1、提高有重要意义。另方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。设计面临的问题在设计中，需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。总结在机械制造中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可。

2、产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。发展历史从年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全具有相当规模和定技术基础的产业部门之，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件。

3、。特种加工它是指些物理的化学的加工方法，如电火花加工电解加工超声波加工激光加工离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。快速成形利用离散堆积成形概念，可将个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。精密工程它包括精密加工的超精密加工技术微细加工和超微细加工技术微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这时期精密工程的方向。传统加工工艺的改造和革新这方面的技术潜力很大，如高速切削超高速切削强力磨削超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展加工质量和效率。

4、小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生。

5、术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。发展趋势随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发。

6、以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备。夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求第，在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。第二，在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位，即对加工件应有正确的夹紧。综上，机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术数控技术控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流能量流信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识。

7、定位和夹，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工紧。人们越来越认识到中不可缺少的工艺装备。发展现状长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同个零件的工艺规程，其方案般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争产品更新换代的加快商品需求的多样化用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零。

8、术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。发展历史从年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全具有相当规模和定技术基础的产业部门之，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，。

9、的加工就出现了些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于效率低成本高的阶段。机床夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组。

10、械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关工生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的。

11、是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工紧。人们越来越认识到中不可缺少的工艺装备。发展现状长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同个零件的工艺规程，其方案般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以。

12、不能只注重点，为将来的人才战略提出了新的要求。参考文献孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京冶金工业出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具.北京机械工业出版社，.王启平，机床夹具设计.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，.林文焕.陈本通，机床夹具设计.北京国防工业出版社，.徐发仁，机床夹具设计.重庆重庆大学出版社，.王昆等，机械设计课程设计.武汉高等教育出版社，邱宣怀，机械设计.第四版.北京高等教育出版社，柯明扬，机械制造工艺学.北京北京航天航空大学出版社，孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。,.,连杆,加工,工艺,结合,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言。

参考资料：

[1]连杆的机械加工工艺规程及Φ25孔加工的工艺设备设计（第2356968页，发表于2022-06-24）

[2]连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计（第2356967页，发表于2022-06-24）

[3]连杆生产线连杆体精拉结合面夹具设计（第2356966页，发表于2022-06-24）

[4]连杆生产线精镗连杆大小端孔夹具设计（第2356965页，发表于2022-06-24）

[5]连杆式装箱机械手的设计（第2356964页，发表于2022-06-24）

[6]连杆平行度测量仪设计（第2356963页，发表于2022-06-24）

[7]连杆工艺设计及有限元分析设计（第2356962页，发表于2022-06-24）

[8]连杆工艺工装设计（第2356961页，发表于2022-06-24）

[9]连杆工艺工装及铣面夹具设计（第2356960页，发表于2022-06-24）

[10]连杆工艺及扩大头孔夹具设计（第2356959页，发表于2022-06-24）

[11]连杆和小头铜套工艺及夹具设计（第2356958页，发表于2022-06-24）

[12]连杆合件之二连杆盖工艺课程设计（第2356957页，发表于2022-06-24）

[13]连杆零件的机械加工工艺及铣斜面工装设计（第2356956页，发表于2022-06-24）

[14]连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计（第2356955页，发表于2022-06-24）

[15]柴油机连杆体加工工艺和钻2φ12.5孔夹具设计（第2356954页，发表于2022-06-24）

[16]连接片的冲孔落料单工序冲裁模具设计（第2356953页，发表于2022-06-24）

[17]连接支架的加工工艺及夹具设计（第2356952页，发表于2022-06-24）

[18]连接座的加工工艺规程及工艺装备设计（第2356948页，发表于2022-06-24）

[19]连接座的加工工艺及铣削左端面夹具设计（第2356947页，发表于2022-06-24）

[20]连接座机械加工工艺规程及6Ф7孔加工专用夹具设计（第2356946页，发表于2022-06-24）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！