1、端面，外圆，计算法确定切削用量，.切削用量的选择应满足下列要求保证工件的加工精度和表面粗糙度。发挥刀具的切削性能，保证合理的耐用度。充分发挥机床的性能。保证高的生产效率和低的加工成本。此外，应按切削深度进给量切削速度的顺序选择切削用量，并尽可能选取大值。.加工条件工件材料，正火，模锻，加工余量。.加工要求机床型车床，刀具材料刀寸为。.确定切削深度.确定进给量查参考文献表刀具外圆车刀，材料此为精车刀。因其单边余量所以切削深度每齿进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式.式中切削速度刀具直径。按照参考文献表.实际切削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,加工工时工序加工孔到要求尺寸工件材料为，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别。

2、制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是变速箱部分的齿轮该零件为传动齿轮，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔外圆和端面。工艺性好.零件技术条件分析零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形尺寸精度形状精度和表面粗糙分析.孔尺寸精度表面粗糙零件结构工艺性分析齿轮类零件的主要加工表面有孔外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同。

3、倒棱型前刀面，前角，后角主偏角,副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.。确定切削深度由于粗车单边余量仅为.,可次走刀完成.确定进给量根据表.，在粗车钢料刀杆尺寸为工件直径为时，确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。根据查表得，机床进给机构允许的进给力。根据查表得，当钢料.预计时，进给力.的修正系数为,故实际进给力为,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的.可用。选择车刀磨钝标准及耐用度根据查表得，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。当用硬质合金车刀加工钢料时.时，切削速度。切削速度的修正系数为.,.故.按机床的转速选择.则实际切削速度.。最后确定切削用量为，.，.，.确定车端面及台阶面的.，.，主轴转速与车外圆相同。工时定额工序车。

4、第五部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零二届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号设计题目附图齿轮零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计二设计条件零件图生产批量中批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程。

5、所以选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。滚齿加工要求及尺寸考虑，选滚齿机。选择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。选择刀具在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，插键槽宜用高速钢。钻孔用麻花钻。滚齿采用单头滚刀能达到级精度。选用.级精度滚刀。选用量具本零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具。内孔用塞规测量。．切削用量及工时定额确定切削用量及工时定额的确定切削用量确定粗车外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册表.，由于机床的中心高为，故选用刀杆尺寸，刀片厚度为.根据切削用量简明手册表.，选择车刀几何形状为卷槽带。

6、为钻孔标准高速钢麻花钻，选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比.故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。根据机床说明书，取.。确定切削速度及根据参考文献表，取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为确定铰孔切削用量确定进给量根据参考文献表按该表注，进给量取小植。查。

7、度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目所给齿轮有两处加工表面，其间有定位置要求。.毛坯选择.毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为。零件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。.毛坯余量确定锻件材料为钢，机械加工余量按确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为.。.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔先粗后精的原则，布置工艺路线。.孔尺寸精度表面粗糙度.钻.扩.铰定位基准选择粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.。

8、构设计第五部分毕业设计体会虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有些问题，但看着自己的设计成果，切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺夹具量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了定的思路，先从分。

9、加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。.粗加工阶段.毛坯退火热处理.粗加工，粗车外圆，粗车台阶端面，钻孔。目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的些缺陷。.半精加工阶段.半精车外圆槽。目的切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。.精加工阶段精车外圆，粗磨内孔。目的达到零件设计要求。.主要机加工工序简图工序号工序名工序内容锻模锻.热正火.车车外圆端面倒角钻扩铰孔.车车阶梯孔倒角插插键槽滚滚齿热齿面高频淬火，硬度达钳齿部倒角去毛刺检检验.工序尺寸及其公差确定.内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻.扩.铰设备及其工艺装备确定选择机床图中的精车和半精车工艺不多，中批生产。

10、自由度移动转动夹具体上的凸台面限制个自由度移动移动转动.综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。.定位元件确定主要定位用心轴。与夹具体右端面上的凸台面.定位误差分析计算分析.的定位误差基准不重合误差精车外圆时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故基准位移误差工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸公差的半。故定位误差度度度κ.度.度度弯头车刀度度中选择椎柄圆柱塞规。.极限量具尺寸公差确定结构形式选择由于工件基本尺寸为.光面量具及技术条件中选择椎柄园柱塞规。确定被测孔的极限偏差由.偏差.下偏差确定工件量规的制造公差和位置公差要求公差配合与技术测量查表知级尺寸为.的量规公差计算工作量规的极限偏差通规上偏差.下偏差.磨损极限止规上偏差.下偏差极限量具尺寸公差带图.极限量具。

11、析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，步步的开始设计起来。在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料仔细的琢磨有根据的慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的，我们的指导老师能细心的帮助我们，从而设计对我来说更迈进了步，在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中得以更好的发挥，也会在以后的人生的道路中更上层楼。第六部分参考资料机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制!公差。

12、明书，取。确定切削速度及由参考文献表，取。由参考文献表，得修正系数，故查说明书，取，实际铰孔速度各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔.，铰孔，工序车台阶孔加工条件工件材料，正火，模锻，加工余量.。机床卧式车床。参考文献表刀具外圆车刀，材料此为精车刀车该圆柱面外径的单边余量.车削深度.车削长度进给量根据参考文献表，取.车削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际车削速度车削工时第二部分夹具设计说明书.工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序用来精车外圆和滚齿，精车外圆和齿的加工及尺寸精度要求不高，该工序在普通卧式车床和滚齿床上进行加工，零件属于中批量生产，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。.定位方案确定限制自由度分析应限制个自由度就行，移动移动转动转动移动心轴限制个。

参考资料：

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