1、“.....本次毕业设计主要任务是通过自己所学的知识，完成风机的个筒形零件的成型设备的结构设计以及控制系统的设计。通过分析工件的变形情况，工作的过程，设计出工作部分的各个部件，包括工作部分和夹紧部分的设计，同时还要分析工作情况设计出能够实现自动控制的系统，并且完善对整个设备的优化设计。关键词风机筒形专用设备工件的分析及辊子的确定工件分析辊子的设计第章工作部分.方案的确定.工作部分结构及零件设计工作轴的设计工作轴箱的设计校核导轨设计工作部分床身的设计工作部分设计总结第章夹紧部分设计.夹紧部分设计的方案定位机构方案夹紧机构方案设计.夹紧部分结构及零件设计定位机构设计夹紧机构设计夹紧部分总体设计第章设备的总体结构设计第章控制系统的设计.控制系统的设计方案.工作过程的分析以及流程图.选型以及地址分配.的程序编写以及接线结论致谢参考文献附录附录第章绪论.立题依据风机主要是在大型电厂矿山以及锅炉里用来排除气体烟尘以及往锅炉里通入空气的设备......”。

2、“.....般这个零件都是双曲面形的，这样符合气体流动学的原理。本次业设计就是设计种加工这种零件的成型设备。如图图加工零件示意图.研究目标现在公司里还是用传统的手工方法加工，主要是加热工件后再用棍子压制加工成型。效率低成品率低，而且工人劳动条件差。本次设计目的就是设计出种近似于小型旋压设备，常温下完成零件的成型加工即冷轧机。本次毕业设计的任务是完成成型设备的总体结钩设计及控制系统自动化的设计，大大提高生产效率，减轻工厂加工的工作量，将工人从繁重的工作中解脱出来，对于工业化进程具有重大的促进作用。.研究内容通过分析零件的形状，设计加工用的滚子。完成加工过程设计，加工设备的结构设计。考虑到零件要加紧所以要设计加紧机构，包括定位设计和加紧设计，同时完成加紧机构和工作机构的装配。要提高加工效率，减轻劳动量，设计自动控制系统完成加工。.解决的关键问题本设计是实际工厂中所遇到的问题，零件的成型加工就是旋压的生产过程......”。

3、“.....这样对加工设备的要求很多如图。工件加工过程最大的变形量达，最高的工件与最低工件高度差是，最小直径与最大直径差，这样在个设备上完成加工对设备的尺寸及控制要求很高。同时加工过程中褶皱，撕裂等还有许多未知因素。这样都是设计中的难题。同时本设计是机床类设计，在设计中的要求是能完成工作过程前提下可以适当放大设计安全系数，保证安全。图工件变形图.总体进度分析零工件选择合适的加工工序，设计滚子的形状查阅小型轧制装备，选择滚子的支撑机构查阅机械机构设机及小型轧制机械装备，设计工作机构，设计加紧机构，进行总体结构设计，分析工作过程完成自动控制。第章工件分析.工件的分析及辊子的确定工件分析图工件变形应力图如图所示，本工作过程是将个圆筒形的薄板压制成双曲面形的零件，分析它的受力应力的大小应当是在大于弹性变形而小于塑性变形的范围内，这样保证加工过程实现并且安全。但是辊子的受力范围大约是条曲线，所以很难有准确的计算公式或经验公式计算来测算出这个力......”。

4、“.....这样查找类似的书籍环件轧制理论和技术得到与此很相似的加工过程公式,这样来计算工件在加工过程中的受力轧制受力的分析如图图轧制变形受力分析图环形轧制力能参数计算方法公式辗形摩这样得出.约.约轧制力径向力。这是最大的工件受力，而且是在工件变形最大的时候受力最大，如果对此工件加工安全那么所有的工件都会安全，因此以后的所有零件的设计校核都是按照此力计算的。辊子的设计辊子的凸凹曲率应当和工件的曲率形状差不多，这样才能完成工件的成型加工，但是同时辊子的曲率应当比工件的曲率大些，这样以抵消部分弹性变形产生的形变反弹如图。图辊子形状图辊子受力主要的是压力而且体积很大，根据工作的状况以及查阅资料分析，常用的轧辊材料有合金锻钢合金铸钢和铸铁等。根据我国金属机械材料标准中规定标准中列出了热轧和冷轧轧辊用钢。热轧为等。冷轧有等轧钢生产新技术问冶金工业出版社出版书中提到“般用于薄板中板中型型钢札机的精轧机及四辊机支撑辊为肖氏硬度为的硬面辊肖氏硬度约为的特硬辊用于冷轧机......”。

5、“.....并且工件为薄板形的，但是工件的厚度很薄为,所以选择辊子用材料没有必要为特硬面，选用肖氏硬度为的铬合金钢既可以达到工作的要求。同时考虑由于工件的高度不是唯的，而是系列的，所以辊子也是系列的。同时还要压住辊子，所以还设计些压块，保证完成所有工件的加工。如图图压块图第章工作部分.方案的确定工件是圆筒形的,而且加工过程在转动的情况下进行成型加工的，那么加工方式可以是工件横着放置卧式也可以是工件竖着放置立式，这是两种不同的设计方案。如图竖放图横放。分析以上两种方案，第种方案占地面积小，加紧部分空间位置合适而且简单，但是辊子安装更换很不方便，工件安装不方便，同时夹紧机构即不能满足所有系列的而且实际上根本不能实现夹紧工作。第二种方案设计出来占地面积大并且加紧结构复杂，但是便于工件安装，辊子更换，而且很容易完成各个系列工件的加工。综合以上两种方案，考虑到实际的生产实际，这种大型工件的生产设备可以不太计较空间的大小，而且是大批量的生产......”。

6、“.....图方案图方案.工作部分结构及零件设计工作轴的设计图轴受力图分析轴上所受到的力，首先受到很大的弯扭组合力，同时加工用的辊子及轴又有很大的重力如图，这样采用上端为深沟球轴承，下端为圆锥滚子轴承压力角。同时考虑到轴向要固定，上端采用单向推力球轴承。同时为了安装与更换辊子方便，轴与辊子配合的地方为方形，上边用螺母拧紧。以下为轴的各部分校轴的校核图工作轴弯矩扭矩图轴受到弯扭组合力加上辊子及轴自身重力产生的压力，压力对轴的安全性影响很小，故此轴只要进行弯扭组合产生的应力校核就行，而且工件要求的精度不高，变形不必考虑如图轴的最细端为这样求出另外段只有弯矩而且直径为为扭转校核所以整根轴都是安全的。.轴承的校核深沟球轴承查机械设计手册所以轴承安全。角接触滚子轴承辊子和轴的质量估算为吨所以所以轴承安全。以上所有的计算都是在最大的工件加工和在最大的受力情况下计算校核的，在这种情况下安全的话，那么在所有情况下应当都会安全......”。

7、“.....工作轴箱的设计校核轴箱完全是根据轴以及轴承的尺寸，同时考虑工作过程进行设计。如图图工作轴箱图轴箱的径向尺寸是根据轴承制定的，轴承已经是安全的了，轴箱是不转动的只受到压力的作用，所以应当是安全的，而且这也只是暂时的尺寸，加上导轨及机床床身其他部分，尺寸应当比这个大许多，根据开始的设计理念，应当安全可靠。导轨设计辊子以及轴的重量很大，而且最大的工件加工用的辊子体积很大，这样整个轴箱加上辊子形状是头大脚轻的整体，这样般的机床上的定位导轨很不稳定。采用大宽度的燕尾槽，这样工作过程中稳定性好，并且加工过程中要求的精度不高，所以这样完全可以满足要求。同时考虑为了便于床身的加工，设计燕尾槽的不是个整体的，而是由两块压块组成的，边是固定的，另边是可以有很大的间隙调节的，这样既方便加工又方便安装。同时工作时便与滴入润滑油，更加方便加工。如图图导轨图固定块是很大的铸铁，这样需要校核的是固定的螺栓，现在选择的是的长螺栓，以下是螺栓的校核导轨及螺栓的校核在工作过程中......”。

8、“.....并且受力方向与轧制力相同，所以可以忽略不计。这样实际上在工作过程中只受到翻转力矩，如图图受力图.其实际上三角形分布受力在处总体力之和。轨.轨校核导轨螺栓受力.确定受力最大螺栓轴向工作载荷首先确定在作用下每个螺栓受到的轴向工作载荷在作用下每个螺栓受到的工作载荷确定螺栓的预紧力计算确定所以所以取是安全的根据最大工件的变形量为，以及安装工件拆卸工件的要求进给量为变行量的倍，选择导轨的长度为为，进给的行程为,这样导轨就能符合工作的要求了。工作部分床身的设计综合以前的工作轴箱和进给的设计尺寸，以及最大辊子凹凸模的尺寸，考虑留出以后设计加紧机构的空间，同时考虑传动系统中有锥齿轮转换方向，轴和齿轮所占的空间，轴及轴承安装的空间，以及减速器传入机床转动的连轴器空间，这样就可以设计出床身总体的结构。如图图床身图由于整个机床的重量很大，而且考虑到震动对工件加工的影响不大，而且电机和减速器都是在外边安装的，所以整个机床可以直接放在工作车间里......”。

9、“.....考虑液压缸的安装，以及液压回路接线接管的考虑，留出部分空间来安装驱动的元器件，这样机床床身就可以设计出来了。工作部分设计总结综合以上的各个部分设计，选择各个部分的零件，标准件，加工件，以及参考驱动系统的设计，进给液压缸的选择，现在可以把各个部分组合起来，把工作部分的结构设计出来，参看装配图如图图工作部分装配图工作的过程是先把工件放到加工的位置，然后液压缸快速进给，把工件夹紧。然后在加紧部分工作完成后进行成型加工，成型加工过程中液压缸微量，同时电动机转动带动工件转动，完成工件整周的成型加工。同时在工作过程中液压缸电机可以随时暂停工作便于随时检查工件的加工情况。当检测到工件加工的尺寸达到要求时液压缸电动机停止工作，等到夹紧机构松开以后，液压缸快速退回到起始位置，这样便是工作部分的工作过程。第章夹紧部分设计.夹紧部分设计的方案夹紧部分分为定位机构和夹紧机构两部分，首先确定定位机构和夹紧机构的方法和机构。定位机构方案首先确定定位机构，工件的加工过程是水平......”。