1、手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得.据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为式中.则,.,最终确定.，.，.计算基本工时。工序二铣杠杆上端面。粗铣加件工条工件材料钢，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀。

2、的要求高，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图和图。图零件图图二立体图二零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多三零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑零件结构比较简单，但形状结构比较复杂，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废。

3、粗铣槽的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣.粗铣．铸造粗镗.孔工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗.铸造.其他尺寸直接铸造得到。由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削量及基本工时工序热处理工序二铣下表面粗铣加件工条工件材料钢，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切。

4、制造工艺学课程设计任务书题目调速杠杆的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.结构设计装配图张.结构设计零件图张.课程设计说明书张序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。二零件的工艺分析零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是的孔有粗糙度。

5、大轮廓尺寸为.，机械加工余量等级为级，得数值为求毛坯基本尺寸底面为单侧加工，算得.，圆整为二各工序之间的加工余量及公差粗铣下表面的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣铸造粗铣上表面的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣铸造钻孔粗铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铰.钻孔.铸造钻孔粗铰精铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰.粗铰.钻孔铸造钻孔粗铰精铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰.粗铰.扩孔.钻孔铸造。

6、面最大磨损查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得.据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为式中.则,.,最终确定.，.，.计算基本工时。粗铣工件材料钢加工要求粗铣毛坯上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命及寿命计算切。

7、是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选杠杆的下表面为粗基准，利用定位销定位。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序先铸件回火工序二以下表面定位，粗铣上表面工序三以上表面定位，粗铣下表面工序四以外圆面和下端面。

8、功率为.。查机制指南选.。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命.根据立式铣床参数，选择,则实际切削速度,工作台每分钟进给量为半精铣加工条件机床立式铣床。刀具整体硬质合金直柄立铣刀,牌号。齿数,故据机制指南取刀具直径.。.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为.。查机制指南选.。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命.根据立式铣床参数，选择,则实际切削速度.工作台每分钟进给量为六夹具设计总述夹具设计是本次设计的主要部分，每个人都不同，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。定位方案工件以面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。定位可靠。夹紧机构根据生产力的要求，直接用螺纹夹紧可以减少夹紧机构的大小。夹具与机床连接元件采用两个销与机床。

9、位，粗镗的圆和的圆工序六粗镗半精镗和精镗，在粗镗半精镗和精镗的内孔，工序七以下端面和加工好的孔定位粗加工内孔工序八半精铰工，精铰工内孔工序八以内孔和外圆面定位铣槽工序九加工各倒工序十去毛刺，检验四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定毛胚的基本尺寸确定杠杆零件材料为钢，硬度，生产批量成批及大批量，铸造毛坯。查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下.求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长.，宽，高。故最大轮廓尺寸为。.选取公差等级由表铸造方法按机器造型，铸件材料按铸铁得公差等级范围级，取级.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。．求机械加工余量等级由表知铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级级，取为级。．求，对所有加工表面取同个数值，由表查最。

10、钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε.横刃长.,弧面长度,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择,按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，.查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻.粗铰.精铰工序五铣槽.粗铣加工条件机床立式铣床。刀具整体硬质合金直柄立铣刀,牌号。齿数,故据机制指南取刀具直径.。.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成。每齿进给量机床。

11、连，用于保证正确方向，并配合恰当。夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高。结构特点结构简单，操作方便。但也存在加工时的困难，这有带改进。问题的提出在本道工序中,有粗糙度等级要求及公差要求。具体要求可以参见加工零件图纸。二卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以个面和两个定位销定位，限制六个自由度。．切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的，故没有基。

12、速度按切削手册，算得.据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为式中.则,.,.，.，.，硬度左右，铸件。，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε.横刃长.,弧面长度,棱带长度.,按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，.查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻.铰孔工序五钻扩铰的孔加工条件钢硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床.选。

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