1、管制成。.辊径的确定根据经验数据，定量辊直径为，分流辊直径为，初定辊径，再通过相关资料显示，最终得出两个辊径都为，壁厚为，它的线重量为.。.齿形的确定根据小型制粉厂在生产标准粉时，每厘米齿数多少的选择应为前路皮磨牙厘米，后路皮磨牙厘米，心磨系统牙厘米，所以齿形根据厂家的不同工艺要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。磨齿角度磨齿角度是指磨齿两个斜面的夹角,如下图所示图磨齿的钝角与锋角与是磨齿的两个斜边，夹角ㄥ就是磨齿的角，由于制粉工艺的需要，磨齿两个斜面的形状是不对称的，见上图磨辊断面示意图。窄面称为锋面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角，即ㄥ叫锋角宽面称为钝面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角，即ㄥ叫钝角。在生产实践中，对于齿角和接触角的选择原则，可大概归纳如下要求多出粉，麸片大，应选择较大的齿角，尤其是较大的接触角。在加工硬。

2、本上都是用上了磨粉机。当前，我国农村所使用的磨粉机有小型对辊磨锥磨片磨和粉碎机。从使用情况来看，对辊磨由于具有产量高电耗低调节灵敏方便稳定可靠等优点而得到了广泛的使用。但是有时候小型磨粉机满足不了在短时间内完成比较大的工作量，这时使用大型磨粉机又没必要，我们针对这情况设计出了款中小型磨粉机来满足这个需求。本机的生产成本比小型磨粉机略高，但是其效率却更高，能更好的满足用户的需求。.适用范围及特点本产品适用于小型面粉厂及家庭的粮食加工，可从前道皮磨用到心磨。其工作效率高，生产成本低廉，结构简单，便于操作。用户可以自行更换部分简单的零部件。设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作部分机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品。

3、，润滑油易污染物料。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承，其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高，可保持快慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑，基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述两种轴承，本机选用深沟球轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为了便于装拆磨辊，在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在轴承臂上，快辊轴承座固定在墙板上。清理方法本机采用刷帚清理粘在磨辊上的物料。调平问题本机采用轴承臂铰支轴加来调水平面不平。喂料辊及其有关尺寸参数的确定.辊体材料及其制造方法本机喂料辊采用号无缝。

4、寸参数的确定.传动系统快辊拖动辊间传动喂料辊传动传动示意图.控制系统传感机构喂料调节机构离合轧轧调机构过载冲击问题.卸料方式.棘轮微调问题.磨辊的生产率本机工作原理与操作方法.工作原理.操作方法本机的结构特点与先进性及其特征计算部分.动力计算选配电机.传动设计三角带传动设计齿轮减速箱的设计同步带传动设计.磨辊受力分析磨辊轴的结构设计磨辊受力分析.磨辊轴的校核.轴承的选用与校核.关于传感机构的计算.喂料调节机构的计算.离合轧轧调机构的计算参考文献致谢绪论.引言我国粮食加工机具的发明和使用很早，片式石磨和石碾已有两千年的历史，在晋代以后水磨，水碾就有了发展。在我国西北地区，还发现锥式石磨，和现代的锥式磨粉机很相似。这说明了我国古代劳动人民的勤劳和智慧。目前，随着农业机械化的飞速发展，我国农村粮食加工作业也有了个新的发展，基。

5、方法制成。外层为硬度很高的白口合金铸铁，纯白口合金铸铁的深度为辊体直径的，硬度为肖氏个硬度单位，其化学成分含有碳硅锰磷硫铬镍钼铜等元素。近几年来，又研究试制成功了钒钛合金辊，经过试用，其主要性能优于铬镍钼合金辊。上述两种合金辊的内层，均为灰口铸铁，以提高辊体强度并便于机械加工。所以辊体是空心的，外层为激冷低合金白口耐磨铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。辊轴辊体图磨辊对于负荷较小的小型磨粉机，般采用剖分式轴承轴瓦便于磨辊的装拆。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，径向尺寸小，易于在机架上安装，装拆方便但磨损严重，机械效率低，在润滑状况较差的情况下，配合精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，润滑油易污染物料性。

6、麦陈麦和干麦时，更应选择较大的接触角。要求既出面粉，又提麦心，应选择较小的磨齿角度，并应配合较大的流量。在加工软麦和水分大的小麦时，更应选择较小的接触角。要求刮净后路麸皮，保持较大麸片，应选择较大的磨齿接触角。为了提高前路流量，降低动力消耗，可选择较小的接触角。根据上述原则磨齿角度为，钝角为，锋角为。.喂料轨迹及物料入磨速度喂料机构的示意图如下图所示，假设物料在分流辊的抛料点切向离开，此时物料的速度与分流辊相等，且忽略空气阻力，即•，在抛料点处，分流辊对物料沿径向的支反力为喂料门定量辊导料板分流辊慢辊快辊图喂料机构示意图而此时物料即将抛出，即则设点距分流辊中心水平线的垂直高度为,则为建立直角坐标系，将初速沿坐标轴分解得物料轨迹方程设从分流辊抛料点到慢辊上物料的下落点之间的垂直距离为，令，得物料的运动时间为，物料的入磨速。

7、质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是，机架刚度差，容易变形，切削加工的工作量大。焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中。综合考虑以上各种机架的优缺点，本机采用墙板拼装式机架。外形目前，磨粉机的外形有敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。与机架有关的部分料筒本机料筒采。

8、，产量大，不需要润滑，减小了污染性，对主从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低，而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用越来越少，已逐渐被淘汰。齿轮传动和其他机械传动相比，齿轮传动的主要优点是工作可靠，使用寿命长瞬间传动比为常数传动效率高，传动精度高，结构紧凑，功率和速度适用范围很广。但是高精度的齿轮的成本很高当精度低时，振动和噪声较大不适用于轴间距较大的传动。链传动链传动对于松合闸引起的磨辊中心的变化对链传动性能的影响不大，能适应不同直径磨辊的使用紧需调节张紧轮的位置，其传动比准确，缺点为传动链的承载能力不大，链传动对于主从链轮的不同面度较为敏感，因此，两磨辊的轴向窜动将影响传动性能，所以传动链的寿命较低，传动机构的尺寸较大，链。

9、用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门本机采用钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳本机罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承清理与调平磨辊由于磨辊的转速高，承受的压力大，所以制造磨辊辊体的材料，应具有适当的硬度强度韧性和耐磨性并且能在其表面上进行拉丝。此外，还应具有足够的导热性能，在工作过程中可以将产生的热量传递给周围介质，使辊体本身的温度不致过高。辊体表面质量对研磨工艺效果有直接影响，因此要求辊体工作表面硬度均匀，不得有夹砂气孔为了满足上述要求，辊体采用双层金属以离心浇铸的。

10、范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在。快慢辊的转速比为.，快辊与喂料辊剪得转速比为.。辊间传动功能要求磨粉机快慢辊间传动装置必须保证快慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用在负载时，由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时，存在封闭功率，使辊间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定目前，国内外磨粉机辊间传动方式有皮带传动，齿轮传动，链传动，扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。皮带传动皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大。

11、传动需用稀油润滑链轮箱必须有可靠的密封，以防止污染，链轮的装拆也不方便。优点磨辊的松合闸不影响机构中齿轮副的中心距，并能保证齿形带轮中心距基本不变，传动性能好，噪音小，齿轮箱的密封性能好，齿形带不需有润滑，门有润滑油的污染问题，机构的尺寸小，便于封闭。但是，它也存在缺点轴承臂的位置调节需绕其慢辊轴转动。因此，当磨辊直径减小后，轴承臂上移所引起的齿形带轮中心的变化，不能完全由从动轮轴心和轴承臂铰支抵消，所以松合闸对齿形带轮中心距仍有定影响，机构中的齿轮减速箱重量较大左右，没有把手，装拆不方便。双面同步齿形带传动双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保。

12、度为为了提高磨粉机的产量，希望物料的入磨速度应尽可能接近慢辊的线速度，而入磨速度由分流辊线速度和分流辊与慢辊之间的垂直距离决定，由于和的提高都受到限制，在实际设计过程中主要考虑较佳的喂料轨迹，而不追求高的入磨速度。对于平置磨辊和倾角小于的斜置磨辊，喂料机构能直接将物料准确地送入两辊轧区对于倾角大于的斜置磨辊，则只能要求喂料物料落在慢辊的表面，且不能先与快辊表面接触，以减少物料的飞溅。或者在喂料流的方向设置弧形导流板，将物料导入轧区附近，导流板需能根据轧区位置的变化进行调节。.传动系统快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。若转速变化。

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