1、“.....螺旋式连续榨汁机就是机械法榨汁的主要机械与设备之。螺旋式连续榨汁机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分分离，榨取汁液。可以为中型食品企业和餐饮业提供榨汁的需要，是种常用的食品机械。本设计的螺旋式连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的设计要点工作原理和设备组成。设计主要通过变螺距变径螺杆，让榨汁机能充分榨出果蔬汁液。它的特点是结构简单，外形尺寸小，榨汁效率高，操作很方便，故在食品工厂广泛使用。关键词机械榨取压榨螺旋式连续榨汁机食品机械前言研究现状作用原理出汁速率的分析总体设计.整体布局设计.工作原理.螺杆部分的设计.螺杆直径和螺距的设计螺杆转速的确定.功率计算选择电动机.选择电动机功率.确定电动机转速设计带.确定计算功率.选择带的型号.确定带轮基准直径和初选小带轮的基准直径算出带的速度计算大带轮直径.确定传动的中心距和带长.验算小带轮的包角.确定带的根数.确定带的预拉力.求带传动作用在轴上的压力......”。

2、“.....材料.带轮的形式.带轮尺寸设计计算螺旋轴的设计.材料的选取.设计轴的结构和尺寸.初步估算轴的轴端直径.轴上零件的周向定位.设计圆角半径值.按弯扭合成条件校核轴的强度轴的计算求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图作扭矩图作当量弯矩图.校核轴的强度筛筒部设计轴承端盖的设计.材料.凸缘式轴承端盖各尺寸计算轴承的选择键的选择螺栓的选择螺钉的选择参考文献致谢前言所谓榨汁，就是推进个物体挤压面，把由固体液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从个有限的空间挤压室中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。传统的螺旋榨汁机主要工作部件为螺旋杆，采用不锈钢材料铸造再精加工而成。其直径沿废渣排出方向从始端向终端逐渐增大，螺距逐渐减小，因此，它与圆筒筛相配合的容积也越来越小。果浆所受压力越来越大.压缩比可达.果蔬汁通过回简筛的孔眼流出口圆筒筛常用两个半圆筛合成......”。

3、“.....通过螺栓紧固成体，螺旋杆终端成锥形，与调压头内锥形相对应。废渣从两者锥形部分的环状空隙排出。通过调整空隙大小.即可改变出汁率。可根据物料性质和工艺要求。调整挤压压力，以保证设备正常工作。螺旋式榨汁机虽然结构简单，故障少，生产效率高，但所制得的果蔬汁中混浊物含量高，果蔬汁氧化剧烈，出汁率低。随着我国经济实力的增强及人民生活水平的提高，果汁加工业又进入新的发展时期。榨汁机是其中的重要组成部分因此，对榨汁机设备的研究非常需要。要求设计研究出结构简单成本低效率高的榨汁设备。研究现状根据研究工厂所使用的榨汁机般是以下两种螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单故障少生产效率较高。但出汁率低，大多情况下，浑浊物带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。螺旋榨汁机以其结构简单操作方便榨汁效率高等优点而得到广泛应用。就目前来讲,螺旋榨汁机主要应用在食品方面......”。

4、“.....而本设计的研究意义在于改进螺旋榨汁机的生产效率，提高出汁率。作用原理将输送来的浆料浓缩到适合热分散的浓度，主要是依靠旋转的螺旋将浆料输送到出料端，依靠锥开的轴及逐渐缩小的螺旋叶片的节距，浆料被挤压，压力逐渐增大，滤液则分别通过轴内脱水装置进入滤液槽。出汁速率的分析出汁率可以通过改变筛筒与螺杆锥形部分之间的环状空隙的大小来调节，空隙的改变会使螺杆的压力改变。空隙大，则出汁率小空隙小，则出汁率大，但汁变浊。总体设计.整体布局设计螺旋压榨机主要有压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。是电机与螺旋大轴之间采用带传动,起到了减速作用,可降低转速是由于电机位置较低以及在电机与螺旋大轴之间原料带入异物造成螺杆堵转引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等，故采用带传动,极大地降低了机械振动与噪声。设计简图如下.工作原理该机构由机架螺杆圆筛筒料斗汁液收集器电机等组成。其工作原理为电机通过带动小带轮传动......”。

5、“.....物料由进料斗喂入,在螺旋杆的挤压下,物料中的水分通过圆筛筒流出,经盛汁器排出机外,物料在螺杆的挤压作用下,汁液越来越少,最后经出料斗排出。.螺杆部设计压榨螺杆由两端的轴承支撑在机架上，工作时在圆筒筛内做旋转运动。为使物料进入后受到挤压螺旋式，螺杆螺距沿进料斗向出料斗方向逐渐减小，螺槽深度也逐渐变小。螺旋榨汁机螺杆按不同的分类方法有多种型式。按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分，按螺杆螺距分类有等距与变距之分等。对本设计的对象综合考虑,采用变径变螺距螺杆。变径和变螺距可以通过减小容积而逐步增大压力，螺杆上的螺旋共分两段。第段为喂料螺杆，其直径不变而螺距减小，主要作用是用于输送物料和初步挤压物料第二段是压榨螺杆，其直径沿轴向变化，螺距逐渐缩小，不断增加对物料的挤压程度。.螺杆直径和螺距的设计螺杆转速的确定由于这种螺杆工作性质属于类别的挤压,不需要高速,所以速度较低,决定选择螺距的确定由于螺距是不断减小的，所以选择第段螺距......”。

6、“.....取充填系数,取.。生产率,取将参数代入公式可得求得.根据螺杆螺旋送料的断面面积计算公式式中螺杆送料的断面外径螺杆送料的断面内径由内径强度校核.将所得数据导入得.取螺杆送料的断面外径.。.功率计算榨汁机的能耗包括两个方面挤压的力量消耗功率物质消费能力。设压榨物料所消耗的功率为.式中相邻螺距大小之差螺距数量物料所受到的最大压力设使物料移动所消耗的功率为式中物料质量物料运动时间。而生产能力.则消耗的功率为.式中传动效率。般取。这里取较大值为.。选择电动机根据工作要求和条件,选择型全封闭鼠笼型三相异步电动机。.选择电动机功率榨汁机的电机输出功率确定电机转速旋转轴速度，取带传动的传动比，所以可选的电机转速范围。查机械设计师手册，选择电动机的型号。所选电动机的额定功率，外形尺寸长宽高重量。设计带.确定计算功率由于设计是个螺旋榨汁机,属于较大的机械负荷变化时,原动机是鼠笼式异步电动机系列故......”。

7、“.....。.选择带的型号根据计算功率和小带轮转速，查机械设计师手册，可选择型普通带。.确定带轮基准直径和初选小带轮的基准直径查机械设计师手册，由于，令。算出带的速度计算大带轮直径.确定传动的中心距和带长初定中心距，由即，可为。计算基准带长选取带的基准长度，查机械设计手册得计算实际中心距，由公式考虑安装调整，中心距的变动范围为.验算小带轮的包角由公式及对包角的要求，要满足.确定带的根数根，令根。查机械设计师手册表,得.式中在包角度，稳定的情况下，特定长度单根普通带的许用功率值考虑带的长度不同的影响系数，简称长度系数考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数。.确定带的预拉力单根带的预拉力由下式确定.求带传动作用在轴上的压力式中单跟带的初拉力带的根数小带轮上的包角。.带设计计算带设计计算列表设计计算项目结果说明计算功率.工作情况系数.小带轮直径验算带的速度......”。

8、“.....长度系数.单根带所能传递的功率.单根带功率增量.带根数根每米带质量.单根带的初拉力带轮的设计.带轮的材料铸铁带轮用的最广，因为带速，所以选用。.带轮的形式带轮的结构靠带轮直径来确定，因为带轮基准直径.，所以小带轮采用实心式对大带轮而言，因，故大带轮采用腹板式。•，于是的，故安全。筛筒部设计有许多圆筛孔分布在筛筒部的筛筒上,由筛孔里面流出的汁液就是压榨出的汁液。筛孔的设计主要参数筛孔的大小与分布的密度。由于要使压榨出的汁液从筛孔中流出，故筛孔的孔隙率越大越好。但考虑到筛筒会承受螺杆旋转挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。图筛筒选取筛孔的直径选择筛孔时,首先要考虑物料的粒径大小,物料粒径大时,筛孔直径也要适当大些,这样方便将汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成比较大的物料损耗物料粒径小时,筛孔直径也要适当小些,但也不能太小,因为太小的话,会造成堵塞,无法确保汁液顺利流出。圆筒筛采用厚的不锈钢板冲直径为孔制作......”。

9、“.....圆筒筛的内径为。长为。为了方便清理和检修，可分为上下两部分，通过螺栓紧固。轴承端盖的设计.端盖的材料选用。可以选取凸缘式轴承端盖，这样调整间隙比较方便，密封性也好。为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座之间放置调整垫片，这样也能密封。轴承端盖简图如下图。.凸缘式轴承端盖各尺寸计算，取。.，取.轴承端盖轴承的选择角接触球轴承能承受定的双向轴向负荷且极限转速较高，且精度较高，从经济角度上考虑的，深沟球轴承比棍子轴承便宜，根据轴的尺寸，查机械设计师手册，选择角接触球轴承系列，轴承的型号是.。尺寸.。键的选择键轴的材料都是钢，键采用静联接，冲击轻微。键联接的许用挤压应力取。取转轴主轴上与带轮的连接键，动齿盘与主轴的连接键选用普通平键选用型。对于与带轮轮毂连接的键，其尺寸为。螺栓的选择螺栓的材料是，选择六角头螺栓级螺钉的选择螺钉的材料是，选择开槽圆柱头螺钉，.总结随着毕业日子的到来，毕业设计也接近尾声。经过几周的奋战，我的毕业设计终于完成了......”。