1、小螺距螺纹宜用加工高精度大螺距螺纹时可采用混合编程,先用粗加工,再用精加工轴向小直径内螺纹可以用编程。在实际编程和加工中要根据螺纹精度尺寸材质等因素合理选择灵活使用以上种指令。在保证技术要求的前提下,努力简化程序,提高编程和加工效率。表螺纹数控加工指令比较表名称指令格式工艺特点应用场合单行程螺纹切削指令单行程螺纹加工,螺纹进刀退刀需要另外编程,程序长,加工精度高牙形准确,刀具磨损严重等螺距圆柱螺纹锥螺纹端面螺纹中小螺距螺变螺距螺纹切削指令单行程加工,螺纹进刀退刀需要另外编程,加工精度高牙形准确,刀具磨损严重变螺距的圆柱螺纹锥螺纹和端面螺纹轴向攻丝循环切削指令进刀加工退刀和返回连续完成单行程螺纹切削,刚性攻牙,牙形准确,刀具磨损小等螺距内螺纹螺纹切削单循环指令切入螺纹切削退刀返回连续完成,螺纹深度方向的进步切削要另外编程,编。

2、基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。关键词数控车床数控车削铣削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析第章课题任务.螺纹简述和工艺分析与设计.螺纹的简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹内螺纹，按其截面形状牙型分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形梯形和锯齿形螺纹主要用于传动按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，般用右旋螺纹按螺旋线的数量分为单线螺纹双线螺纹及多线螺纹联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹管螺纹传动螺纹专用螺纹等。.数控加工工艺分析与。

3、螺纹加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度加工效率等方面都具有明显的优势。目前主流数控系统等提供了单螺纹加工指令变螺距螺纹加工指令攻丝循环指令和螺纹固定循环加工指令。这些指令,在走刀路线进给方式切削用量分配等方面各有特点,适用于不同的螺纹加工。此外,虽然数控加工大大提高了螺纹加工的效率和精度,但在具体的加工中也同样面临些工艺问题。这些工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此,数控加工螺纹不仅要在编程指令上合理选择,而且要在工艺上合理安排,才能高效高精度稳定可靠地加工螺纹,充分发挥数控加工的优势。􀀂螺纹车削加工编程指令的选用螺纹车削加工指令的比较螺纹加工指令的比较见表。螺纹加工指令的选用螺纹加工在不同数控系统中指令格式略有差异,但原理是相同的。简而言之,小螺距螺纹加工时宜用或,大螺距螺纹加工时宜用,变螺距螺纹用加工高精。

4、工刀具合理的工件装夹方式及使用准确的切削参数,可实现螺纹数控车削加工的精确控制,高精高效稳定可靠地加工出合格的螺纹产品。传统的螺纹加工方法不能满足高效率高质量的生产要求。该文从螺纹铣刀的类型螺纹铣削的刀具轨迹和切削参数以及螺纹铣削的编程等方面,分析了螺纹加工的工艺性。通过合理规划生产中个实例的加工工艺,并在加工中心上加工出该产品且满足了产品的技术要求。由于次装夹成形,工作效率大大提高。数控车削铣削加工方案的拟订是制订车削铣削工艺规程的重要内容之，本设计是根据数控车削和铣削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削和铣削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削和铣削加工工艺的些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对螺纹轴零件进行加工工艺分析的。

5、工时以右端面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。.走刀路线的确定标准走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线最终轮廓次走刀完成选择切入切出方向第二章螺纹车削铣削加工工艺研究．螺纹车削加工工艺研究螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在已经广泛使用数控机床加工螺纹,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行,也有用数控铣削的方法加工螺纹,即是利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹加工。由于数控机床本身在速度控制位置控制和精度控制等方面的特点,数控机。

6、程效率较高单循环螺纹切削,直线进刀,双侧切削,牙形准确等螺距圆柱螺纹圆锥螺纹螺纹切削复合循环指令􀀁􀀁复合循环螺纹切削,连续完成螺纹的所有加工过程,编程效率最高斜进式切削进刀,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。效率高等螺距圆柱螺纹圆锥螺纹大中螺距螺纹.螺纹数控车削加工中的工艺处理．刀具材料和刀具结构由于数控加工的特点,传统高速钢车刀已不能满足数控加工的需要。车铸铁材料上的螺纹用类硬质合金,车钢件材料用类硬质合金,如。该刀具材料既适合粗加工又适合精加工,通用性较强。对于加工效率要求较高的场合,可以选用适合于高速车削的聚精金刚石刀具。螺纹车刀有整体式和机夹式,机夹式螺纹车刀用量在逐渐增多。机夹车刀。

7、计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件，技术要求包括个方面加工表面的尺寸精度，该零件图的表面尺寸精度要求较高主要加工表面的形状精度，该零件主要加工的形状为外圆弧表面主要加工表面的相互位置精度加工表面的粗糙度和机械物理性能热处理及其它要求。该零件有端面外圆倒角圆弧螺纹退刀槽等，故为典型轴零件，最适合数控车床加工，选择的系列机床。.确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。工件在本工序加工之前的情况。例如铸件锻件或棒料形状尺寸加工余量等。前道工序已加工部位。

8、不亦采用。图装刀方式对车刀前角的影响切削用量螺纹加工要求主轴转速和刀具的进给速度之间保持严格的速比关系。即主轴每转转,刀具应均匀地移动个导程的距离。由于般螺距远大于车外圆时的每转进给值,所以主轴转速不可随意,主轴转速与值的乘积不得大于轴向进给限制值。旦超过,有些系统就会报警有些系统则会将导程变小,零件报废更有的系统甚至会发生危险,刀架撞到卡盘上。另方面,刀具切削部分在螺纹加工时的工作条件是非常恶劣的,不仅切削力大,而且摩擦剧烈,发热严重,刀具材料本身对切削线速度也有定的限制。般尺寸的螺纹加工,主轴转速控制在即可。特殊大尺寸螺纹,有必要验算线速度公式􀀂,为线速度,为切削处的直径,不再赘述。具有螺纹切削功能的机床都装有主轴编码器,由系统内部参数设置主轴与编码器的传动比。切削螺纹时,系统收到主轴编码器转信号才移动轴或轴开始螺纹。

9、形状尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面基准孔等。本工序要加工的部位和具体内容。.确定工件的装夹方式根据已确定的工件加工部位定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速极限转速可达高夹紧力最大推拉力为高精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹紧各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达.。由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加。

10、存在,使实际切削时的工作前角和后角发生了改变,如图所示。理论上而言,朝向切削方向的后角要加个螺旋升角,而朝向已切削端的后角要减去个螺旋升角。实际生产中,般车削小螺距螺纹时,因为小螺距的螺纹螺旋升角很小,工作后角改变不大,只要静态后角在正常范围就可以正常切削,故可以不考虑螺旋升角。但如果车削大螺距螺纹或者多头螺纹,螺旋升角大,工作后角相对理论后角改变太大的话,则需要做相对调整。调整方法如前所述,也即按图所示左右静态后角刃磨刀具。图螺纹升角对刀具工作角度的影响可以改变装刀角度,来改变实际的工作前角。有些企业在加工中采用法向装刀的方法即使刀具的基面与轴线成螺旋升角的角度,使车刀两侧切削刃组成的平面垂直于螺旋线装夹。这时两侧刀刃的工作前角都为,可以消除螺纹升角的影响,保持两侧切削顺畅,如图所示。显然这样会影响牙型的准确性,精加工时。

11、工,因此只要不改变主轴转速,可以分粗车精车多次切削完成同螺纹的加工。螺纹加工进刀量可以参考螺纹底径和刀具工件材料性能来确定。螺纹小径大径倍牙高牙高为螺距螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。数控加工工艺手册等相关资料上能查到编程吃刀量的数据。目前般资料上的吃刀量数据,最小值为,这是对于普通螺纹而言。但对于传动螺纹,要根据刀具精度要求等情况选择。工件和刀具装夹工件安装要牢固平稳,还要考虑工件本身的刚性。刚性不足,则不能承受车削时的切削力,产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度,工件被抬高了,形成切削深度突增,出现扎刀现象。此时应把工件装夹牢固,可使用尾座顶尖等,以增加工件刚性。在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度,防止刀杆刚性不足而产生振动。刀杆要垂直于主轴方向,保证牙型准确对称。理论上,螺纹车。

12、刀片又分为硬质合金未涂层刀片和涂层刀片,前者主要用来加工有色金属,后者用来加工钢材铸铁不锈钢合金材料等,涂层可以大幅度延长刀片的寿命。刀具形状和角度螺纹加工进刀包括直进法和斜进法。无论哪种方法,最终螺纹表面的加工都是成形刀具加工,无论是三角螺纹,还是梯形螺纹,车刀的形状都被直接复制到工件上,因此刀具的形状制作是否准确很重要。实际加工中,特别对塑性材料而言,在高速切削螺纹的时候实际牙型角会略有扩大,所以粗车刀半精车刀刀尖角应小于理论牙形角定值,如普通螺纹可以控制在􀀁左右。同时粗车刀的角度要比精车刀的角度小。精车刀刀尖角也不可大于理论值。关于前角,粗车刀可以取大些。刀刃锋利,便于排屑和减少切削阻力,切削轻快。精车刀,则必须保证前刀面和水平面平行,即径向前角为,以保证牙形角正确。对于内螺纹前角取上限值。螺纹加工中,由于螺旋升角。

参考资料：

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