生产合各食品厂应用最广泛。

5、式象鼻式等。桨叶式搅拌器与卧式和面机桨叶式结构相似,其轴线与地面垂直。扭环式搅拌器桨叶从根部至顶端逐渐扭曲,有利于促进面筋网络的生成适用于调制韧性面团与水面团雷面食。象鼻式搅拌器通过套四杆机构模拟人手调粉时的动作来调制面团,有利于面筋的揉制,适于调制发酵面团。另外搅拌容器可以从机架上推出,作为发酵使用,既减少了生产设备,又简化了搬运面团的操作。次调粉可达以上。但这种结构复杂,搅拌器动作慢。双轴和面机的搅拌器双轴式和面机有两组相对反向旋转的搅拌桨。按其相对位置分为切分式和重叠式。.搅拌容器卧式和面机的搅拌容器也称搅拌槽的典型结构见图多由不锈钢焊接而成。和面操作时,面团质量的好坏与温度有着很大的关系,而不同性质的面团又对温度有不同的要求。高功效和面机常用带夹套的换热式搅拌容器。为降低成本,使用普通单层容器,可降低物料调。

6、态下和制的面团熟化程度提高倍以上,且不损伤已形成的蛋白质面筋网络结构。使得蛋白组织结构均衡,使面的筋性咬劲拉力都远远优于其他形式和面机的和面效果。加工出来的面品,面团均匀弹性好面制品滑爽可口有咬劲面筋力高透明度高。字形板式桨叶在面箱中绕主轴的轴线作回转运动,由于桨叶向两边推动面团,所以可以解决受力不均现象,使机器运转平稳。这样可保证固定于主轴上的桨叶在转动时运转轨迹为圆柱体。同时又抵消了推动面团而产生的轴向力。能够使机器在运转时更加稳定,提高整机使用寿命。真空系统采用水环式真空泵,安全卫生,还有真空表真空电磁阀及管路。操作面板由中英文对照按钮和电脑显示屏组成,操作方便。.和面机设计选择我们组设计的和面机生产能力为调和面粉重量次。机型卧式和面机搅拌型式采用桨叶式,转速在范围内,制作酥性面团。因为食品卫生要求,容器采用。

7、于揉制酥性面团,不宜调制韧性面团。双轴式和面机具有卧式和面机的优点。它有两组相对反向旋转的搅拌桨,且两个搅拌桨相互独立,转速也可不同,相当于两台单轴式和面机共同工作。运转时,两桨时而相互靠近,时而又加大距离,可加速均匀搅拌。双轴和面机对面团的压捏程度较彻底,拉伸作用强,适合揉制韧性面团。缺点是造价高于卧式和面机,起面较困难,需附加相应装置,如果手工起面则劳动强度大。和面机搅拌器的结构形状有多种类型,对应于不同调制物料特性机工艺要求。形形搅拌桨这两种搅拌器的桨叶母线与其轴线呈定角度为的是增加物料的轴向和径向流动,促进混合,适宜高粘度物料调制。形应用广泛,有很好的调制作用,卸料和清洗都很方便。形搅拌桨调和能力比形叶片低,但可产生高的压缩剪力,多用在细颗粒与粘滞物料的搅拌中。桨叶搅拌器这种搅拌器结构由几个直桨叶或扭曲直桨。

8、取中心距取,符合带长查表,对型带选用,计算实际中心距验算小带轮包角,合适。查表得,查表得由,查表得,查表得。取根。作用在轴上的压力小带轮几何尺寸计算由型电动机可知轴身直径,长度,取,由表查得,大带轮几何尺寸计算取,由表查得。蜗杆采用钢,表面硬度以上。蜗轮材料采用,砂型铸造。选,查表取大值,当量摩擦系数,当量摩擦角初选值.查表知使用系数查表知弹性系数接触系数由图查得接触疲劳极限查表得接触疲劳最小安全系数取传动比齿数比蜗轮齿数齿形角模数变位系数法向模数蜗杆直径系数蜗杆轴向齿距蜗杆导程蜗杆导程角蜗杆节圆柱导程角齿顶高系数顶隙系数蜗杆分度圆直径蜗杆节圆直径蜗杆顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗杆齿顶高蜗杆齿根高蜗杆全齿高蜗杆齿宽蜗杆模数时增加蜗轮分度圆直径蜗轮节圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮根圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮喉圆半径蜗轮齿宽蜗轮齿宽。

9、叶与搅拌轴组成。和面过程中,桨叶搅拌对物料的剪切作用和强,拉伸作用弱,对面筋的形成具有定破坏作用。搅拌轴装在容器中心,近轴处物料运动速度低,若投粉量少或操作不当,易造成抱轴及搅拌不均的现象。桨叶式搅拌器结构简单,成本低,适用与揉制酥性面团。滚笼式搅拌器它对面团有举打折揉压拉等多种连续操作,有助于面团的捏合。如果搅拌器结构参数选择合理,还可利用搅拌的反转,将捏合好的面团自动抛出容器,这样就省去了套容器翻转机构,降低了设备成本。滚笼式搅拌器对面团作用力柔和,面团形成慢,对面筋机械作用弱,有利于面筋网络的生成。结其构简单,制造方便,适用于调和水面团韧性面团等经过发酵或不发酵的面团。其他类型卧式搅拌器在卧式和面机中,也使用着些不同于上述形状的搅拌器。如花环式扭叶式椭圆式字形。立式和面机的搅拌器立式和面机的搅拌器有桨叶式扭环。

10、带轮轴上的压力带轮结构设计蜗轮蜗杆传动结构设计选择材料选择蜗杆头数,并估计传动效率计算蜗轮转矩确定使用系数计算转速系数确定弹性系数计算寿命系数确定接触系数确定接触疲劳极限和接触疲劳最小安全系数计算中心距确定各类参数蜗杆的各轴段的直径和长度确定圆柱蜗杆传动的精度设计蜗轮轴的尺寸的确定主轴的结构尺寸计算主轴和轴类零件的材料选择及尺寸确定主要传动轴受力分析,画出其弯矩图,并且进行相关的校核计算蜗杆轴受力分析及校核计算蜗轮轴受力分析及校核计算蜗轮轴疲劳强度的校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度的校核蜗杆刚度的校核相关的其他计算主要传动轴承受力分析,强度及轴的寿命演算轴承受力分析及寿命计算浆叶容器及机体的总体结构设计每天工作小时为,载荷变动很小,查表得,故根据.选型。大,小带轮基准直径,由表得,现取,取验算带速带速在范围内,合适。初步选。

11、角顶隙蜗轮齿顶高蜗轮齿根高蜗轮中径蜗轮轴向齿厚蜗轮法向齿厚蜗杆轮齿法向测量齿高详细尺寸见零件图确定精度等级对于低速,中载的通常先根据其圆周速度确定第Ⅱ公差组的精度等级。参照表选定蜗轮第Ⅱ公差数组为。蜗杆第Ⅱ公差组为。第Ⅰ公差组比第Ⅱ公差组低级,选蜗轮第Ⅰ公差组为,蜗杆第Ⅰ公差组为.对齿的接触精度有定的要求,通过与第Ⅱ公差组同级,蜗轮第Ⅱ公差组为,蜗杆第Ⅲ公差组为,蜗杆第Ⅲ公差为.故该蜗轮精度为,蜗杆精度为。检验项目选择蜗杆蜗轮及其传动的公差组合检验项目蜗杆轴的向齿距极限偏差蜗杆轴的向齿距累积偏差蜗杆齿槽径向跳动公差蜗杆齿形公差蜗轮齿距极限偏差蜗轮齿形公差据蜗轮孔直径,由检验公式确定轴颈具体尺寸见零件图。主轴选用钢,具体尺寸见零件图。轴承型号的选择左端轴承选用型身沟球轴承,右端轴承均选用型深沟球轴承。轴承的润滑轴承的。

12、不锈钢材料。由于和面机的主轴回转速低,需要较大的减速比,故本次设计中采用带轮及蜗轮蜗杆减速传动。上面是机构简图,电动机通过三角带带动蜗轮蜗杆使搅拌桨转动,是容器。第二章运动参数动力参数的设计序号设计内容计算过程结果传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计搅拌浆转速电动机的主要技术参数选择型号额定功率电机同步转速满载转速重量外形尺寸中心高安装尺寸轴伸尺寸计算各轴的转速计算各轴的功率计算各轴的转矩.,四极电机。.•查机械零件设计手册,效率取.,.,单头蜗杆.,滚动轴承.,弹性联轴器.。电机的额定功率.电机的输出的有效功率第二根轴功率第三根轴功率电动机的输出转矩第二根轴转矩第三根轴转矩•.第三章结构设计序号设计内容计算过程结果.皮带传动设计计算功率带选型带轮设计验算带速求带基准长度和中心距小包角的计算求带根数计算作用在。

参考资料:

[1]绞龙式和调粉机设计(第2356645页,发表于2022-06-24)

[2]绞车实验台设计(第2356644页,发表于2022-06-24)

[3]绞肉机的设计(第2356643页,发表于2022-06-24)

[4]结合子零件的机械加工工艺规程及夹具设计(第2356642页,发表于2022-06-24)

[5]经编织物包装用压缩机的设计(第2356641页,发表于2022-06-24)

[6]经济型数控机床工作台机械系统的设计(第2356640页,发表于2022-06-24)

[7]线轮的注塑模具设计(第2356639页,发表于2022-06-24)

[8]纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计(第2356638页,发表于2022-06-24)

[9]纳米磁性液体轻型汽车电子控制悬架设计(第2356637页,发表于2022-06-24)

[10]红薯分级分选机的设计(第2356635页,发表于2022-06-24)

[11]糕点切片机的设计(第2356633页,发表于2022-06-24)

[12]精确对靶施药室内测试系统的改进设计(第2356632页,发表于2022-06-24)

[13]精密磨床工作台纵向进给系统设计(第2356630页,发表于2022-06-24)

[14]精密深孔加工扭振装置设计(第2356628页,发表于2022-06-24)

[15]精密平面磨床垂直进给机构壳体机械加工工艺规程及工装设计(第2356627页,发表于2022-06-24)

[16]精密倾角计标定平台设计(第2356626页,发表于2022-06-24)

[17]精密主轴工艺规程制订和工装设计(第2356625页,发表于2022-06-24)

[18]粒状巧克力糖包装机的传动系统设计(第2356623页,发表于2022-06-24)

[19]粉粒物料运输半挂车改装设计(第2356622页,发表于2022-06-24)

[20]米粉切割机传动及切割部分设计(第2356621页,发表于2022-06-24)

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