1、件从图上可以看出大轮廓为大圆，切掉两端两平端距离为。工件厚,工件厚。考虑到现有机床工作台面是个平面所以装夹方式是用压板压，所以先下料和各留余量。下料长是留有两端压压板余量。材料铝料。.零件定位基准选择在制定零件的加工工艺流程时，基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。基准有粗精基准之分。选择定位基准时要从保证工件的精度要求出发，所以定位基准的选择顺序应从精基准到粗基准。精粗基准选择精基准原则基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准基准统原则应尽可能选择同组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法自为基准原则些表面的精加工工序，要求加。

2、的硬接线硬件数控装置，般简称装置。第四代数控系统出现了采用小型计算机代替专用硬件控制计算机，这种称之为计算机数控系统也就是。自年开始以微处理机为核心的数控装置也就是,得到迅速发展。我国数控系统研究起步于年，年代研制了晶体管数控系统和集成电路数控系统，在这段时间里，由于国外技术封锁和我国的基本条件限制，数控系统发展较慢。到年代开始，数控技术在车铣钻磨齿轮加工电加工等领域全面展开，数控加工中心研制成功。我国在二十世纪八十年代初期通过引进消化吸收国外的先进技术，从美国德国等国家引进了些新技术，又在“七五”“八五”“九五”期间对伺服驱动技术进行重大科技项目攻关，取得了重大成果。代表我国当前数控机床水平的中华型航天型数控系统已能够向国内各机床制造厂配套自身的数控系统所需的伺服系统，还应用于些老设备的技术改造。数控技术在国内的现。

3、合件，编制出简单合理的加工程序以及制定出合理有效的工艺规程，充分利用数控加工的优势。在编程加工仿真过程中主要有下问题分析图样容易出现编程繁琐的问题对于薄壁零件的加工处理进行仿真时，加工执行时间长。设计的主要内容对零件图进行工艺分析分析工艺规程制定出工艺规程造出三维模型编程出代码制作出工艺表程序单。第二章零件的工艺分析.零件图工艺分析零件图分析图工件图图工件图零件的尺寸公差在之间，表面粗糙度.，其余达到.。而且工件有厚度为薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证。零件形状如图工件图所示，有轮廓加工凸面凸曲面凹面凹曲面加工及打孔等。由于典型零件需要配合零件且有薄壁，形状虽然不是很复杂，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。零件毛坯选择两配。

4、图分析零件毛坯选择.零件定位基准选择精粗基准选择基准的确定.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析配合件工件工艺规程分析第三章运用建造三维模型.简单介绍.创建零件模型配合件工件建模配合件工件建模第四章配合件的编程及加工仿真.编程的简单介绍.以配合件工件为例进行编程对工件进行模型分析加工坐标系几何体设定创建加工刀具加工程序顺序管理对工件加工编程.刀路仿真及加工代码输出刀路仿真及加工代码的输出配合件工件输出部分加工代码第五章配合件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单第五章全文总结致谢参考文献毕业设计小结第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控加工技术先后经历了电子管年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理机或微型计算机年等第五代数控系统。前三代属于采用专用控制计算机。

5、，工件的加工质量主要由机床的加工精度工艺和加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，但对操作者的综合素质提出了较高的要求。数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工，必须由机床操作人员具体实施。可以说，数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的，数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。因此，数控机床的操作是企业生产过程中个重要的环节，数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率产品质量以及生产成本，高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之。从以上可以看出，本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程，出出合理的代码程序，实现理论与实践的相结合，提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。.课题的主要内容分析课题。

6、工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。粗基准最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准如果工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁不能有飞边尧口冒口及其它缺陷，以便定位准确可靠粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向通常只允许使用次，否则会造成较大的定位误差。基准的确定根据以上基准选择原则，结合实际零件以及按照基准面先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工先面后孔的原则依次划分工序加工原则。在对毛坯和料粗开时先铣。

7、目前，我国的机床工业正从生产大国逐渐变为机床强国，主要体现在数控机床产品的技术水平和质量不断发展和提高。其中，特别是数控系统和数控机床的可靠性不断提高，由于科学技术人员的不懈努力，新的数控产品也不断涌现。具体体现在以下三点现已能生产小型仪表机床重型机床，各种精密的高度自动化的高效率的机床。目前生产的数控系统以数控机床为主大部分都是以机作为控制核心，使得我国生产的数控系统在硬件软件方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。目前已能生产多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可以应用于更加复杂的曲面加工。国产的数控机床精度已经提高到.，系统的可靠性也大大提高，这些都源于我国生产的数控系统均采用模块化设计，并且运用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。.本课题研究的目的及意义制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制。

8、，再铣凸曲面及凹槽，清根倒尖角再将两的孔，初孔做到，作为工艺孔。翻面进行面加工，以两的孔拉直找正，定坐标，开粗铣形，再铣下凸台，清根倒尖角做两的孔到位。最后再走两个切断程序去除压板余量。第三章运用建造三维模型.简单介绍是的简称，更常用的简称是或，是美国参数技术公司，简称的重要产品，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的模具和产品设计三维软件之。第个提出了参数化设计的概念，并且采用了单数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计。

9、业中的支柱与核心。在现代社会生产领域中，计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助管理以及将它们有机地集成起来的计算机集成制造已经成为现代企业科技进步和实现现代化的标志。用计算机辅助制造工程技术对我国传统产业进行改造，是我国制造业走向世界走向现代化的必由之路。在国际竞争日益激烈的今天，作为计算机辅助制造工程技术基础的数控加工技术在机械制造业中的地位显得愈来愈重要。现在很多工业发达国家的数控化率可达以上，数控机床已成为机械制造业的主要设备。我国从年开始研制和使用数控机床，至今在数控机床的品种数量和质量等方面得到了长足的发展。特别是在改革开放以来，我国数控机床的总拥有量有了显著的增加。数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力摆脱困境的有效途径。数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备。

10、置是合理的，沿着长边作为方向，短边作为方向。面加工，定好坐标后先做整体开粗铣出形状，再铣下凹曲面，完了对薄壁处做精修，清根倒尖角。粗开时侧壁可以多留点余量，对薄壁加工时可多次反复加工，编程选择层优先，吃刀量给少点，防止变形。最后铣两个窝,窝深再将两的孔，初孔做到，作为工艺孔。翻面进行面加工，以两的孔拉直找正，定坐标，开粗铣形，再铣下凹曲面跟凸出曲面，清根倒尖角做两的孔到位。最后再走两个切断程序去除压板余量。配合件工件工艺规程分析图图配合件工件如图图中间部分凸台比周围高，如图图中间是凹槽，凹槽里有凸出曲面但是却低于周围部分，而且图壁还是挺厚的。所以，可以选择图这面作为面，图这面作为面加工。基准坐标系的选择与工件样。为了保险，在面做基准面加工面时也可以采用工件的方法用水泥把凹槽填平。面加工，定好坐标后先做整体开粗铣出形状。

11、金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念基于特征建模是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如系列化快餐托盘设计腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势单数据库是建立在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，不管他是哪个部门的。换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应。

12、面以面为粗基准，多次翻面加工铣厚度和到位以侧面为拉直粗基准铣另侧面见光，再倒压板以铣光侧面为精基准铣另侧面，铣宽度到位以同样的方法铣长度到位。.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析图图配合件工件如图图带有凹槽周边有薄壁，如图图是凸出曲面和中间部分下凹曲面。如果以图作为面先加工，翻面以其为基准面加工作为面的图就不好装夹，因为图面不是个平面。所以选择图面为面，做完面以其为基准面翻面加工作为面的图面。但是图面做面存在问题是有薄壁如果翻面做基准面很有可能损坏其薄壁，可是又不能把图作为面，只能将图作为面。所以，最终解决办法是以图作为面，图作为面。先将毛料铣到到位，然后以面做基准加工面，面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，将面填平，防止薄壁变形或损坏，再以面作为基准加工面。根据实际情况结合理论知识将加工基准坐标设在工件中心。

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