1、“.....选择刀具确定切削用量确定钻削力，钻削扭距，钻削功率.导向结构的选择.确定主轴类型，尺寸外伸长度机床总图.装配总图的设计步骤.生产效率计算理想生产率实际生产率传动系统图.拟定传动路线.验算.主轴传动轴上齿轮强度效核确定公式内的各计算数值设计计算几何尺寸计算.润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算主轴箱装配总图.总图的作用和内容.总装图的技术要求.总图中液压系统的设计动力滑台控制的液压原理图.通用箱体零件.通用主轴.通用传动轴.通用齿轮和套.根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图主轴箱中各轴的坐标计算轴承键的校核组合机床设计内容组合机床是按系列化，标准化通用件及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用件所组成的高效机床,组合机床为通用件,为专用件,故来加工产品有很大的优点。.组合机床的特点主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。生产高,因工序集中,可多共面多轴多刀同时加工。加工精度稳定。研制周期短便于设计制造和使用维护......”。

2、“.....自动化程度高,劳动强度低。配置灵活,因结构是横块化,组合化,可按工件或工序,因大量通用部件和少量部件灵活组成或各种类型的组合机床及自动化。确定机床加工工艺.工艺过程分析.木模确定造型的分型面，拔模斜度芯头芯盒的几何尺寸内外横浇口直浇口的几何形状尺寸浇注后的缩水量等工步。.造型采用渗加固化剂的肤腩树脂砂造型，在造型机上制造外型与泥芯经氧化硬化后，进行合模，在外模中下泥芯，然后合箱，扣箱工步制作浇口杯，冒头杯等。.浇注先进行点，将砂型中有机质燃烧排气设置浇冒口，将溶化温度在左右的铸铁水净化，待气孔渣子上浮，清除干净后，冷却在左右时进行浇注。.清砂铸件冷却小时后，开箱送入掁动清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坏件进行打磨去毛刺。.退火清除坏件凝固的内应力，加温在左右，保温在小时并随炉冷却。.刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料。.钳以三个火孔为基准，划四周平面加工线。.龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面，并在箱体平面及侧平面上留.精创余量。......”。

3、“.....及有孔系西侧平面合图。.摇臂钻以钻模夹具，钻加工孔，并钻气堂西销孔。.粗镗以卧式工位双面组合镗床，粗镗三个大孔，并留单边余量.。即中留，留。.精镗以卧式单工位双面组合镗,精镗上述三个大孔，制位合图，倒角。.钻孔以大为基准，采用活动钻模板，在单工位，卧式组合钻床加工个孔。.钳去除粗加工毛刺。.检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图。.钳在数控机床主轴箱上打印标志。.入库涂刷油漆。.组合机床特点.主要用于箱体内零件加工和复杂孔系加工.生产效率高.加我精度稳定.研制固期短.自动化程度高.配置灵活组合机床总体设计被加工零件的名称主轴箱箱体材料加工内容钻孔加工精度孔的位置度.生产批量万台年.影响总体布置的因素根据工件的结构特点，以及考虑定位基准与设计基准重合的原则，必须选择顶面及两孔，.的销孔为定位基准见加工示意图，确定基准后，组合机床总体布置大体上可以确定，同时还需考虑下列因素的影响.加工精度的影响工件的精度要求较高......”。

4、“.....因为位置精度要求较高，所以应从两个方面对工件进行钻削加工的机床布置形式，而选用卧式钻床，本课题的位置精度要求为。再考虑到工件装卸方便，故应采用与夹具及定位销定位的活动模扳和固定钻，使位置精度达到图纸要求。.工件大小，形状和加工部位特点的影响。由于工件大小，所以应采用单工位机床,被加工孔的中心线与定位基准平行，又要从二个平面同时加工，所以应采用卧式钻床，同时卧式钻床有利于排屑方便，因为机床的空间高度可以调节。.“三图卡”的设计被加工零件上序图它是指根据已确定的工艺方案，表示台机床式自动浅对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容，但它不能用产品的零件图代替，而须在图的基础上，突出本机床式自动线的加工内容依据，也是制造使用检验和高速机床的重要技术文件，其内容应包括.表示被加工零件的形状，轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。.表示出加工定位基准，夹紧部位及夹紧方向......”。

5、“.....限位，夹紧及导向系统的设计。.表示出本道工序加工，部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求，另外，还应表示出本道工序对前道工序提出的要求主要是指定位基准。.表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。加工示意图被加工零件工序图的工艺方案，表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向。以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等......”。

6、“.....选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求应注明。.选择刀具直径，高速钢头硬度为的的零件上钻孔深。确定切削用量查表得.确定钻削力，钻削扭距，钻削功率计算硬度.≧.所以选取为主轴直径。.导向结构的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方法外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证的，在组合机床上使用钻头等校准刀具时，通常采用可以调节轴向尺寸的接轩和尖头等中间工具安装在主轴孔中。.确定主轴类型，尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联接结构确定，由设计的课题选择通用钻削类主轴，材料为，钢热处理。因为刀具与主轴为刚性连接，且用于组合双面钻床，由表选主轴为长主轴。且轴端的外径与内径之比为，外伸长为。接杆的材料为钢，由接杆的莫氏锥号为，接杆为，类。，。图螺体宽度为，为......”。

7、“.....刀具切出工长度确定动力部件工作进经光度工进切入切出加工大取切入那么工进快进所以快退工进快进动力部件的总行程总≧工件行程前备后备前备后备所以总加工示意图与机床实际加工状况致由钻孔的活动钻套为与钻头的配合为。固定钻套为与活动钻套为过盈配合,活动导向板与工件距离为。活动钻套外伸长度为.总长为。活动钻模板的深度为。机床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件，标准件，通用件的名称代号数量和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系，是否满足加工要求，通用部件的选择是否适度，它是由主轴箱，夹具等专用部件为零件设计的依据。选择动力部件多轴箱切削.由表选择动力箱为电动机型号为电动机转速为输出轴转速为液压动力滑台台面宽，长，导轨形式双矩形行程为型，允许进给力，进速度齿轮动力箱，动力箱与动力滑台的组合面尺寸，配套通用部件侧底座.夹具采用液压夹紧,活采用。活杆为。活上方用两个.的圆螺母拧紧,由缸底面采用的螺母固定。机床的装料高度......”。

8、“.....装配总图的设计步骤工件及液压夹紧系统活动钻模板及导杆多轴箱动力箱电气设备工作滑台侧底座中间底座活动钻模板导杆的选用，在卧式钻床上，导杆的悬件伸长度应等。考虑到实际问题，导杆长应选为，弹簧则选为。导杆与导向板的配合为。所画的形式为工作状态时，弹簧被压缩形式。多轴箱型号，其.生产效率计算理想生产率.件时实际生产率单单生产个零件所需时间.单切辅力停快速快退力停装卸分别为刀具第ⅠⅡ工作进行形程长度移.大装卸.单所以单件所以切削刀量与机床设计方案合理机床的生产效率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称Ⅰ型数控车床主轴箱箱体毛坯重量材料毛坯硬度工序名称钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进刀量工时机动时间辅助时间共计装卸工件动力部件滑台快进钻个孔滑台快退备注.双班制.万件每年，满足万件年的要求。．装卸工件时间取决于操作者的熟练程度，对本机床，计算时取生产件。总计.单件工时.机床生产率......”。

9、“.....对多轴箱传动设计步骤和方法分析如下.拟定传动路线把主轴视为组同悄圆主轴,在其圆心处设中心传动轴。在中心传动轴．的方向设与原轴相连接轴。圆心处在方向上设驱动轴。具体方安如图所示。又主.取.,验算∣实理理∣主.主.••，则••••合理.润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算由于所设计的中等尺寸的主轴箱，可来用个润滑泵系统，参考组合机床设计，应采用型叶片泵润滑泵的齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶片泵的中心线离油面的高度不应大于，采用阀号为的齿轮泵，该转速为，输油量为.，则有,主即取则左主,故主,主主.,均为主轴箱装配总图.总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。......”。