1、“.....并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架标准导柱导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。关键词塑料套筒注塑机分型面凹模型腔目录摘要目录引言塑件工艺性分析.塑件成型工艺分析材料的基本性能材料的成型工艺特性.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件的结构工艺性分析塑件的生产批量关于注射机.计算塑件体积和质量塑件的体积计算塑件的质量计算.初选注射机.确定型腔数量.确定注射成型的工艺参数分型面的选择及浇注系统的设计.分型面的选择.浇注系统的设计主流道和定位圈的设计浇口的设计分流道的设计冷料穴的设计模具设计方案论证.型腔布置.成型零件的结构确定凹模设计凸模设计.导向定位机构的设计.推出机构设计主要零部件的设计计算.成型零件尺寸计算型腔计算型芯计算型芯计算......”。

2、“.....模板的周界尺寸的确定.板厚度的确定.板厚度的确定.板厚度的确定.标准模架的选择导柱和导套的加工.导柱的加工用两顶尖孔定位装夹用外圆柱表面定位装夹外圆与顶尖相结合的定位装夹影响导柱车削加工质量的因素.导套的加工模具总装图.模具总装图.模具的安装试模结束语致谢参考文献塑料套筒注射模设计引言塑料制品在人们的生活中以及现代工业生产中的到日益广泛的运用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求也越来越大，若要生产出比较好的塑料制品，那就必须有先进的塑料模具，因此，对模具的设计和生产又成为人们关注的焦点。该零件是套筒，该产品目前的市场需求很大，价格较低，市场竞争力大，改进前该产品的模具采用侧浇口，虚人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱落式的模具。该产品要求精度般，结构简单，可设计成多模腔以提高生产率。关键是怎样实现全自动脱模，从而省去人工切除凝料的过程......”。

3、“.....塑件工艺性分析.塑件成型工艺分析材料的基本性能聚丙烯无色无味无毒密度仅为。它不吸水，光泽好易着色。聚丙烯屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯熔点为以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度过低于时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，绝缘性能不受温度的影响，但在氧热光的作用下极易解聚，老化，所以必须加入防老化剂。材料的成型工艺特性成型收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强流动性极好，易于成型热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。聚丙烯成型的适宜模温为左右，不可低于，否则会造成成型制件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲和变形。.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析型芯径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理......”。

4、“.....型芯深度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型芯深度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理型芯深度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理型芯高度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理......”。

5、“.....型腔径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型腔径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理......”。

6、“.....型芯高度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理塑件表面质量分析对该塑件表面没有特殊要求。般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取.，没有特殊要求的塑件内部表面粗糙可取。塑件的结构工艺性分析脱模斜度分析由模具材料及热处理表查得该制件行腔脱模斜度般为，型芯的脱模斜度为，而该制件的脱模斜度为，满足要求。壁厚分析制件的厚度大小样，都是，比较均匀，有利于成型。加强肋分析该制件高度较小，壁厚适中，可不设加强肋。支承面和凸台该制无整体支承面和凸台圆角分析该制件内外表面连接处有圆角。孔的分析该制件的表面有个∮的孔成型方便。塑件的侧孔和侧凹分析该制件无侧孔和侧凹。塑件的金属镶嵌件分析该塑件无金属镶嵌件。塑件的螺纹分析该塑件无螺纹......”。

7、“.....通过以上分析可见，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，制件的成型要求得到保证。塑件的生产批量该塑件的生产类型的大批量生产，因此在模具设计中要求高塑件的生产率倾向于采用多型腔，高寿命，自动脱模模具，以便降低成本。关于注射机.计算塑件体积和质量塑件的体积计算经计算计算过程略得到塑件的体积为塑件的质量计算经计算.由于塑件采用注射成型加工，使用模四腔分布，因此可计算出次注射成型过程所用塑料量为废料.。.初选注射机根据以上次注射量的分析以及考虑到塑件的品种，塑件结构，生产批量及注射工艺参数，注射模具尺寸大小因素，参考现有设备，初选型螺杆式注塑机。注射剂的主要参数的选择如表所示。表主要参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程定位圈直径.确定型腔数量考虑到该注射机的额定注射量为，本设计中的塑件结构简单，单个塑件的体积约为，注射机的额定注射量限制成型该塑件的最多数量为，而该塑件的生产批量为大批量生产......”。

8、“.....型腔布置在型腔版的两侧这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.确定注射成型的工艺参数根据所选用塑件的特性和本设计中塑件自身的成型特点，查阅资料得注射成型工艺参数见下表表塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥成型时间注射时间料筒温度后段保压时间中段螺杆温度前段续表喷嘴温度后处理方法模具温度温度注射温度时间虽然塑件体积壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上低密度聚丙烯比热容大，冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，所以该模具应采用冷却水强制冷却，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。分型面的选择及浇注系统的设计.分型面的选择该塑件为塑料套筒注射模，外形表面质量要求高，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模侧及便于取出塑件等因素，分型面选择在塑件外形轮廓的最大处。分型面的结构尺寸图如下图所示。图分型面的结构图......”。

9、“.....考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及模四腔的布置等因素，浇口采用方便加工修整，凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理范围内。浇注系统的设计如图所示。图浇注系统的结构图主流道和定位圈的设计主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可折卸更换的浇口套分开设计。浇口套的结构如图所示。图浇口套结构图查资料得到型注射机与喷嘴的有关尺寸喷嘴前端球面半径，喷嘴孔直径，定位圈直径为∮为保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为，.。因此，取主流道球面半径，主流道的水端直径.。为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为，计算其大端直径约为∮，为避免模内的高压塑料产生过大的反压力，配合段直径不宜过大，取......”。