多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到。尤其是把理论知识和实践结合所做的设计。设计顺序开始是从零件的材料选择，接下来是成型参数﹑密度﹑收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系﹑塑件的尺寸精度与结构﹑注射机的选择﹑模具设计有关尺寸的计算包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定﹑注塑机参数的校核﹑模具结构设计﹑模具冷却﹑加热系统计算﹑注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的行腔结构，接下是型芯结构﹑斜导柱﹑滑块﹑导向机构﹑复位杆﹑拉料杆﹑推件杆和推出机构。关键词型腔型芯注射模推杆目录摘要引言塑件工艺分析.塑件设计要求.塑件生产批量要求.塑件的成型要求选用材料.酚醛塑料性能用途.聚醚砜性能用途.聚甲醛性能.材料的确定及相关参数.塑料种类与模具设计的关系.注射机的选择.模具的基本结构.模具的成型方法.模具的结构形式.型腔的布置.确定分型面.选择浇注系统主流道的设计分流道的设计浇口的设计.冷却系统的设计冷却回路的尺寸确定冷却回路的总长度的计算冷却水体积流量的计算.确定推出方式及侧向抽芯机构模具设计的有关计算.注塑机参数校核.最大注射量校核.锁模力校核.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.模具闭合高度校核.开模行程校核模具结构尺寸的设计计算.型腔结构计算型腔数目.型芯结构.斜导柱.滑块.导向机构.复位杆.拉料杆.推件杆.推出结构塑料注射模具技术要求及总装技术要求.零件的技术要求.总装技术要求续表结束语致谢参考文献塑料插座模具设计引言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业﹑农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为他在日常生活中比较常见。因为每个家庭都要用很多家用电器包括我们在宿舍也是，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它是因为我们日常生活中比较常见对它比较熟悉，另外我们遇到的问题也不会很大，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来。方面可以解决问题，另方面也可以发现它的哪些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会注意下。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代成型设备等都是成型优质塑料的重要条件。目前，我国制造技术的水平仍然很低。近年来我国模具发展的重点放在精密发型复杂长寿命模具上，并取得了可喜的成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。十五期间，我国模具市场在汽车家用电器电子及通信产品建材玩具仪器仪表等行业将会有更大的需求。但我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。因此，些重要的生活模具标准件也必须重点发展，而且发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点看待。而且应该是目前已有定基础，有条件有可能发展起来的产品。塑件工艺分析.塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有绝缘性的作用。对塑件表面没有特殊要求。般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取.没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度可取.。综合来看，塑件结构简单，无特殊结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。.塑件生产批量要求塑件的生产类型对模具的结构和模具材料选用均有重要影响，该产品为大量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用模四腔的结构，交口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，已达到同时充模的效果。.塑件的成型要求化学性能稳定，绝缘性好，易于成型加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。选用材料.酚醛塑料性能般工业电器用具有良好可塑性,适用于般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。高电绝缘用适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。高频率用有优良耐水耐热性耐高频率性宜用于湿热带气候条件用。耐水耐热耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。耐冲击用有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。日用品用有定机械强度，工艺性好价格便宜。用途可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件可作瓶盖,纽扣等日用品零件.聚醚砜性能具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水用途用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框.聚甲醛性能它是种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能。力学强度较高,它的抗张强度达,可在下长期使用,脆化温度为,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度。还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降。流动性中等,溢边值为.,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感。结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大。吸湿性低,水分对成型影响极小,般不经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用。对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,般效果较好,干燥时用烘箱加热。摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病。宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为到左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆。必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存到个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,般取稍高与熔点到摄食度即可,模具对塑料的影响较大。提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。.材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料,它般以的酚醛树脂作基本原料,加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。表的成形条件注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期总周期适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯烘箱温度时间方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全。方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率。另外它在常温下般不溶于有机溶剂,能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘性能。.塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚甲醛结晶型吸水性小，不用干燥尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔冷却速度快摩擦系数小，有弹性.注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为，模四腔总重为，可计算浇注系统的体积为，由文献所以式选用型卧式注射机，其性能参数如下表表性能参数表额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径.模具的基本结构.模具的成型方法塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模。.模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架.和大型模架.两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准.其组合形式有,四种,根据本塑件采用模四腔平衡分布点浇口次分型结构型腔的壁厚要求塑件的尺寸大小侧向抽芯机构冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸查表可得选用。其结构形式如下图。.型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采用模四腔计算方法如下,平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。其布置如下图图模架图型腔设计.确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹。由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面.图分型面的设计.选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道。主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，