1、寸小，柱塞虽然不可以从液缸前塞处装拆，但型孔加工工艺性好。柱塞柱塞材料为，表面经高频淬火，再精密加工和磨光，具有等硬度和光洁度的表面，有较高的耐磨性和防腐性。因为直径小，采用实心结构，加工简单。为不使柱塞发热，保证设备正常运转，柱塞上冷却水不可断。柱塞与十字头之间采用平面连接，结构简单，加工方便，易于装拆。均质阀均质阀借调整螺旋弹簧对阀心的压力，得到调整流体压力的作用。在双级均质阀中，第级流体压力为，主要使脂肪球破碎，第二级压力减至.,主要使脂肪球均匀分散。本机用手动轮直接控制压力，操作方便，体积减小。均质头制造成两面均可使用的圆柱形结构，加工方便，使用寿命长。.确定泵的主要结构参数活塞平均速度的选择的大小直接影响泵各运动副零部件的摩擦和磨损，特别是对柱塞及其密封的影响尤为显著。过大则摩擦和磨损严重，会。

2、，而且还适用于医药化工生产中。总之，在我国均质机发挥出的作用越来越大，因此需要人们对其进行深入的研究，以便设计生产。本设计参考现有的均质机而设计，力求经济结构合理,但肯定还有许多的不足之处，希望在老师和同学的帮助下，得到进步的改进。第章均质机及其基本参数均质机是种特殊的高压泵,利用高压的作用，使物料中的脂肪球的破裂到直径小于达。均质机由均质头和高压泵组成,即往复柱塞泵。它包括液力端和动力端。通过均质后的牛奶脂肪球直径和所占比例均发生变化，如表表脱脂乳与均质乳中的脂肪球比较脂肪球脱脂乳均质乳段二段.均质机的均质原理剪切作用流体在高速流动时，在均质机头隙缝处，产生剪切作用而均质。脂肪球通过三个柱塞往复泵吸入泵体时，在缝隙处先是被延展，同时又存在着液流通过均质阀时的涡动作用，使延展部分被剪切为更小的脂肪球微粒。

3、承有冲击载荷，适宜选用滚子轴承。十字头整体铸件，材料。传动方式选择采用级带传动。.液力端结构形式的选择液力端是从柱塞直到泵进出口管接头的部件，是介质的过流部分，包括液体缸柱塞和密封件吸排液阀组件缸盖阀箱盖。在选择液力端结构形式时，应遵循下述基本要求过流性能好，水力阻力损失小，为此，液流通道应力求短而直，尽量逃避拐弯和急剧的断面变化液流通道应利于气体排出，不允许有死区，造成气体滞留。通常，吸入阀应置于液缸体顶部吸入阀和排出阀般应该垂直布置，以利于阀板正常起闭和密封余隙容积应尽可能的小，尤其是对高压短程泵易损件寿命长，更换方便制造工艺性好。泵体卧式三联单作用泵的泵体为整体式长方体不锈钢块锻造，材料为,其刚性好，工作腔间距小，机加工量小，吸排出阀布置为直通式三通体。其优点为过流性能好，余隙容积较小，结构紧凑，。

4、杏仁露莲子露椰子汁等各种悬浮果汁饮料。酸奶均质奶纯牛奶甜牛奶乳酸饮料冰淇淋豆奶粉等各种乳品和乳制品。二制药抗生素各种乳剂浆液制剂中药制剂花粉破碎及各种营养保健液。三轻工化工行业香精香料化妆品乳化硅油感光剂增亮剂高级涂料颜料染料等。四生物工程技术对大肠杆菌胞进行破碎，撮取其有效成分。随着人民生活水平的提高，食品工业必将跟上时代的步伐，不仅要求食品本身的营养丰富，还对其质量口味外观保存等提出了高标准,这样必然把食品工业推上个新高潮。食品品种繁多，本设计是主要应用于乳品工业中。它是种特殊的高压泵，用于喷雾干燥设备中，可使液体分散成细微的雾滴，便于干燥成粉状。通过均质的炼乳冰淇淋代乳粉，液体中的分散项破裂成细微状态，可减少沉淀，增加粘稠性，口感细腻，并延长存放时间。均质机不仅在乳品工业和冰淇淋生产中得到广泛应用。

5、或膨胀造成的，阀在关闭时滞后造成的，阀关闭不严造成的泄漏，柱塞与密封圈之间的泄漏，取.第章总体设计.传动端结构形式的选择传动端为从动力输入端到十字头为止的部件，包括机体曲柄连杆曲轴十字头及润滑冷却等辅助设备。曲轴曲轴为整体浇铸体，材料为，本机采用二支点三拐式。三个曲柄相位角相差，曲柄与连杆之间轴瓦材料用锡铝合金。确定曲轴半径时考虑到两个方面的问题.较小时，强度刚度无法满足,挠度转角增加较粗大时，要考虑加工挠性问题。曲拐的运动顺序为三二。第曲拐转角，第二曲拐转角，第三曲拐。这可以使偏角大致相等，力求使机械惯性力和惯性力矩得到平衡，减轻对基础的饿挠性载荷。连杆连杆大头采用剖分式，用特制定位螺栓定位，扣紧螺母防松，小头定位。是浇铸件，材料为。连杆体和大小头中开油槽，油孔，来润滑曲柄和十字头。根据总体结构选.。。

6、成泄漏，流量下降，排出压力也不能达到额定值。过小则液力端径向尺寸增加，传动端受力也增加从而使泵的总体尺寸和重量增加。般可根据经验公式得到的定量选取范围式中柱塞平均速度，统计系数，液压机用三联或多联机动泵般为折合成单联单作用泵的有效功率,。式中泵的流量，泵的排出压力，泵的吸入压力，当或为常压时，全压力。泵的联数柱塞数系数，对双作用泵。本设计中则曲轴转速和柱塞行程长度的选择已知偏心距,则行程为,由得柱塞直径的确定式中泵的流量,柱塞行程长度,曲轴转速或柱塞的每分钟往复次数,泵的联数柱塞数系数,对单作用泵,对双作用泵泵的容积效率。本设计中,则.取柱塞直径为,则行程比,符合其取值范围。进出口的内管经式中吸入管内经，排出管内经，泵的流量，吸入管内介质的平均流速，排出管内介质的平均流速，本设计中，考虑到加工工艺性，以。

7、又因为液流中存在着表面活性物质，它围绕在更细小的脂肪球微粒外层形成种这些微粒不再互相粘合的膜.脂肪滴由此离开，而后面部分的还没有流进缝隙。当到达均质阀活门缝隙处时，会同样的剪切作用继续形成更小的脂肪球微粒。撞击学说三联柱塞往复泵的高压作用使液体中脂肪球和均质阀发生高速撞击现象，因而使料液中的脂肪球破裂。空穴学说因高压作用使料液高速流过均质阀缝隙处时，造成相当于高频振动的效果，能在瞬间引起空穴现象，使脂肪球碎裂。在实际工作中，高压均质机的原理是以上几种学说的综合。.均质机的工作原理如图所示，当高压液体通过阀的阀座和阀杆的狭窄通道时可以用调节手柄调节间隙大小，使液料速度达，压力降低至液料汽化压力，使之形成气泡。当液料离开阀座门间的间隙时，其速度降低，压力升高，导致气泡被压破，产生内爆，产生的空穴和高频振动使。

8、交变载荷，产生交变的扭转应力和弯曲应力，因此也是曲轴连杆机构最重要的受力部件。见图曲轴的相关设计和校核见“高压均质机”设计.连杆与其轴瓦连杆是传动端曲柄连杆机构中连接曲柄和十字头的部件。连杆的运动是平面运动，可以把连杆看成是沿液缸中心线移动和绕十字头销摆动的两种简单运动的合成。连杆的相关设计见“高压均质机”设计。见图.十字头三联但作用泵的最大柱塞力为，采用整体式十字头，十字头材料为铸钢，工作面浇铸轴承合金，十字销材料选用，连接方式为连杆销连接。十字头的相关设计见“高压均质机”设计。第章液力端主要零部件设计.泵阀设计泵阀是往复泵工作过程的直接组成件，也是往复泵中最重要的易损件之。它的设计好坏直接影响泵的工作性能和使用寿命。锥形阀的制造较为复杂，但流道比较平滑，流量系数大，水力阻力小，过流能力强，密封性能好。

9、肪球颗粒破碎。此过程中，能量强烈释放，液料形成湍流，冲击冲击流，完成均质过程。图双级均质阀工作示意图.均质机的基本参数瞬时流量理论上，瞬时流量工作腔容积变化率如图图图双缸泵的无因次流量曲线图三缸泵的无因次流量曲线其中无因次瞬时流量无因次瞬时速度,。衡量流量脉动性的指标为不均匀系数单缸泵.双缸泵.三缸泵.四缸泵.可以看出,四缸泵的脉动性反而比三缸泵有所增加,流量曲线如图，图。泵的压力均质压力对脂肪球大小的影响如表表压力脂肪球直径平均直径随着压力的提高，脂肪球颗粒减少，考虑到制造工艺性经济性，压力不宜太高，所以本机选。均质温度均质与温度的关系如表表脂肪球直径表中可以看出，均质最佳温度为。本设计要求料液温度为，同时，可以提高密封圈效率。效率理论流量与实际流量之间有定的流量损失，即容积损失，它包括四部分流体的压。

10、此外，柱塞泵密封处的机械摩擦损失等也很嫩精确确定。为了使泵在实际运转中不致超载，应留有定的余量，称为储备系数，则实际原动机功率为本设计中查得.，则.原动机的选择原动机的选择应注意两点原动机必须满足的要求,选择原动机时应注意到转差率。根据本设计的要求，选择电动机为型电动机，额定功率，同步转速，满载转速。第章动力端的设计计算.传动装置的设计根据设计要求，采用普通带传动。本设计中，带轮材料采用灰铸铁，查得牌号为其指标如下表表最小抗拉强度硬度小带轮的结构和尺寸由电动机可知，其轴身直径，长度。故小带轮轴孔直径应取，毂长应小于。由表查得，小带轮实心轮。结构如图大带轮的结构和尺寸由曲轴尺寸知，孔经为，基准直径为，则结构如图.曲轴的设计在往复泵中，曲轴是把原动机的旋转转化为柱塞往复运动的重要不见之。工作时，它承受周期性。

11、不论介质粘度较高或粘度较低都比较适宜。而且，因为阀板刚度较大，通常多用于高压和超高压泵上，在计量泵自重阀中也有采用。本设计选用下部翼形导向的锥形阀。为减轻阀重，增加流通能力，导翼断面为半月形凹槽，刚度好。阀和阀座材料为不锈钢。尺寸设计内容和项目参数选取及计算公式计算结果名称符号单位泵的排出常用压力表压吸入压力表压联或缸数每缸排出阀或吸入阀数泵理论流量柱塞直径柱塞行程每分钟往复次数介质重度泵阀型式度锥形阀阀板材料重度不锈钢冲压件.柱塞截面积.通过个阀的流量阀座孔最大瞬时流速般范围阀座孔径密封面接触宽度阀板直径.阀板厚度.阀板重量密封面接触面积.阀板的公斤质量.试验系数.允许关闭速度最大升程.比值当量系数由.，查得系数.系数.系数弹簧初始安装力系数弹簧刚度弹簧最大工作力阀上最大载荷弹簧中经按结构选取弹簧指数。

12、减小总体长度，可将滤网安在吸入管内，充分利用吸入管的空间，可取，。.原动机的选择泵的有效功率和泵的总效率单位时间内，被泵排出的液体由泵获得的能量称为有效功率。式中泵的全压力，泵的排出压力，泵的吸入压力，泵的流量本设计中，则.泵的效率是综合衡量泵的能量损失的指标，用下式表示式中泵的有效功率泵的输入功率。般，泵的效率用计算方法很难确定，只能用实验方法确定。般的选取范围是电动泵的效率范围是蒸气直接作用泵的效率范围是原动机功率式中泵的传动装置效率原动机效率。由于泵的效率包括了泵的传动机构的摩擦损失，所以，泵的传动装置效率只与泵的减速机构的机械损失有关。当采用皮带传动时，三角皮带传动时，齿轮传动时，闭式蜗杆传动时，闭式。本设计中，采用三角皮带传动，电动机为原动机，故则考虑到往复泵的流量是脉动的，泵的载荷也是脉动的。

参考资料：

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[10]驱动桥及轮边减速器设计（第2357146页，发表于2022-06-24）

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