工工艺，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词凹模工艺分析刀具切削用量目录前言.零件图的分析.零件的结构功用性分析.零件技术要求分析.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的类型.毛坯余量的确定.机械加工工艺路线的确定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.工序集中与工序分散.工艺路线.机加工工序简图.工序尺寸确定.设备及其工艺装备的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.切削用量的选择.编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片设计总结致谢参考文献落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计前言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每个方面，因为任方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺设计。.零件图的分析如图所示为落料凹模的二维零件图，图所示为落料凹模的三维实体图，该零件的生产规模为单件小批量生产，试根据零件图的技术要求，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺过程合理的刀具合理的切削用量等等。图凹模二维零件图图凹模三维实体图.零件的结构功用性分析从图中分析可以得知，该零件的结构主要由平面螺纹孔型腔通孔等组成，其螺纹孔的作用主要用于紧固和联接，其型腔是用于冲压时用作成型用，因此精度要求也较高，对于两通孔为冲孔凸模冲孔时的通道。.零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件尺寸精度要求有等尺寸精度要求较高，为主要加工面，在加工时应该多加保证形状精度要求不高，可以按照自由公差进行选取位置精度要求有底面对上表面基准的平行度要求为.，要求般，容易保证表面粗糙度要求有成型型腔及底面的表面粗糙度为.孔的表面粗糙度为.，零件上表面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。.零件的结构工艺性分析该零件主要加工部位有平面螺纹孔型腔通孔等，其精度要求较高，在普通机床上无法完成所有工序，因此该零件的加工需要在数控机床上完成。.毛坯的选择.毛坯的类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。三型材型材主要有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。.毛坯余量的确定从以上分析中，该零件的毛坯类型可以选择型材，其材料为模具钢，毛坯为板材，其外形尺寸余量为单边，即其尺寸为。.机械加工工艺路线的确定.表面加工方法的选择.表面粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度表面粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度钻底孔精度等级，表面粗糙度.扩孔精度等级，表面粗糙度.精镗孔精度等级，表面粗糙度粗铣精度等级为，表面粗糙度.精铣精度等级为，表面粗糙度为.钻底孔精度等级，表面粗糙度.粗铰精度等级，表面粗糙度.精铰精度等级，表面粗糙度.螺纹钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级.加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在.以下的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。.工序集中与工序分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是可以采用高效机床和工艺设备，生产率高。减少设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力。减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度。采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长，其特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，易于适应产品的更换。对工人技术要求较低。可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。所需设备和工艺装备数目多，操作工人多，占地面积大。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能的采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效的提高生产效率。根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零件采用工序集中的方法制定加工工艺。.工艺路线下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工.型腔铣调头装夹，攻螺纹铣.所在的型腔试磨调试模具热处理淬火检验入库.机加工工序简图工序号工序内容工序简图铣基准面铣底面外轮廓钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工.型腔攻螺纹铣.所在的型腔.工序尺寸确定加工尺寸工序余量双边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精.设备及其工艺装备的确定.机床的确定该零件的所有工序均选择在数控加工中心上完成，因其加工部位复杂，在普通铣床上很难完成，并且耗资也大，在数控加工中心上不仅可以节省很多成本，同时也能大大提高加工效率和加工精度。.夹具的选择在确定装夹方案时，只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。必须保证最小的夹紧变形。工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点定位点和夹紧点。装卸方便，铺助时间尽量短。对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。夹具结构应力求简单。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。工序和工序选择平口虎钳装夹，工序和选择专用夹具装夹。.刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔通孔螺纹孔等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表.所示。表.机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位面铣刀上下底面中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢.钻底孔铰刀合金.粗铰孔铰刀合金精铰孔锪钻高速钢倒孔口角麻花钻高速钢预钻孔型腔底孔立铣刀合金铣型腔丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于单件生产，因此尽量选用通用量具进行测量，对于零件的的孔则需要设计专用的量具进行测量。.切削用量的选择铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量.以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表.每齿进给量的推荐值工件材料工件硬度硬质合金高速钢面铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀面铣刀三面刃铣刀低碳钢夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工.型腔铣调头装夹，攻螺纹铣.所在的型腔试模调试模具热处理淬火检验入库设计日期