1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....绘制齿轮热锻件图.计算设计飞边槽的尺寸.钳口的确定确定终锻模设备吨位.热模锻曲柄压力机的确定.公称吨位的确定.压力吨位的计算.锻锤吨位的确定设计制坯模膛确定坯料长度锻模结构设计模膛布置错移力的平衡和锁扣的设计模块尺寸及要求模锻工艺流程修整工序锻模使用时必须注意的问题小结参考文献前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业。许多新产品开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计与制造技术，。模具设计与制造能力的强弱与水平的高低，已成为衡量个国家机械知道水平的重要标志之，它关系着产品质量和经济效益的提高，直接影响了国民经济中许多行业的发展。锻造工艺不仅能合理利用金属的塑性，省时节能地获得产品的形状，而且还能改变金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而收到节材的效果。模锻工艺是在自由锻工艺基础上发展起来的种先进工艺。它是将金属加热，使其具有较高的塑性，然后置于锻模模膛中，有锻造设备施加压力......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....得到所需形状并符合技术要求的模锻件。在经济发达国家中，模锻件平均占锻件总质量的百分之七十以上，因此，模具在生产中所占比重，在种意义上代表了这个国家经济发展水平，是工业发达程度的标志之。制件的工艺性分析制件图由图可知，该零件为锤商模锻件，普通级精度，用室式油炉加热，该零件材料为，齿轮零件的最大厚度为，最小厚度为。该齿轮零件属于圆盘零件，锤锻时打击力方向上坯料轴线方向致，金属沿长宽高方向同时流动。对于体积小，形状简单的圆盘类零件，可由原始坯料直接终锻成形。由图知，该齿轮零件中心有个直径为的通孔。而模锻不能锻出通孔，只能锻出不通孔。对于内孔大于等于的锻件模锻时不能直接锻出通孔，在分模面上留有层较薄的金属连皮，在随后的冲孔工序中再将其冲掉，若连皮太薄，锻中容易出现锻不足，和要求过大的打击力。从而导致模膛凸凹部分磨损加大。虽然有助于克服上述现象，但重除连皮困难致使锻件变形且浪费材料。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....允许错公差为.根据零件图制定锻件图.确定分型面锻模的分模面是指上下锻模的分接面。分模轮廓线是指种锻模膅分模面与锻件轮廓交线。分模面的选择应按以下原则进行。图分模面选择比较要保证模锻件能从模膛中顺利取出，并使锻件形状尽可能与零件形状相同，般分模面应选在模锻件最大水平投影尺寸的截面上，如图所示。按选定的分模面制成锻模后，应使上下模沿分模面的模膛轮廓致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象。如图所示，若选面为分模面，就不符合此原则。最好使分模面为个平面，并使上下锻模的模膛深度基本致，差别不宜过大，以便于均匀充型。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。如图所示，若将面选作分模面，零件中间的孔不能锻出，其敷料最多，既浪费金属，降低了材料的利用率，又增加了切削加工工作量，所以该面不宜选作分模面。最好把分模面选取在能使模膛深度最浅处，这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，如图所示的面就不适合做分模面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选用如图所示的面为分模面最合理。.加工余量及公差模锻件水平方向尺寸公差见表。模锻件内外表面的加工余量见表。表锤上模锻水平方向尺寸公差模锻件长宽度大于至加工余量估算锻件质量。预选加工余量为.，计算锻件体积。将锻件分解为简单的几何体相加减，取锻模斜度中间值预设内模锻斜度为，内模锻斜度，圆角半径忽略不计。这样，将齿轮锻件分解为各个圆柱体相加减。实心体大孔则锻件质量密度计算形状复杂系数。该齿轮外廓包容体为圆柱，直径为，高为。外廓包容体体积为按式.该齿轮系数为级。钢的材质系数为。计算加工余量及公差。查表和表查表和表.为终锻件面。为暴露尺寸切不考虑加工余量。由表可查出残余飞边余量公差为.。错差公差为.。技术条件图上未注明模锻斜度图上未注明圆角半径查锻件模具简明设计手册表.知允许的错差量.查锻件模具简明设计手册表.知允许的残留飞边量.允许的表面缺陷深度.锻件热处理正火达到锻件表面清理抛丸。模锻斜度为便于从模膛中取出锻......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....般为之间。取外模锻斜度度，内模锻斜度为。圆角半径查表和，考虑制件倒角值和加工余量，余量零件的倒角值.取外圆角半径,余量零件的倒角值内圆角半径。设计冲孔连皮由于锤上模锻时不能靠上下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。上述各参数确定后，便可绘制锻件图。分模面选在锻件高度方向的中部。由于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。图中内孔中部的两条直线为冲孔连皮切掉后的痕迹。连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体.大孔小孔则锻锻.该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的机械加工余量是合理的设计终锻模膛终锻型槽是各种型槽中最重要的型槽，用来完成锻件最终成形......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以终锻模膛设计的主要内容是绘制热锻件图，供制造模膛用，热锻件图以冷锻件图为依据，热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。其次考虑到金属冷缩现象，热锻件图上所有的尺寸应计入收缩率，即热锻件尺寸冷锻件尺寸终锻温度下金属的收缩率钢的收缩率般为，此锻件考虑收缩率为.。则可计算出热锻件图各尺寸，模锻斜度和内外圆角的尺寸与冷锻件图相同，于是可绘出热锻件图，如图所示由于此锻件形状并不复杂，所以并不需要设置预锻模膛。.绘制齿轮热锻件图注终端温度与锻件的收缩率属于渗碳钢均属于钢即以为绘制热锻件图.计算设计飞边槽的尺寸飞边槽的作用增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛容纳多余金属锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。按照锻件在水平面上的投影面积。也可按锻锤吨位确定毛边槽尺寸飞查取号第二组飞飞.钳口的确定钳口设计钳口终锻和预锻模膛前方，由夹钳口与钳口颈部两部分组成......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。其优点是制造方便，钳口尺寸根据钳夹进行选用。见表.也可按以下计算.飞边体积按飞边槽容积的计算，圆饼类锻件般用镦粗制坯，所以毛坯尺寸应以镦粗变形为依据进行计算。，飞.则按式计算坯坯.由上计算知镦粗台高度坯故与尺寸边缘距离取至锁扣距离取右侧与右边距离取边缘圆角错移力的平衡和锁扣的设计此锻件分模面为水平分模，在锻模模块上设置锁扣，使上下块在锤击过程中互相锁住，从而克服或消除锻件错移。短轴类锻件多采用圆形锁扣，以便控制锻件错移力。查锻压模具简明设计手册表.得锁扣高度，最小宽度，锁扣侧面间隙为.，锁扣其余尺寸见图。，模块尺寸及要求模块尺寸除了与型槽数型槽尺寸排列方式和各型槽间的最小壁厚有关外，还需考虑设备的技术规格。承击面......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....承击面积般按经验公式，计算式中单位为，为锻锤吨位，单位为。可查锻压课本表得最小承击面积为模壁厚度，由模膛到模块边缘，以及模膛之间的壁厚都称为模壁厚度，模壁厚度在保证足够强度的情况下应尽可能减小。根据锻压课本图可初步确定模壁厚度为模块宽度，为保证模锻不与锤的导轨相碰，模块最大宽度应保证模块边缘与导轨间留有单边距离大于，模块最小宽度也要求至少超出燕尾每边，燕尾中心线到锻模边缘的最小尺寸为模块高度，锻模高度根据型槽最大深度和锻模最小闭合高度确定。模块最小闭合高度应根据型槽最大深度确定，上下模的最小闭合高度加上过度垫模的高度应不小于锻锤要求的最小装模高度，通常模。查查锻件模具简明设计手册表.和课本表可知。模块长度，根据模膛长度和模壁厚度确定。模块质量，为保证锤头运动性能，上模块最大质量不得超过锻锤吨位的。锻模检验角，是锻模上两个加工侧面所构成的角，这两个侧面带般刨进深度，高度。由以上要求及已知条件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....得出做必需的模块最小轮廓尺寸，然后选取标准中相近的较大值锻模中心与模块中心的偏移量.锻模允许的最小承击面为分模面减去模膛和飞边槽的面积承击面约大与锤允许的最小承击面确定模块宽度高度长度模块材料上模下模燕尾槽尺寸宽度高度.模锻工艺流程下料型剪机热剪切下料加热连续式煤炉模锻模锻锤，镦粗模锻切断热切边切边压力机磨毛刺砂轮机热处理正火达酸洗酸洗槽，去除氧化皮。冷精压精压机表面清理抛丸锻件品质检验。修整工序坯料在锻模内制成模锻件后，还须经过系列修整工序，以保证和提高锻件质量。修整工序包括以下内容。切边与冲孔模锻件般都带有飞边及连皮，须在压力机上进行切除。切边模如，由活动凸模和固定凹模组成。凹模的通孔形状与锻件在分模面上的轮廓致，凸模工作面的形状与锻件上部外形相符。冲孔模，凹模作为锻件的支座，冲孔连皮从凹模孔中落下。校正在切边及其它工序中都可能引起锻件的变形，许多锻件，特别是形状复杂的锻件在切边冲孔后还应该进行校正......”。