1、“.....日本工业认为“模具工业是美国工业的基础”,美国表示“模具是促进社会繁荣的动力”。的强度水平的模具设计制造实力优势或劣势,加工设备,模具质量是好还是坏,直接影响着许多新产品的开发和旧产品的升级,影响产品质量和增加经济效益。塑料工业的快速发展,传统的手工设计的注塑模具已经无法适应当前的形势。技术在国外,年代是个大量的塑料机械行业的应用。目前国外模具技术已达到个非常高的水平。模塑仿真分析已发展非常完善,实现了注射成型过程的模拟,精确的计算和应用程序的设计原则,设计工程师在产品设计阶段,“制造”“生产”在电脑上塑料制品灵活和能够改变和适应市场需求的变化。塑料件的工艺性分析.塑件的结构特征此次设计的塑件为食品加工机容器盖，其实体如图，主要参数如图图塑件实体图图塑件主要尺寸.塑料材料特性选择的材料聚苯乙烯。塑料有定的机械强度绝缘性能好,抗辐射技术,成型好,但脆性较大,更透明的仪器没有击中,仪器外壳,封面的身体,和生活用品,等......”。

2、“.....光泽的粒状材料,它的结构是线性的热塑性聚合物,它的密度是.克立方厘米。塑料成型特点脆性裂纹,热膨胀系数较大,容易产生内应力。不给干之前最少的吸水性,形成。流动性很好,但应注意模具间隙,防止过度的物质。柱塞或螺杆注射机成型。但为了防止溢出的材料,推荐的自锁式喷嘴。表注射的工艺参数注射机的类型喷嘴的形式喷嘴的温度料筒的温度柱塞式自锁式前段中段后段模具的温度注射的压力保压力注射的时间保压的时间冷却的时间成型的周期成型的温度注射的压力流动距离比成型时放出的热量喷嘴孔的直径食品加工机器盖设计塑料容器,其形状更为复杂,和外部结构内凹,所以应采用侧抽芯结构。漂亮的产品外表面要求,所以表面的表面粗糙度有定的需求,导致模具加工精度较高。为了确保零件的机械性能和容易成型,塑胶件的个人特征联合应该圆弧过渡。.塑件注塑成型的工艺分析塑件的质量属性容器盖零件材料是,密度.克立方厘米。在开放在选定的菜单项分析模型质量属性,弹出属性对话框质量。标签,单击“定义”“密度”文本框中输入.......”。

3、“.....完整的质量属性模型的计算,部件的体积是.立方厘米,质量是.克。厚度的分析塑料零件壁厚对塑料零件的质量有很大的影响,因此在设计时应充分考虑其壁厚。壁厚太小,流动阻力大,形状复杂的产品很难完整的模具。在壁厚的设计,最小尺寸的塑料零件壁厚应符合下列要求脱模,脱模机制来抵御冲击和振动,有足够的强度和刚度装配承受紧固力。有关规定的塑料部分,热塑性塑料的最小厚度值,最小壁厚的公式是塑件最小壁厚预计塑件壁高根据上述公式，容器盖的最小壁厚应为本制件的壁厚为.，满足最小厚度条件。设计方案以及参数的确定.注射机型号的确定塑件的体积计算通过对塑件的质量属性的分析，得到其体积约为.，考虑到浇注系统凝料的体积，用修正公式估算为根据所需塑料的总体积通过查表可初步选定型号为的注塑机。其主要技术参数如下表注射机的主要技术参数螺杆的直径注射的容量注射的压力锁模力最大成型面积注射的时间模具的高度模板最大行程定位孔径喷嘴的球径最大最小孔......”。

4、“.....浇注凝料的体积为注射机次的实际注射量所以，最大注塑量满足要求。注射压力的校核塑料成型时所需要的注射压力为，小于注射机的额定注射压力因此，注射机的注射压力满足要求。锁模力的校核每台注射机，都具有个额定的锁模力，所设计的模具在注射充模时，分型面张开的力不能超过额定锁模力，可用如下公式表示此式中锁模力，塑料熔体对型腔成形的压力，从常用塑料注射成型时选用的注射压力表查得塑料的塑件和浇注系统在分型面上最大的投影面积，因此小于最大锁模力因此，选取注射机锁模力满足要求。对注塑机有关安装尺寸的校核安装模具高度每台注塑机都有个允许安装的模具高度范围，所设计模具高度应该在这允许范围内式中模具的高度分别为注塑机允许安装的最大和最小模具的高度。在本设计中由此可以得到安装高度符合要求。定位圈的尺寸位置环直径应定位孔直径和注塑成型机是间隙配合,位置环的高度应小于定位孔深度注射机定位孔位置环的基本尺寸有到固定板固定模式......”。

5、“.....取香港主流方式小孔直径应大于注塑机喷嘴直径应大于注塑机喷嘴直径,通常取模具的形状大小模具宽度大小应在注塑机模板的范围大小,同时,模具的形状大小应该小于注塑机拉杆间距,确保模具至少可以从个方向通过杆安装在注塑机之间的空间,注塑机设计选择钢筋间距,和模具形状大小是,必须满足安装尺寸。开模行程和顶出距离校核每个注塑机有定的模具,塑料脱模距离必须小于注射机的最大开模距离。两板模,应检查模具旅行如下式中注塑机的开模行程分别是顶出距离和塑件高度。但是塑件要求有侧向抽心，因此开模行程要按下式进行计算式中完成侧向抽心所需要的开模行程，当时按计算，当时按计算。.,因此用下式计算。式子左边式子右边根据上面两式可知开模行程满足。综上，的注塑机满足要求。.浇注系统设计由于成型部分必须使用滑块侧结构,结构形状复杂的零件,为了提高生产率,与个模块和个腔更合适。主流道的设计锥度般在内选取，更常用采用......”。

6、“.....所以在这个设计取。径向尺寸主流的小的径向尺寸与喷嘴连接的端应大于喷嘴孔径，这样，当主流道与喷嘴的同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料不容易从定模侧拉下来，因此在此设计中取。凹球面半径应该大于球直径喷嘴,这样的过程中注入喷嘴和模具密切接触,避免产生间隙之间的两个球形融入在这个差距,阻碍主流的冷凝方式顺利拉从模具上,所以在这个设计取。结构设计如下图浇口套分流道设计长度并联方式的长度取决于模具型腔的总体布局方案和门口的位置。从输送融化使得更少的压力和热量损失的要求,应该尽量缩短。部分大小分流河道截面积应该能够确保腔充满的塑性收缩添加融化后腔,冷却凝固。所以,分流河道横截面直径或壁厚应大于厚度的塑料碎片。根据需求的相关信息的塑料推荐分流河道部分直径，此设计中取第分流道的直径为，第二分流道的直径为。断面形状实际的形状设计的并联方式所采用的截面形状是圆的,半圆形,矩形,梯形和形,等等。只因为,半圆并联方式加工模板,可以节省加工成本,和热损失不太大......”。

7、“.....结构设计如下图分流道截面冷料穴设计渣孔的影响,在浇注系统流动前锋冷材料,为了防止冷材料进入空腔,影响塑料成形零件的质量在寒冷的点集拉材料,模具,将主流的方式设置材料从组模具浇口设置,最后发起机构将塑件和浇注系统设置的外模。在这个设计我使用字形拉杆。结构设计如下图主流道冷料穴和拉杆的形式浇口设计熔融体融化成空腔的路径。它的位置大小和形状直接影响塑料零件的质量。如果设计不当,容易导致填充效果不好,产生定的焊疤,泡沫,翘曲变形不均匀密度和内部压力太大,甚至导致腔不能填满。因为塑料部件的不对称结构,有三个滑块结构,在这里为了更好的成型产品,本设计采用潜伏式门。机构设计如下图潜伏浇口的形式.分型面位置的确定选择分型面位置时,应考虑以下因素般不选择分型面在装饰表面,消失在角落应保持在动态模型和塑料,所以有利于释放部分的同心度要求较高的同侧分型面,这样我们可以保持印象集中性轴向机构需要考虑轴向距离使用时作为主要分型面排气,分型面应在物质流的结束......”。

8、“.....设计将分型面选择最大投影面，如下图图分型面.排气系统设计塑料熔体在模具,浇注系统,必须摆脱空气腔内死去,或塑料部件将形成泡沫,产生焊接成型缺陷等表面轮廓不清楚,所以你必须考虑模具设计模具的排气问题。排气方式用于这个设计分型面,使用动态配合间隙排气的固定模板,和模具的推杆,更核心的是,或多个排气通道的形成,因此可以利用推杆和模板和核心间的缝隙,把废气之间的差距。.温度调节系统设计由于本工艺模具的温度为小于，因此设计中不需要设置加热装置，只需设计冷却装置。冷却通道的设计原则冷却水应尽可能断面尺寸要大。模具表面的冷却水路距离应该是合适的。当塑料零件壁厚均匀,冷却水道腔表面的距离最好是相同的但是,当非均匀壁厚,厚度冷却通道应该到腔表面的距离,间距也可以适当。般通道表面的腔洞距离到毫米。门应加强冷却。冷却通道布局应该避开塑料零件容易产生焊疤。基于上述原理,设计采用直流冷却系统结构。模具设计的有关计算.脱模阻力计算本设计的塑件是从型芯上脱下......”。

9、“.....垂直于抽芯方向型芯的投影面积代入数据可得.型腔尺寸计算塑件的精度般情况下为级，模具最大磨损量应该取塑件公差的模具的制造公差.选取.，塑料的收缩率在，取.。型腔的径向尺寸的计算公式式中型腔径向尺寸塑料平均收缩率塑件基本尺寸系数，选取为.塑件的成形公差取为塑件公差根据上面的公式可计算出型腔的各径向尺寸型腔深度的尺寸计算公式取值为型芯尺寸计算型芯径向尺寸的计算公式根据此计算型芯各径向尺寸型芯高度尺寸的计算公式取值为.模具结构设计.模具成型工作零件的结构设计直接接触塑料成型零件和塑料零件形状的零件。形成塑料零件成型零件的形状称为死或腔,内部的构成部分的形状形成部分称为凸模或核心。因为凹凸模块直接接触高温高压塑料和塑料零件脱模时反复摩擦,因此需要凹凸模块有足够的强度硬度耐蚀性和较低的表面粗糙度。凹凸模具所有积分,优点是处理成本低,但常用的模组模板材料,如常见的中碳钢......”。