1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....保证零件的加工质量学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。.零件的作用题目给出的零件是轴类零件过桥齿轮轴，轴是机械设备中轴承支撑的重要零件之，它的主要作用是直接支撑回转零件，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。过桥齿轮轴有联动和传动的作用。由附图可知，过桥齿轮轴的端铣有键槽，配合轴与轴上零件的使用端滚有斜齿轮，与其他齿轮配合传动。.零件的工艺分析由附图可知，析其材料为。该种材料经过渗碳淬火后强度大，有较高的耐磨性，适用于制造承受中等载荷的耐磨零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....和，其等级精度要求见附图。选择定位基准时各外圆的位置公差，采用基准统原则，即全部以工件的两中心孔定位。同时也为了保证个外圆的形状与位置公差，在轴的粗加工过程中，用油石顶尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度值逐次减小，精度也要逐次提高。为了达到轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复映误差，工序分为粗车，精车，磨削。零件外圆的粗糙度要求不统，在加工过程中考虑到时间的原因，先加工到最低等级要求.，最后进行研磨达到.。有斜齿轮端最外圆公差等级为，键槽端外圆公差等级为。有参考文献中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。确定毛坯根据零件材料确定毛坯为型钢。下料的型钢。又由题目已知零件的生产纲领为件年。由已知可得该零件的重量是。由参考文献表加工零件的生产类型，表不同机械产品的零件质量性别表可知，该生产类型为小批量生产。根据零件原图纸可知，斜齿轮需要经过齿形表面淬火及低温回火处理......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....心部硬度,渗碳深度。参考文献附表轴类零件的机械加工余量可知，基本直径大于，在粗加工后留余量为.，半精加工后留余量为.，精车后为参考文献表外圆加工中各种加工方法的加工经济精度和表面粗糙度可知，半精车可以达到的表面粗糙度为.微米，精车可以达到.微米，半精磨可以达到微米。工艺规程设计.定位基准的选择精基准的选择轴端面的孔是个设计基准，面为个装配基准，用它做精基准能够使加工遵循“基准重合”的原则，实现轴体零件“面两孔”的典型定位方式此外，外圆面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，要求选择轴的重要端面孔和主要面来做基准第，要保证个加工面均有余量第二，轴加工后要装配，所以要有适当的间隙，并且要保证均匀此外还应能够保证定位基准夹紧可靠。最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。这时可选择的夹紧方案为，用三爪卡盘固定端，对另外端面进行平整加工，打中心孔。调头加工另外端面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....保证长度。三爪卡盘固定不限制轴向的转动，可以旋转加工。用尾座顶尖顶住中心孔，保证加工轴面的平稳，及加工的精度。综合上述内容，次夹紧方案是可行的。.制订工艺路线根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各外圆面加工方法如下外圆面粗车精车半精磨外圆面粗车精车面与面的过渡斜面粗车外圆面粗车精车半精磨，可以分别达到零件图规定的尺寸及等级要求外圆面粗车精车。因为外圆面与端面的中心孔有同轴度要求，所以宜在次固定加工中完成，以保证其位置精度。根据先面后孔先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原则，先完成端的粗加工后再精加工，再调头加工另外端。然后加工键槽，滚斜齿轮，最后进行修磨加工。为改善工件材料的力学性能的热处理工序，例如淬火渗碳淬火等，般都安排在半精加工和精加工之间进行，这是因为淬火处理后尤其是渗碳淬火后工件会有较大的变形产生，为修正渗碳淬火处理产生的变形，热处理后需要安排精加工工序。在淬火处理之前，需要将铣键槽钻孔攻螺纹......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....当工件需要作渗碳淬火处理时，由于渗碳过程工件会有较大的变形产生，常将渗碳过程放在次要表面加工之前进行，这样可以减少次要表面与淬硬表面间的位置误差。根据机械加工工序先后顺序的安排，般应遵循以下几个原则.先加工定位基准，再加工其他表面。.先加工主要表面，后加工次要表面。.先安排粗加工工序，后安排精加工工序。.先加工平面，后加工孔。为了减少工件的换位带来的加工误差，可以在次装夹中通过换刀来完成几个工序的加工。对于位置度要求较高的孔系，宜在同工位工安排该孔系相关表面的加工工作，以消除工件更换装夹误差对孔系位置精度要求的影响。综合上述论述，初步拟订加工工艺路线如下工序号工艺内容型钢下料除刺平端面打中心孔平端面打中心孔，倒角，钻孔扩孔到，攻丝左粗车外圆面粗车外圆面精车外圆面，倒角，精车外圆面，倒角车外圆面的过渡斜面，倾斜角调头反装，钻孔，孔口倒角，孔口直径到扩孔到，攻丝粗车外圆面粗车外圆面，留退刀槽，外圆面倒角.精车外圆面，倒角精车外圆面，倒角在端面刻字“......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......左旋渗碳淬火低温回火精加工，磨外圆面，修磨中心孔精加工，磨外圆面，修磨中心孔修磨斜齿轮检验入库上述方案中遵循了工艺路线拟定的般原则，但是在些工序上有些问题还值得进步讨论。根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗精加工跟开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的机床或不同的刀具顺次同步进行加工。对于单个零件要先粗加工后半精加工，而后精加工。或者批零件，先全部进行粗加工半精加工，最后再进行精加工。通常在次安装中，不允许将零件部分表面粗精加工完毕后，再加工另的其他表面否则，可能会在对新的表面进行大切削量加工过程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面变形。所以在车削中应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。粗精加工中间最好隔段时间，以使粗加工后零件的变形能得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。如粗车外圆面时，因工件和夹具的尺寸都比较的大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....平衡较困难，而且直接由毛坯车外圆面的话，车削量大。所以在新的工艺路线中可以考虑如下的改进先车直径较大的外圆面，然后对小直径外圆面进行加工。这样既可以保证加工速度，又能够减少加工时大量的车削震动，保证了平衡性，提高了加工的精度。外圆面外圆面加工时，先加工外圆面能够同时保证加工余量的面.，再加工外圆面。在外圆面和外圆面的加工过程中也可以这样考虑。在工序中钻孔扩孔和对孔的攻丝可以只安排个工序，这样就可以节省工时，而且还减少了工步。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明型钢下料除刺平端面打中心孔，中心钻在端面钻孔攻丝在端面钻孔攻丝左粗车外圆面，.，粗车外圆面，粗车外圆面粗车外圆面，在端面刻字“.”精车外圆面.，倒角，精车外圆面，倒角车外圆面的过渡斜面，倾斜角精车外圆面,倒角，留退刀槽，精车外圆面，倒角，留退刀槽，倒角.铣键槽，宽，长滚斜齿，.左旋表面渗碳齿形表面淬火及低温回火磨外圆面,修磨斜齿轮，.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....平衡节拍.选择加工设备及刀，量具由于生产类型为少批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺,测量范围参考文献表。采用车床加工，床选用卧式车床参考文献表，专用夹具。钻孔扩孔攻丝所选刀具见参考文献第五篇金属切削刀具，第节，采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。钻中心孔。选用中心钻参考文献第章。铣键槽。选择卧式万能铣床参考文献表。选择与键槽宽度相同型号的刀具。采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。滚斜齿。选用滚齿机参考文献表。专用夹具量具及检具。磨外圆面,磨外圆面。选择外圆磨床参考文献表，专用夹具，游标卡尺。修磨斜齿......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......加工工序设计.工序钻孔深，扩孔深，攻丝左钻孔深因次钻出，故其钻削余量为钻,扩孔深同样也因次钻出，故其钻削余量为扩,由参考文献表钻孔深取切削深度为，进给量.,切削速度.由参考文献表扩孔深.取切削深度为，进给量.,切削速度.由参考文献表攻丝左切削速度工序粗车.工序精车.，倒角，工序粗车，工序精车，倒角，由参考文献表可知.的总加工余量为.，由表可知为精加工余量精.，故粗加工余量为粗.，取切削深度为.，走刀次粗加工切削速度，进给量精加工取切削深度为.，走刀次，切削速度，进给量.。由参考文献表可知的总加工余量为，由表可知为精加工余量精.，故粗加工余量为粗.，取粗加工切削深度为.，走刀次粗加工切削速度，进给量精加工取切削深度为.，走刀次，切削速度，进给量.。工序粗车和，工序精车和，由参考文献表根据工件材料和刀具材料的总加工余量为，由于该表面精度要求教高，参考文献表数据取磨削加工余量为.，取精加工余量为.，粗加工余量为,取粗加工切削深度为.，走刀次粗加工切削速度......”。